铜包铝线连续拉伸设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种铜包铝线连续拉伸设备，它包括放线装置、多个依次串联的拉伸机及拉伸收线装置，所述拉伸收线装置包括机架、设置于所述机架内的拉伸装置、设置于所述拉伸装置下方的收线装置，所述拉伸装置包括沿竖直方向的转轴悬空设置在机架内部上方的绕线盘，绕线盘具有同轴设置的第一连接部；所述收线装置包括带脚轮的底盘、沿竖直方向的转轴可转动地设置在底盘上的收线盘，收线盘具有同轴设置的第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部同轴可拆卸地连接。本实用新型专利技术的拉伸收线装置既具有拉伸功能又具有收线功能，集多功能于一体，结构紧凑，占用空间较少，而且其中的收线装置与拉伸装置可拆卸地连接，更换十分方便，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种铜包铝线连续拉伸设备，它包括放线装置、多个依次串联的拉伸机及拉伸收线装置，所述拉伸收线装置包括机架、设置于所述机架内的拉伸装置、设置于所述拉伸装置下方的收线装置，所述拉伸装置包括沿竖直方向的转轴悬空设置在机架内部上方的绕线盘，绕线盘具有同轴设置的第一连接部；所述收线装置包括带脚轮的底盘、沿竖直方向的转轴可转动地设置在底盘上的收线盘，收线盘具有同轴设置的第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部同轴可拆卸地连接。本技术的拉伸收线装置既具有拉伸功能又具有收线功能，集多功能于一体，结构紧凑，占用空间较少，而且其中的收线装置与拉伸装置可拆卸地连接，更换十分方便，提高了生产效率。【专利说明】铜包铝线连续拉伸设备
本技术涉及一种金属线材拉伸设备，尤其是一种铜包铝线连续拉伸设备。
技术介绍
铜包铝线在生产中，为了达到预定的直径，需要将粗的线材经过拉伸机逐渐拉细，才能得到均匀线径。现有的组合拉伸机主要由放线装置、多组拉伸机和收线装置组成，铜包铝线从放线装置放出后依次经过每组拉伸机拉伸，然后卷绕在收线装置上。例如中国专利技术专利CN103008429A公开的一种组合拉伸机，它的取线盘(即放线装置)和收线盘(即收线装置)结构不同，当铜包铝线经过该组合拉伸设备的一次拉伸循环后，线径如果还未达到要求，需要将收线盘上的铜包铝线重新绕在取线盘上进行再一次的拉伸循环。由于现有技术中的收线盘的结构复杂，需要额外占用空间，铜包铝线拉伸完成后从收线盘上取下十分麻烦，大大影响了再次拉伸时的生产效率。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种新型的铜包铝线连续拉伸设备，将最后一组拉伸机和收线装置结合在一起，使拉伸和收线在同一设备中完成，而且收线盘收线完成后可方便地拆卸转移，以达到降低设备成本，减少空间占用，提高生产效率的目的。 为达到上述目的，本技术采用以下技术方案: 一种铜包铝线连续拉伸设备，它包括放线装置、多个依次串联的拉伸机及拉伸收线装置，其特征在于:所述拉伸收线装置包括机架、设置于所述机架内的拉伸装置、设置于所述拉伸装置下方的收线装置，所述拉伸装置包括设置于所述机架上供铜包铝线穿过的拉伸模具和由电机驱动转动的绕线盘，所述绕线盘的转轴沿竖直方向设置，所述绕线盘悬空设置在机架内部的上方，所述绕线盘的中心具有向下延伸的第一连接部，所述第一连接部与所述绕线盘同轴转动设置；所述收线装置包括带脚轮的底盘、可转动地设置在所述底盘上的收线盘，所述收线盘的转轴沿竖直方向设置，所述收线盘的中心具有向上延伸的第二连接部，所述第二连接部与所述收线盘同轴转动设置，所述第一连接部和所述第二连接部同轴可拆卸地连接；铜包铝线从所述放线装置放出后依次通过多个拉伸装置，然后穿入所述拉伸收线装置的拉伸模具后在所述绕线盘上缠绕多圈，最后落入所述收线装置的收线盘中。 较佳地，所述绕线盘的侧面还设有用以支撑线材的定位装置，所述定位装置具有用于与所述绕线盘相滚动抵紧以支撑线材的定位导轮、驱动所述定位导轮沿所述绕线盘的径向移动而靠近和远离所述绕线盘的驱动机构。 其中，所述驱动机构为气缸或者油缸。 更佳地，所述定位装置还包括沿所述绕线盘的径向延伸设置在所述机架上的导轨、滑动设置在所述导轨上的轮架，所述定位导轮沿竖直方向的转轴可转动地设置在所述轮架上，所述驱动机构与所述轮架相连接。 进一步地，所述定位导轮为圆柱滚轮，其外圆周面在轴向的上部具有延伸至上端的环形凹槽，所述定位滚轮与所述绕线盘相滚动抵紧时，所述环形凹槽与所述绕线盘的外圆周面形成容纳线材的U型槽。 在一具体实施例中，所述绕线盘的侧面具有多个所述的定位装置。 而且，多个所述的定位装置沿同一圆周均匀间隔分布。 在进一步的改进中，所述放线装置的结构与所述收线装置相同，二者可相互替换使用，提高设备的通用性，降低成本的同时，也方便使用。 较佳地，每个所述的拉伸机上均设置有沿竖直方向的转轴转动的拉伸绕线盘、设置在所述拉伸绕线盘的外侧用于导出和张紧铜包铝线的张紧导轮，所述的张紧导轮可沿自身轴向转动地连接在横杆的一端，所述横杆的另一端沿竖直方向的转轴转动连接在一阻尼装置；所述的张紧导轮的自身轴向沿竖直方向设置。通过每个拉伸机上的张紧导轮的张力调整，可以确保铜包铝线在经过每个拉伸机拉伸后的张力相同。 相较于现有技术，本技术的铜包铝线拉伸收线机具有以下优点:在最后一道拉伸工序中，将拉伸装置和收线装置集合于一体，省去了传统收线设备的投入，而且拉伸收线装置的绕线盘和收线盘上下放置的设计，使结构更加紧凑，减少了空间占用；收线装置具有带脚轮的底盘，底盘上的收线盘与绕线盘可拆卸地连接，当收线盘上线材已经绕满时，可轻松地将收线装置移走，更换一个空的收线装置，操作十分方便，提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术铜包铝线连续拉伸设备的俯视图。 图2为本技术铜包铝线连续拉伸设备的主视图。 图3为本技术中的拉伸收线装置的俯视图。 图4为本技术中的拉伸收线装置的主视图。 图5为本技术中的拉伸机的俯视图。 图6为本技术中的拉伸机的主视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术优选的实施方式进行详细说明。 请参阅图1至6，一种铜包铝线连续拉伸设备，它包括放线装置200、多个依次串联的拉伸机300及拉伸收线装置400。本实施例中拉伸机300有4个，铜包铝线100从放线装置200放出后依次经过4个拉伸机拉伸，最后进入拉伸收线装置400进行最后一次拉伸，然后铜包铝线落入拉伸收线装置400的收线装置中。 请参阅图3和图4，拉伸收线装置400包括机架1、设置于机架I内的拉伸装置和收线装置，所述拉伸装置包括设置于机架I上供铜包铝线100穿过的拉伸模具2和由电机3驱动转动的绕线盘4，绕线盘4的转轴沿竖直方向设置。机架I的左右两侧具有墙板11，机架I上方具有顶板12，电机3安装在顶板12的上端面上，绕线盘4通过转轴可转动地悬空在顶板12上，也即设置在机架I内部的上方。 绕线盘4的中心具有向下延伸的第一连接部41，第一连接部41与绕线盘4同轴转动设置。所述收线装置包括可拆卸地设置在绕线盘4下方的旋转收线架，所述旋转收线架包括带脚轮51的底盘5、可转动地设置在底盘5上的收线盘6，收线盘6的转轴沿竖直方向设置，收线盘5的中心具有向上延伸的第二连接部61，第二连接部61与收线盘6同轴转动设置。 第一连接部41和第二连接部61同轴可拆卸地连接。具体地，第一连接部41和第二连接部61的其中一个上具有凸部，另一个上具有与该凸部相配合的凹部。第一连接部41和第二连接部61相连接时，其中的凸部插入凹部中相配合。凸部可以是一字形或者十字形，凹部的形状与凸部相适配。还可根据需要在凸部和凹部之间设置一个将二者锁紧固定的连接件，如锁紧螺栓。 绕线盘4的侧面还设有用以支撑线材的定位装置，所述定位装置具有用于与绕线盘4相滚动抵紧以支撑线材的定位导轮7、驱动定位导轮7沿绕线盘4的径向移动而靠近和远离绕线盘4的驱动机构8。定位装置可避免环绕在绕线盘4的线材从沿竖直方向滑落，确保线材拉伸后均匀平缓地从绕线盘4中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜包铝线连续拉伸设备，它包括放线装置、多个依次串联的拉伸机及拉伸收线装置，其特征在于：所述拉伸收线装置包括机架、设置于所述机架内的拉伸装置、设置于所述拉伸装置下方的收线装置，所述拉伸装置包括设置于所述机架上供铜包铝线穿过的拉伸模具和由电机驱动转动的绕线盘，所述绕线盘的转轴沿竖直方向设置，所述绕线盘悬空设置在机架内部的上方，所述绕线盘的中心具有向下延伸的第一连接部，所述第一连接部与所述绕线盘同轴转动设置；所述收线装置包括带脚轮的底盘、可转动地设置在所述底盘上的收线盘，所述收线盘的转轴沿竖直方向设置，所述收线盘的中心具有向上延伸的第二连接部，所述第二连接部与所述收线盘同轴转动设置，所述第一连接部和所述第二连接部同轴可拆卸地连接；铜包铝线从所述放线装置放出后依次通过多个拉伸装置，然后穿入所述拉伸收线装置的拉伸模具后在所述绕线盘上缠绕多圈，最后落入所述收线装置的收线盘中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱九根，朱培康，
申请(专利权)人：吴江市中信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32