【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工
,具体为一种护盒铁芯制造用连续型模具。
技术介绍
现有的模具采用双缸注射机构,浪费材料,而且不能进行连续性生产加工,同时在毛坯件加工完成时,不能轻易快速从模具中取出为此,自动化程度不高,人工劳动强度大,为此,我们提出一种护盒铁芯制造用连续型模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种护盒铁芯制造用连续型模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种护盒铁芯制造用连续型模具,包括箱体,所述箱体的一侧设置有控制装置,所述箱体的上面设有旋转转盘,所述旋转转盘的四周设置有保护板,所述旋转转盘上安装有下模座一和下模座二,所述下模座一和下模座二的内部分别安装有推杆,所述推杆下端与电动伸缩杆一连接,所述下模座一和下模座二上均安装有定位销,所述旋转转盘上设置有导正销,所述导正销远离旋转转盘的一端设置有上模座,所述上模座上分别设置有与定位销和导正销相对应的孔,所述上模座的上面设置有由支撑杆、支撑板一和支撑板二平行设置构成的支撑机构,所述支撑板一的上面设置有液压缸,所述液压缸与支撑板一之间由直杆支撑连接,所 述液压缸的一侧设置有给料箱,所述给料箱通过管道连接注射管道,所述上模座、支撑板一和支撑板二上均设置有与注射管道相对应的孔,所述液压缸中的活塞杆贯穿支撑板一上端与电动伸缩杆二的一端连接,所述电动伸缩杆二远离活塞杆的另一端连接注射管道,所述控制装置的上面安装有操作面板和油箱,所述液压缸与油箱通过油管连接,所述控制装置分别与操作面板、旋转转盘和电动伸缩杆电连接。优选的,所述导正销的个数为两个且均匀分布在上模座的底部两侧。 ...
【技术保护点】
一种护盒铁芯制造用连续型模具,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的一侧设置有控制装置(2),所述箱体(1)的上面设有旋转转盘(14),所述旋转转盘(14)的四周设置有保护板(13),所述旋转转盘(14)上安装有下模座一(4)和下模座二(12),所述下模座一(4)和下模座二(12)的内部分别安装有推杆(5),所述推杆(5)下端与电动伸缩杆一连接,所述下模座一(4)和下模座二(12)上均安装有定位销(11),所述旋转转盘(14)上设置有导正销(16),所述导正销(16)远离旋转转盘(14)的一端设置有上模座(6),所述上模座(6)上分别设置有与定位销(11)和导正销(16)相对应的孔,所述上模座(6)的上面设置有由支撑杆(17)、支撑板一(18)和支撑板二(19)平行设置构成的支撑机构,所述支撑板一(18)的上面设置有液压缸(7),所述液压缸(7)与支撑板一(18)之间由直杆支撑连接,所述液压缸(7)的一侧设置有给料箱(9),所述给料箱(9)通过管道(10)连接注射管道(20),所述上模座(6)、支撑板一(18)和支撑板二(19)上均设置有与注射管道(20)相对应的孔,所述液压缸( ...
【技术特征摘要】
1.一种护盒铁芯制造用连续型模具,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的一侧设置有控制装置(2),所述箱体(1)的上面设有旋转转盘(14),所述旋转转盘(14)的四周设置有保护板(13),所述旋转转盘(14)上安装有下模座一(4)和下模座二(12),所述下模座一(4)和下模座二(12)的内部分别安装有推杆(5),所述推杆(5)下端与电动伸缩杆一连接,所述下模座一(4)和下模座二(12)上均安装有定位销(11),所述旋转转盘(14)上设置有导正销(16),所述导正销(16)远离旋转转盘(14)的一端设置有上模座(6),所述上模座(6)上分别设置有与定位销(11)和导正销(16)相对应的孔,所述上模座(6)的上面设置有由支撑杆(17)、支撑板一(18)和支撑板二(19)平行设置构成的支撑机构,所述支撑板一(18)的上面设置有液压缸(7),所述液压缸(7)与支撑板一(18)之间由直杆支撑连接,所述液压缸(7)的一侧设置有给料箱(9),所述给料箱(9)通过管道(10)连接注射管道(20),所述上模座(6)、支撑板一(18)和支撑板二(19)上均设置有与注射管...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。