封闭式滚动转子式压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供的封闭式滚动转子式压缩机，包括：转子和与所述转子固定连接的主轴，还包括：挡油盘，所述挡油盘固定安装在所述主轴的端面上。本实用新型专利技术是将挡油盘固定安装在主轴的端面上，不需贯穿转子铁芯来实现对挡油盘的安装，因此在对挡油盘进行安装时，不需要使转子铁芯的两个端面都保持具有操作空间，进而可以实现先将转子铁芯安装在定子铁芯内，对转子铁芯端面和定子铁芯端面之间的高度差进行测量后，再将挡油盘安装于主轴的端面上，这样在测量转子铁芯的端面时，不会受到挡油盘的阻碍，易于测量定子和转子之间的高度差。

【技术实现步骤摘要】
封闭式滚动转子式压缩机
本技术涉及压缩机
，具体涉及一种封闭式滚动转子式压缩机。
技术介绍
封闭式滚动转子式压缩机包括电机部分和压缩泵部分，两部分通过一根既作为电动机输出轴又作为压缩泵曲轴的主轴连接在一起。通过定子通电产生磁场，使转子旋转，从而带动转子铁芯内的曲轴转动，来实现压缩机的功能。其中，定子和转子之间的高度差需要限定在额定范围内，如果不在所述额定范围内，则会在压缩机工作时，造成转子铁芯上下跳动，从而导致曲轴上下撞击而使压缩机的泵体组件被破坏，最终导致压缩机损坏而无法正常工作。因此，在压缩机的组装过程中，测量定子和转子之间的高度差(即定子铁芯和转子铁芯之间的高度差)非常重要。对于封闭式滚动转子式压缩机，如果定子流通面积能够满足压缩机排气需求则不需要在转子上开流通孔；如果定子流通面积不能满足压缩机排气要求则需要转子也开流通孔。对于后者，通常需要设置挡油盘来对转子流通孔出来的油气进行阻挡，以使油气分离。对于需要设置挡油板的情况中，现有的封闭式滚动转子式压缩机的转子组件通常包括设在电机定子中的转子，及设置在转子远离压缩机部分一侧的挡油盘、挡油支座及平衡块等，在压缩机的组装过程中，通常是将平衡块和挡油盘等与转子铁芯固定安装，而由于转子铁芯一般是由多个硅钢片层叠制成，因此无法在转子铁芯上开螺纹孔，只能通过沿轴向贯穿转子铁芯的铆钉来实现对平衡块或挡油板等的安装和轴向径向限位，这种通过铆钉安装的方式，需要将铆钉从转子铁芯的一个端面穿入，再从另一个端面穿出，然后再将穿出的铆钉通过形变等方式抵接于该被穿出的端面，来实现对被安装的平衡块或挡油板等的轴向限位，这就要求在对平衡块或挡油板等通过铆钉安装时，要保持转子铁芯的两个端面都具有可操作空间，因此只能将平衡块或挡油板等先安装在转子铁芯上组装成转子组件，再将转子组件装入安装有定子的壳体内，然后再通过探针测量转子铁芯上端面和定子铁芯上端面之间的高度差来测得定子和转子之间的高度差。由于转子铁芯的上端面安装有挡油盘，为了保证挡油盘的挡油效果，挡油盘的外径不能太小，即如果减小挡油盘的外径又会无法对转子铁芯内的冷却油进行阻挡，造成冷却油进入冷却系统，使整个压缩机缺油失效，因此，在现有技术中对定子铁芯和转子铁芯进行测量时，挡油盘会对探针与转子铁芯上端面的接触造成阻碍，难以测量转子铁芯的上端面，进而使得测量定子和转子之间的高度差测量难度大。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的封闭式滚动转子式压缩机定子和转子铁芯之间的高度差的测量难度大的缺陷，从而提供一种易于测量定子和转子铁芯之间的高度差的封闭式滚动转子式压缩机。本技术的一种封闭式滚动转子式压缩机，包括：转子和与所述转子固定连接的主轴，还包括：挡油盘，所述挡油盘固定安装在所述主轴的端面上。所述主轴端面上设置有螺纹孔，所述挡油盘通过螺纹连接件与所述螺纹孔配合固定在所述主轴上。所述挡油盘上还固定设置有平衡块。所述挡油盘与所述平衡块一体成型。所述平衡块设置在所述挡油盘远离所述转子的一侧。所述挡油盘上成型有径向延伸的出油通道，所述出油通道与所述转子中的流通通道连通。所述挡油盘包括挡油主体和与所述挡油主体固定连接的挡油支座，所述出油通道为所述挡油主体与所述转子之间除去所述挡油支座所占的其余空间。所述挡油主体呈圆板状。所述挡油支座呈柱状且至少具有两个。所述挡油支座均匀分布于所述挡油主体的边缘处。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的封闭式滚动转子式压缩机，包括：转子和与所述转子固定连接的主轴，还包括：挡油盘，所述挡油盘固定安装在所述主轴的端面上。本技术是将挡油盘固定安装在主轴的端面上，不需贯穿转子铁芯来实现对挡油盘的安装，因此在对挡油盘进行安装时，不需要使转子铁芯的两个端面都保持具有操作空间，进而可以实现先将转子铁芯安装在定子铁芯内，对转子铁芯端面和定子铁芯端面之间的高度差进行测量后，再将挡油盘安装于主轴的端面上，这样在测量转子铁芯的端面时，不会受到挡油盘的阻碍，易于测量定子和转子之间的高度差。2.本技术提供的封闭式滚动转子式压缩机，所述主轴端面上设置有螺纹孔，所述挡油盘通过螺纹连接件与所述螺纹孔配合固定在所述主轴上。通过螺纹连接的方式将挡油盘固定在主轴上，只需要在主轴的一端开设盲孔螺纹孔，即可实现对挡油盘的安装，可以先将主轴的另一端装入转子铁芯，将装有主轴的转子装入定子内后，对转子铁芯端面和定子铁芯端面之间的高度差进行测量，再将挡油盘安装在主轴的开设有螺纹孔的一端，这样在测量转子铁芯的端面时，不会受到挡油盘的阻碍，易于测量定子和转子之间的高度差。此外，将挡油盘通过螺纹连接的方式固定在主轴上，可以同时实现对挡油盘的轴向和径向限位，且便于挡油盘的安装和拆卸。3.本技术提供的封闭式滚动转子式压缩机，所述挡油盘上还固定设置有平衡块。平衡块具有平衡曲轴偏心的作用，固定设置于挡油盘上，比起与挡油盘分开设置，可以在安装挡油盘的时候即可实现对平衡块的安装，节省平衡块的安装工序，提高整机的安装效率；同时将平衡块与挡油盘一起在测量完转子和定子之间的高度差后安装于主轴端面上，可以使得定子和转子之间的高度差测量过程，既不受挡油板阻碍，也不受平衡块阻碍，进一步易于测量定子和转子之间的高度差。4.本技术提供的封闭式滚动转子式压缩机，所述挡油盘与所述平衡块一体成型。将平衡块与挡油盘一体成型，省去了将平衡块与挡油盘固定在一起的工序，进一步提高了整机安装效率。5.本技术提供的封闭式滚动转子式压缩机，所述平衡块设置在所述挡油盘远离所述转子的一侧。使得从转子中的流通通道出来的油气混合物直接被挡油盘阻挡而不会喷到平衡块上，减少对平衡块平衡效果的影响。6.本技术提供的封闭式滚动转子式压缩机，所述挡油盘上成型有径向延伸的出油通道，所述出油通道与所述转子中的流通通道连通。出油通道为油提供通道，从转子中的流通通道出来的油气混合物经挡油盘阻挡后，油在离心力的作用下通过出油通道向转子外甩出，进而使油气分离。7.本技术提供的封闭式滚动转子式压缩机，所述挡油盘包括挡油主体和与所述挡油主体固定连接的挡油支座，所述出油通道为所述挡油主体与所述转子之间除去所述挡油支座所占的其余空间。通过设置挡油支座，使挡油主体和转子之间形成出油通道，可以根据需要，灵活设置挡油支座的长度、数量和安装位置等，便于根据需要设置出油通道的具体结构形式和大小。而将挡油支座与挡油主体固定连接，可以在安装挡油主体的同时实现对挡油支座的安装，减少安装工序，提高整机的安装效率。8.本技术提供的封闭式滚动转子式压缩机，所述挡油主体呈圆板状。圆板状为回转体，便于同主轴一起旋转，且结构简单易于加工。9.本技术提供的封闭式滚动转子式压缩机，所述挡油支座呈柱状且至少具有两个。挡油支座的数量为至少两个，可以更好地支撑挡油主体。10.本技术提供的封闭式滚动转子式压缩机，所述挡油支座均匀分布于所述挡油主体的边缘处。一方面使油在挡油柱体和转子之间的流通更均匀，另一方面使挡油主体的连接更稳固。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭式滚动转子式压缩机，包括：转子和与所述转子固定连接的主轴(1)，其特征在于，还包括：挡油盘，所述挡油盘固定安装在所述主轴(1)的端面上。

【技术特征摘要】
1.一种封闭式滚动转子式压缩机，包括：转子和与所述转子固定连接的主轴(1)，其特征在于，还包括：挡油盘，所述挡油盘固定安装在所述主轴(1)的端面上。2.根据权利要求1所述的封闭式滚动转子式压缩机，其特征在于，所述主轴(1)端面上设置有螺纹孔(11)，所述挡油盘通过螺纹连接件与所述螺纹孔(11)配合固定在所述主轴(1)上。3.根据权利要求1所述的封闭式滚动转子式压缩机，其特征在于，所述挡油盘上还固定设置有平衡块(5)。4.根据权利要求3所述的封闭式滚动转子式压缩机，其特征在于，所述挡油盘与所述平衡块(5)一体成型。5.根据权利要求3所述的封闭式滚动转子式压缩机，其特征在于，所述平衡块(5)设置在所述挡油盘远离所述转子的一侧。6.根据权利要求1-5中任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊峰刚，彭慧明，韩鑫，曹彭杰，金冀龙，白璐琛，卢林高，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44