转子铁芯、转子、电机和压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种转子铁芯、转子、电机和压缩机，所述转子铁芯具有沿其轴向贯通所述转子铁芯的轴孔和多个永磁体槽，所述转子铁芯至少包括沿其轴向层叠的第一层叠部和第二层叠部，所述轴孔包括设在所述第一层叠部上的第一避让段和设在所述第二层叠部上的装配段且所述第一避让段的半径大于所述装配段的半径，所述第一层叠部的厚度为L

【技术实现步骤摘要】
转子铁芯、转子、电机和压缩机
本专利技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种转子铁芯、具有所述转子铁芯的转子、具有所述转子的电机和具有所述电机的压缩机。
技术介绍
相关技术中的旋转式压缩机，为了提高在高转速下的稳定性，通常曲轴的上端设置辅助轴承。由于电机轴向的下部绕组端需与泵体留有一定的安全距离，使得转子下移的空间受到限制。而电机高速运行时，由于转子质量不平衡所产生离心力的作用和定转子间隙不均匀所产生的单边磁拉力作用，曲轴会对辅助轴承内侧施加较大的压力，导致压缩机摩擦功耗增大、噪音恶化，严重时会发生曲轴卡死而压缩机停转等现象。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本专利技术提出一种转子铁芯，该转子铁芯能够提高压缩机的稳定性、减小压缩机的摩擦功耗和振动噪音。本专利技术还提出一种具有所述转子铁芯的转子。本专利技术还提出一种具有所述转子的电机。本专利技术还提出一种具有所述电机的压缩机。为实现上述目的，根据本专利技术的第一方面的实施例提出一种转子铁芯，所述转子铁芯具有沿其轴向贯通所述转子铁芯的轴孔和多个永磁体槽，所述转子铁芯至少包括沿其轴向层叠的第一层叠部和第二层叠部，所述轴孔包括设在所述第一层叠部上的第一避让段和设在所述第二层叠部上的装配段且所述第一避让段的半径大于所述装配段的半径，所述第一层叠部的厚度为LB，所述第二层叠部的厚度为LA，其中，根据本专利技术实施例的转子铁芯能够提高压缩机的稳定性、减小压缩机的摩擦功耗和振动噪音。另外，根据本专利技术实施例的转子铁芯还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述第一避让段的半径为RA，所述装配段的半径为RB，其中，根据本专利技术的一个实施例，所述转子铁芯还包括第三层叠部，所述第一层叠部、所述第二层叠部和所述第三层叠部沿所述转子铁芯的轴向层叠且所述第二层叠部在所述转子铁芯的轴向上位于所述第一层叠部和所述第三层叠部之间，所述轴孔还包括设在第三层叠部上的第二避让段且所述第二避让段的半径大于所述装配段的半径，所述第三层叠部的厚度为LC，其中，根据本专利技术的一个实施例，所述第一层叠部的中心轴线、所述第二层叠部的中心轴线、所述第三层叠部的中心轴线、所述第一避让段的中心轴线、所述装配段的中心轴线、所述第二避让段的中心轴线彼此重合，所述第一层叠部的外直径、所述第二层叠部的外直径、所述第三层叠部的外直径均相等。根据本专利技术的一个实施例，在所述转子铁芯的横截面内，多个所述永磁体槽关于所述转子铁芯的中心对称设置。根据本专利技术的一个实施例，所述转子铁芯的横截面的外轮廓为圆形。根据本专利技术的一个实施例，以经过转子铁芯的旋转中心且垂直于任意一个所述磁性件的假想直线为d轴，所述转子铁芯的横截面的外轮廓为非圆形且被所述转子铁芯的d轴分为关于所述转子铁芯的中心对称的多段。根据本专利技术的一个实施例，所述永磁体槽为一字形且两端分别设有间隙部。根据本专利技术的第二方面的实施例提出一种转子，所述转子包括：转子铁芯，所述转子铁芯为根据本专利技术的第一方面的实施例所述的转子铁芯；多个永磁体，多个所述永磁体分别设在多个所述永磁体槽内。根据本专利技术实施例的转子能够提高压缩机的稳定性、减小压缩机的摩擦功耗和振动噪音。根据本专利技术的第三方面的实施例提出一种电机，所述电机包括：定子；转子，所述转子为根据本专利技术的第二方面的实施例所述的转子，所述转子可旋转地配合在所述定子内。根据本专利技术实施例的电机能够提高压缩机的稳定性、减小压缩机的摩擦功耗和振动噪音。根据本专利技术的第四方面的实施例提出一种压缩机，所述压缩机包括：压缩机构，所述压缩机构包括主轴承、副轴承、设在所述主轴承和所述副轴承之间的气缸、沿所述气缸的内周壁可滚动地设在所述气缸内的活塞以及与所述活塞传动连接的曲轴；电机，所述电机为根据本专利技术的第三方面的实施例所述的电机，所述曲轴装配在所述装配段内且所述第二层叠部相对于所述第一层叠部更加邻近所述主轴承；辅助轴承，所述辅助轴承配合在所述曲轴上，所述辅助轴承邻近所述第一层叠部且一部分伸入所述第一避让段。根据本专利技术实施例的压缩机具有稳定性高、摩擦功耗和振动噪音小等优点。附图说明图1是根据本专利技术实施例的转子的结构示意图。图2是根据本专利技术另一个实施例的转子的结构示意图。图3是根据本专利技术实施例的转子的轴向示意图。图4是根据本专利技术另一个实施例的转子的轴向示意图。图5是根据本专利技术又一个实施例的转子的轴向示意图。图6是根据本专利技术实施例的电机的结构轴向示意图。图7是根据本专利技术实施例的压缩机的结构示意图。附图标记：压缩机1、电机100、气缸200、主轴承310、副轴承320、辅助轴承330、曲轴400、活塞500、转子10、转子铁芯11、永磁体槽111、间隙部112、轴孔113、第一避让段114、装配段115、第一层叠部116、第二层叠部117、第三层叠部118、永磁体12、定子20。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考附图描述根据本专利技术实施例的压缩机1。如图7所示，根据本专利技术实施例的压缩机1包括压缩机构、电机100和辅助轴承330。首先参考附图描述根据本专利技术实施例的电机100。如图1-图6所示，根据本专利技术实施例的电机100包括定子20和转子10，转子10可旋转地设在定子20内。具体地，转子10包括永磁体槽111和多个永磁体12。转子铁芯11具有沿转子铁芯11的轴向贯通转子铁芯11的轴孔113和多个永磁体槽111，多个永磁体12分别设在多个永磁体槽111内。转子铁芯11至少包括沿转子铁芯11的轴向层叠的第一层叠部116和第二层叠部117，轴孔113包括设在第一层叠部116上的第一避让段114和设在第二层叠部117上的装配段115，换言之，轴孔113由彼此连通的装配段115和第一避让段114构成，第一避让段114的半径大于装配段115的半径，第一层叠部116的在转子铁芯11的轴向上的厚度为LB，第二层叠部117的在转子铁芯11的轴向上的厚度为LA，其中，在根据本专利技术实施例的压缩机1中，所述压缩机构包括主轴承310、副轴承320、设在主轴承310和副轴承320之间的气缸200、沿气缸200的内周壁可滚动地设在气缸200内的活塞500以及与活塞500传动连接的曲轴400。曲轴400装配在装配段115内，转子10旋转时带动曲轴400旋转，进而带动活塞500压缩气缸200内的气体，第二层叠部117相对于第一层叠部116更加邻近主轴承310。辅助轴承330配合在曲轴400上，辅助轴承330邻近第一层叠部116且辅助轴承330的一部分伸入第一避让段114。举例而言，压缩机1为立式旋转压缩机，主轴承310设在气缸200的上方且副轴承320设在气缸200的下方，电机100位于主轴承310上方且第二层叠部117朝向主轴承310，辅助轴承330设在电机100上方且第一层叠部116朝向辅助轴承330，辅助轴承330的一部分向下伸入轴孔113的第一避让段114，曲轴400分别与副轴承320、活塞500、主轴承310、轴孔113的装配段115和辅助轴承330配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯具有沿其轴向贯通所述转子铁芯的轴孔和多个永磁体槽，所述转子铁芯至少包括沿其轴向层叠的第一层叠部和第二层叠部，所述轴孔包括设在所述第一层叠部上的第一避让段和设在所述第二层叠部上的装配段且所述第一避让段的半径大于所述装配段的半径，所述第一层叠部的厚度为L

【技术特征摘要】
1.一种转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯具有沿其轴向贯通所述转子铁芯的轴孔和多个永磁体槽，所述转子铁芯至少包括沿其轴向层叠的第一层叠部和第二层叠部，所述轴孔包括设在所述第一层叠部上的第一避让段和设在所述第二层叠部上的装配段且所述第一避让段的半径大于所述装配段的半径，所述第一层叠部的厚度为LB，所述第二层叠部的厚度为LA，其中，2.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一避让段的半径为RA，所述装配段的半径为RB，其中，3.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯还包括第三层叠部，所述第一层叠部、所述第二层叠部和所述第三层叠部沿所述转子铁芯的轴向层叠且所述第二层叠部在所述转子铁芯的轴向上位于所述第一层叠部和所述第三层叠部之间，所述轴孔还包括设在第三层叠部上的第二避让段且所述第二避让段的半径大于所述装配段的半径，所述第三层叠部的厚度为LC，其中，4.根据权利要求3所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一层叠部的中心轴线、所述第二层叠部的中心轴线、所述第三层叠部的中心轴线、所述第一避让段的中心轴线、所述装配段的中心轴线、所述第二避让段的中心轴线彼此重合，所述第一层叠部的外直径、所述第二层叠部的外直径、所述第三层叠部的外直径均相等。5.根据权利要求1-3中任一项所述的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞，于明湖，乔正忠，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44