一种塑料膜吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开一种塑料膜吹膜机,包括吹膜机组件和导膜组件，吹膜机组件包括机体、贯穿机体侧面的进料管、连接进料管下端的吹膜机本体、设置在吹膜机本体侧面上的出膜管、一端部连通机体内腔的通风管和安装在通风管另一端口处的防尘网框，导膜组件包括设置在机体内壁上的三个十字型螺母管、包裹在十字型螺母管侧面上的轴承、包裹在轴承外壁上的裹膜管、贯穿中间十字型螺母管的螺杆、安装在螺杆上端延伸部的第一电机、开设在机体内壁上的滑槽，该种塑料膜吹膜机能够通过导膜组件将塑料膜在有限的空间内延长传送距离，并且经风扇辅助加快塑料膜的散热，避免塑料膜之间相互粘连。避免塑料膜之间相互粘连。避免塑料膜之间相互粘连。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜吹膜机


[0001]本技术涉及塑料吹膜机
，具体为一种塑料膜吹膜机。

技术介绍

[0002]塑料吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种设备，其应用范围主要是根据材料的不同而定的，比如PP吹膜机产出的膜适用于各种超市购物袋、菌袋等硬度比较大对拉伸度和光亮度等要求不高的袋子，而高压PE吹出来的膜适合于各种保鲜袋，回料的膜适合做各种垃圾袋等等，吹膜机广泛应用于各种行业。
[0003]传统的塑料吹膜机在吹膜加工过程中，其出模至收卷的行程相对较短，塑料膜在收卷作业时往往还残留有大量的热量，易发生塑料膜之间相互粘连现象，进而影响塑料产品的生产质量。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术塑料膜吹膜机中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术塑料膜吹膜机的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有塑料吹膜机中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种塑料膜吹膜机，能够通过导膜组件将塑料膜在有限的空间内延长传送距离，并且经风扇辅助加快塑料膜的散热，避免塑料膜之间相互粘连。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种塑料膜吹膜机，其包括：
[0009]吹膜机组件，包括机体、贯穿所述机体侧面的进料管、连接所述进料管下端的吹膜机本体、设置在所述吹膜机本体侧面上的出膜管、一端部连通所述机体内腔的通风管和安装在所述通风管另一端口处的防尘网框；
[0010]导膜组件，包括设置在所述机体内壁上的三个十字型螺母管、包裹在所述十字型螺母管侧面上的轴承、包裹在所述轴承外壁上的裹膜管、贯穿中间所述十字型螺母管的螺杆、安装在所述螺杆上端延伸部的第一电机、开设在所述机体内壁上的滑槽、一端部固定在右侧所述裹膜管端部上的T型转杆、安装在所述T型转杆另一端部上的第二电机和位于中间所述十字型螺母管下端的风扇，且中间所述十字型螺母管的后端滑动连接在所述滑槽内，左、右两侧所述十字型螺母管的后端均固定在所述机体的内壁上，所述螺杆同中间所述十字型螺母管螺接，所述第一电机、所述第二电机与所述风扇均同外部开关电性连接。
[0011]作为本技术所述的一种塑料膜吹膜机的一种优选方案，其中，所述通风管的下端设置有第一活性炭框板。
[0012]作为本技术所述的一种塑料膜吹膜机的一种优选方案，其中，所述螺杆的侧面上固定有挡杆，且所述挡杆的垂直高度数值大于所述风扇的垂直高度数值。
[0013]作为本技术所述的一种塑料膜吹膜机的一种优选方案，其中，所述通风管的上端贯穿有一字型螺母管，所述一字型螺母管的上端延伸部安装有第三电机，所述一字型螺母管的下端螺接有手拧螺栓，所述一字型螺母管的外壁固定有U型挡框，所述U型挡框的内壁卡入有第二活性炭框板，且所述第三电机同外部开关电性连接。
[0014]作为本技术所述的一种塑料膜吹膜机的一种优选方案，其中，所述防尘网框、所述第一活性炭框板和所述第二活性炭框板均为磁吸式框板。
[0015]作为本技术所述的一种塑料膜吹膜机的一种优选方案，其中，所述机体的内壁安装有水盒。
[0016]与现有技术相比,本技术具有的有益效果是：该种塑料膜吹膜机，通过三个裹膜管对塑料膜进行延长路径的引导，并通过右侧裹膜管对塑料膜进行收卷，塑料膜路径延长后能够有效提升散热效果，并经风扇进一步加快塑料膜的散热过程，从而有效提升塑料膜的散热效果，防止塑料膜之间相互粘连。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为本技术一种塑料膜吹膜机的整体结构立体示意图；
[0019]图2为本技术一种塑料膜吹膜机的局部结构示意图；
[0020]图3为本技术一种塑料膜吹膜机的局部结构示意图；
[0021]图4为本技术一种塑料膜吹膜机的U型挡框的结构示意图；
[0022]图5为本技术一种塑料膜吹膜机的图2中A处放大示意图；
[0023]图6为本技术一种塑料膜吹膜机的图2中B处放大示意图；
[0024]图7为本技术一种塑料膜吹膜机的图2中C处放大示意图。
[0025]图中：100吹膜机组件、110机体、120进料管、130吹膜机本体、140出膜管、150通风管、160防尘网框、151第一活性炭框板、200导膜组件、210十字型螺母管、220轴承、230裹膜管、240螺杆、250第一电机、260滑槽、270T型转杆、280第二电机、290风扇、241挡杆、310一字型螺母管、320第三电机、330手拧螺栓、340U型挡框、350第二活性炭框板、400水盒。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0029]本技术提供一种塑料膜吹膜机，能够通过导膜组件将塑料膜在有限的空间内延长传送距离，并且经风扇辅助加快塑料膜的散热，避免塑料膜之间相互粘连。
[0030]图1
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图7示出的是本技术一种塑料膜吹膜机一实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图7，本实施方式的一种塑料膜吹膜机,其主体部分包括吹膜机组件100和导膜组件200。
[0031]吹膜机组件100包括机体110、贯穿机体110侧面的进料管120、连接进料管120下端的吹膜机本体130、设置在吹膜机本体130侧面上的出膜管140、一端部连通机体110内腔的通风管150和安装在通风管150另一端口处的防尘网框160，作为优选，在本实施方式中，通风管150的下端设置有第一活性炭框板151，第一活性炭框板151对流通的空气进行净化，减少从机体110内流出的有害气体。
[0032]导膜组件200包括设置在机体110内壁上的三个十字型螺母管210、包裹在十字型螺母管210侧面上的轴承220、包裹在轴承220外壁上的裹膜管230、贯穿中间十字型螺母管210的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜吹膜机，其特征在于，包括：吹膜机组件(100)，包括机体(110)、贯穿所述机体(110)侧面的进料管(120)、连接所述进料管(120)下端的吹膜机本体(130)、设置在所述吹膜机本体(130)侧面上的出膜管(140)、一端部连通所述机体(110)内腔的通风管(150)和安装在所述通风管(150)另一端口处的防尘网框(160)；导膜组件(200)，包括设置在所述机体(110)内壁上的三个十字型螺母管(210)、包裹在所述十字型螺母管(210)侧面上的轴承(220)、包裹在所述轴承(220)外壁上的裹膜管(230)、贯穿中间所述十字型螺母管(210)的螺杆(240)、安装在所述螺杆(240)上端延伸部的第一电机(250)、开设在所述机体(110)内壁上的滑槽(260)、一端部固定在右侧所述裹膜管(230)端部上的T型转杆(270)、安装在所述T型转杆(270)另一端部上的第二电机(280)和位于中间所述十字型螺母管(210)下端的风扇(290)，且中间所述十字型螺母管(210)的后端滑动连接在所述滑槽(260)内，左、右两侧所述十字型螺母管(210)的后端均固定在所述机体(110)的内壁上，所述螺杆(240)同中间所述十字型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新龙，袁连华，路扬，马慧维，
申请(专利权)人：天津海晶塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：