一种电机铁芯的大回转加工模具制造技术

本发明专利技术公开了一种电机铁芯的大回转加工模具，其特征在于：包括用于定位落料凸模的上模和用于定位落料凹模的下模；所述上模主要包括从上往下依序叠加设置的上模座、上垫板和凸固板，所述落料凸模朝下配合安装在凸固板上；所述下模主要由位于上方的凹固板和位于下方的下模座构成；所述落料凹模通过回转轴套定位在下模中。本发明专利技术设计的电机铁芯的大回转加工模具，其具有结构整体稳定，回转轴套上下跳动小，旋转顺畅的特点，能有效提升铁芯的回转加工质量，满足铁芯高质量高精度的加工要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电机铁芯加工模具，具体为一种电机铁芯的大回转加工模具。
技术介绍
近年来，随着设备精度要求的不断提高，对电机质量和使用寿命都提出了更严格的要求，而这不仅要解决电机定转子铁芯冲片存在的原材料厚薄不均问题，并需要保证定转子铁芯的同轴度、平行度和动平衡精度，这些精度要求都需要用到大回转结构模具来进行加工实现。在加工中，铁芯的冲片在模具里回转一定角度再通过扣点方式叠在一起，以达到产品较好的动平衡及合格的端面跳动，工作时落料凹模在每完成一次冲压后转动一定角度，使前后冲片厚薄交替叠加，有效的解决了原材料厚薄差不均匀导致转子铁芯平行度超差的问题；也解决了多种轴孔在同一套模具上冲制也能完全满足转子铁芯同轴度的高要求，提高产品质量和效率。以上大回转加工模具还是一个全新的结构，但在目前，市面上的技术都还不成熟，不仅模具的整体结构不稳定，精度达不到要求，在加工中容易出现回转轴套的回转同轴度不好及回转不顺畅的问题，严重影响了电机铁芯的加工质量。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术设计了一种电机铁芯的大回转加工模具，其具有结构整体稳定，回转轴套上下跳动小，旋转顺畅的特点，能有效提升铁芯的回转加工质量，满足铁芯高质量高精度的加工要求。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种电机铁芯的大回转加工模具，其特征在于：包括用于定位落料凸模的上模和用于定位落料凹模的下模；所述上模主要包括从上往下依序叠加设置的上模座、上垫板和凸固板，所述落料凸模朝下配合安装在凸固板上；所述下模主要由位于上方的凹固板和位于下方的下模座构成，所述落料凹模通过回转轴套定位在下模中。进一步的，上述回转轴套为一多阶梯轴结构，其从上到下依序分为大外径的上端部、中外径的连接部和小外径的下端部；所述上端部位于凹固板配合孔内且其下端延伸至下模座内，所述连接部的中上部外面设置一向心滚针轴承，向心滚针轴承的外部及所述连接部下部外侧包裹着外圈衬套，外圈衬套顶部外缘向上延伸而包住上端部的外侧；所述下端部的中上部连接着用于带动回转轴套转动的从动同步带轮，从动同步带轮底部通过一上垫板连接着深沟球轴承，深沟球轴承的外侧和底端设有轴承固定座；所述回转轴套的底部连接一拉板，拉板的下方设有一外径大于所述下端部的环形凸台，环形凸台与轴承固定座之间设置有下垫板。进一步的，上述落料凸模的顶端中心设置有凸出落料凸模顶端的落料导正销。进一步的，上述落料凸模旁边设置有若干以落料凸模为中心呈圆周分布的若干回转导正销，回转导正销的下端低于落料凸模的顶端面，回转导正销的后端穿过凸固板、上垫板后伸入到上模座的活动配合孔内，所述活动配合孔中在回转导正销后端设有复位弹簧，所述复位弹簧具有一定的预压缩量与回转导正销形成动配合关系；所述下模的回转轴套表面沿周向设置有若干回转定位镶套，各回转定位镶套所在的圆周与所述回转导正销所在的圆周同心，所述回转定位镶套随回转轴套每转过一定的工作角度后刚好有几个与回转导正销位置上下一一对应。进一步的，上述落料凸模旁边设置有若干以落料凸模为中心呈圆周分布的若干回转检测销，回转检测销与所述的回转导正销处于同一圆周上，回转检测销的下端低于落料凸模的顶端面，回转检测销的后端穿过凸固板、上垫板后伸入到上模座的连接配合孔内，所述连接配合孔中在回转检测销后端设有回复弹簧，所述回复弹簧具有一定的预压缩量与回转检测销形成动配合关系；所述回转定位镶套随回转轴套每转过一定的工作角度后刚好有几个与回转检测销位置上下一一对应；同时上模座在垂直于连接配合孔的旁边设置有误送料滑销，误送料滑销的前端在回转检测销没有上抬时伸入回转检测销中环形配合槽中，误送料滑销的后端间隔设有一上模停止工作的触发开关。进一步的，落料凸模的侧面设有定位卡槽，定位卡槽通过与凸模压板的卡合连接而将落料凸模定位在凸固板上进一步的，上述落料凹模紧配设在回转轴套的内孔上端口内，所述回转轴套在上端部内设置有若干相对落料凹模中心呈辐射状分布的连通孔，所述落料凹模在对应每个连通孔的位置设有卡合槽，所述连通孔中安装有螺塞与所述的卡合槽卡合连接。进一步的，上述回转轴套内孔在落料凹模下方紧配设有一收紧圈，进而使落料凹模、收紧圈、回转轴套和下模座底部通孔形成竖向落料通道。进一步的，上述从动同步带轮通过同步带与主动同步带轮连接，所述主动同步带轮由动力电机驱动工作。进一步的，上述外圈衬套通过螺栓和定位销与下模座固连在一起；进一步的，上述轴承固定座通过螺栓和定位销与下模座固连在一起。本专利技术设计的落料凸模固定在上模上，其随上模作上下往复运动，而落料凹模通过回转轴套定位在下模中，其随回转轴套作间歇性的旋转运动。在此，因回转轴套与下模座轴向限位而周向转动紧密配合，在加工中，每当完成一次落料凸模的冲压，驱动电机将带动回转轴套和落料凹模转动一定角度，并随后进行下一次的落料冲压，以此类推，即可连续实现电机铁芯左右前后冲片薄厚交替叠加，有效解决了原材料薄厚差不均匀导致的定转子铁芯平行度超差的一系列问题，也解决了多种轴孔同时冲制时的同轴度要求和定转子铁芯动平衡的要求。本专利技术设计的一种电机铁芯的大回转加工模具，其具有结构整体稳定，回转轴套上下跳动小，旋转顺畅的特点，能有效提升铁芯的回转加工质量，满足铁芯高质量高精度的加工要求。附图说明图1、本专利技术整体布局的平面结构示意图；图2、本专利技术上模的平面结构示意图。图3、本专利技术下模的平面结构示意图；图4、本专利技术落料凹模安装在回转轴套中的俯视图。具体实施方式如图1所示，一种电机铁芯的大回转加工模具，包括有用于定位落料凸模1的上模2和用于定位落料凹模3的下模4。在加工中，所述落料凸模1在上模2的带动下作往复上下运动，所述落料凹模3在下模4中作间歇性的旋转运动。如图1-4所示，所述上模2主要包括从上往下依序叠加设置的上模座21上垫板22和凸固板23，所述落料凸模1朝下配合在凸固板23上，落料凸模1的侧面设有定位卡槽15，定位卡槽15通过与凸模压板16的卡合连接而将落料凸模1定位在凸固板23上。所述下模4主要由位于上方的凹固板41和位于下方的下模座42构成，所述落料凹模3通过回转轴套5定位在下模4中。在此，为保证落料凸模1落料时定转子铁芯轴孔与外径的同轴度，所述落料凸模1的顶端中心设置有凸出落料凸模1顶端的落料导正销11，在落料加工时，所述位于落料凸模1中心的落料导正销11在落料凸模进行冲裁之前首先进入到料带中心孔中进行料带的导向，使得完成冲裁后的产品的轴孔和外径保证高精度的同轴度要求。同时在落料凸模1旁边设置有若干以落料凸模1为中心呈圆周分布的若干回转导正销12，回转导正销12的下端低于落料凸模1的顶端面，回转导正销12的后端穿过凸固板23、上垫板22后伸入到上模座21的活动配合孔211内，所述活动配合孔211中在回转导正销12后端设有复位弹簧212，所述复位弹簧212具有一定的预压缩量而与回转导正销12形成动配合关系。所述下模4中的回转轴套5表面沿周向设置有若干回转定位镶套513，各回转定位镶套513所在的圆周与所述回转导正销12所在的圆周同心，所述回转定位镶套513随回转轴套5每转过一定的工作角度后刚好有几个回转定位镶套513与回转导正销12位置上下一一对应。以上复位弹簧212一方面要保证在发生回转误送后的上抬压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机铁芯的大回转加工模具，其特征在于：包括用于定位落料凸模的上模和用于定位落料凹模的下模；所述上模主要包括从上往下依序叠加设置的上模座、上垫板和凸固板，所述落料凸模朝下配合安装在凸固板上；所述下模主要由位于上方的凹固板和位于下方的下模座构成；所述落料凹模通过回转轴套定位在下模中。

【技术特征摘要】
1.一种电机铁芯的大回转加工模具，其特征在于：包括用于定位落料凸模的上模和用于定位落料凹模的下模；所述上模主要包括从上往下依序叠加设置的上模座、上垫板和凸固板，所述落料凸模朝下配合安装在凸固板上；所述下模主要由位于上方的凹固板和位于下方的下模座构成；所述落料凹模通过回转轴套定位在下模中。2.如权利要求1所述的一种电机铁芯的大回转加工模具，其特征在于：所述回转轴套为一多阶梯轴结构，其从上到下依序分为大外径的上端部、中外径的连接部和小外径的下端部；所述上端部位于凹固板配合孔内且其下端延伸至下模座内，所述连接部的中上部外面设置一向心滚针轴承，向心滚针轴承的外部及所述连接部下部外侧包裹着外圈衬套，外圈衬套顶部外缘向上延伸而包住上端部的外侧；所述下端部的中上部连接着用于带动回转轴套转动的从动同步带轮，从动同步带轮底部通过一上垫板连接着深沟球轴承，深沟球轴承的外侧和底端设有轴承固定座；所述回转轴套的底部连接一拉板，拉板的下方设有一外径大于所述下端部的环形凸台，环形凸台与轴承固定座之间设置有下垫板。3.如权利要求1或2所述的一种电机铁芯的大回转加工模具，其特征在于：所述落料凸模的顶端中心设置有凸出落料凸模顶端的落料导正销。4.如权利要求1或2所述的一种电机铁芯的大回转加工模具，其特征在于：所述落料凸模旁边设置有若干以落料凸模为中心呈圆周分布的若干回转导正销，回转导正销的下端低于落料凸模的顶端面，回转导正销的后端穿过凸固板、上垫板后伸入到上模座的活动配合孔内，所述活动配合孔中在回转导正销后端设有复位弹簧，所述复位弹簧具有一定的预压缩量与回转导正销形成动配合关系；所述下模的回转轴套表面沿周向设置有若干回转定位镶套，各回转定位镶套所在的圆周与所述回转导正销所在的圆周同心，所述回转定位镶套随回转轴套每转过一定的工作角度后刚好有几个与回转导正...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹兴满，
申请(专利权)人：信质电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33