滚动转子压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚动转子压缩机，涉及压缩机领域，用以提升压缩机容积。该滚动转子压缩机包括缸体和控制阀，所述缸体设有滑槽，所述滑槽内设有与缸体外部连通的排气口，所述控制阀用于打开或关闭所述排气口；当所述滚动转子压缩机处于排气状态，所述控制阀打开所述排气口以将所述缸体内的压缩气体排出到缸体外部。上述技术方案，在缸体容置滑片滑移的滑槽内设置排气口以及与排气口配合的控制阀，取消了现有技术中设置在滑槽附近的排气口，这样可以在不增加缸体尺寸的前提下提高滚动转子压缩机有效容积，且能实现安全排气。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机领域，具体涉及一种滚动转子压缩机。
技术介绍
滚动转子压缩机包括缸体、设置在缸体轴向两端的上下法兰、设置在缸体内部的滑片、以及滚动转子。滚动转子偏心转动，滑片始终与滚动转子接触。缸体设有允许滑片来回滑动的滑槽，滑槽两侧的缸体上分别设有吸气口和排气口。专利技术人发现，现有技术中至少存在下述问题：目前将小系列压缩机做到大排量以代替大系列压缩机是一种趋势，但是由于缸体外径限制，难以在提升有效容积的前提下保证使用安全性。
技术实现思路
本技术的其中一个目的是提出一种滚动转子压缩机，用以在提升压缩机有效容积的前提下保证设备工作的安全性。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供了一种滚动转子压缩机，包括缸体和控制阀，所述缸体设有滑槽，所述滑槽内设有与缸体外部连通的排气口，所述控制阀用于打开或关闭所述排气口；当所述滚动转子压缩机处于排气状态，所述控制阀打开所述排气口以将所述缸体内的压缩气体排出到缸体外部。在可选的实施例中，所述滚动转子压缩机的滑片的一端与所述滚动转子压缩机的滚动转子接触，所述滑片的另一端位于所述滑槽内，所述滑片将所述缸体的内腔分为吸入室和排气室；其中，所述滑片设有排气通道，所述排气通道的一端与所述缸体的排气室连通；其中，当所述滚动转子运动至排气位置，所述排气通道的另一端与所述排气口连通。在可选的实施例中，位于所述缸体轴向端部的法兰设有流道，所述排气口通过所述流道与缸体外部连通。在可选的实施例中，所述控制阀包括阀块，所述流道内设有所述阀块，所述阀块能在所述流道内移动以堵住或打开所述排气口。在可选的实施例中，所述控制阀还包括驱动结构，所述驱动连接用于驱动所述阀块在所述流道内平移。在可选的实施例中，所述驱动结构包括安装部和连接部，所述安装部与所述缸体连接，所述连接部的一端与所述安装部连接，所述连接部的另一端与所述阀块连接；其中，所述安装部具有凸起，所述滑片设有滑道，所述凸起抵顶所述滑道；所述滑片在所述滑槽内移动能通过摩擦力带动所述阀块相对于所述缸体转动。在可选的实施例中，所述缸体设有凹槽，所述安装部设在所述凹槽内。在可选的实施例中，所述安装部卡在所述凹槽内。在可选的实施例中，所述阀块、所述连接部和所述安装部为一体式结构。在可选的实施例中，所述阀块为板状或柱状结构。在可选的实施例中，所述连接部包括相互垂直第一杆和第二杆，所述第一杆和所述第二杆连接，所述第一杆远离所述第二杆的一端与所述阀块连接，所述第二杆远离所述第一杆的一端与所述安装部连接。在可选的实施例中，所述排气口以斜切的方式形成在所述滑槽沿着所述缸体厚度方向的边缘。基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：上述技术方案，在缸体容置滑片滑移的滑槽内设置排气口，取消了现有技术中设置在滑槽附近的排气口，使得缸体原有排气口与滑槽之间的压缩容积能被利用起来，故能增加缸体的有效容积，这样可以在不增加缸体尺寸的前提下提高滚动转子压缩机有效容积。通过控制阀，对排气口的排气时机能加以控制，可以避免出现回吸等现象，保证了滚动转子压缩机使用的安全性和稳定性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例提供的滚动转子压缩机剖视示意图；图2为图1的A-A示意图；图3为本技术实施例提供的滚动转子压缩机滑片一侧的示意图；图4为图3的C-C示意图；图5为本技术实施例提供的滚动转子压缩机滑片另一侧的示意图；图6为图5的D-D示意图；图7为本技术实施例提供的滚动转子压缩机法兰示意图；图8为图7的E-E示意图；图9为本技术实施例提供的阀块与驱动结构示意图一；图10为本技术实施例提供的阀块与驱动结构示意图二；图11为本技术实施例提供的滚动转子压缩机排气状态示意图；图12为本技术实施例提供的滚动转子压缩机吸气状态示意图。附图标记：1、曲轴；2、消音器；3、法兰；4、缸体；5、螺钉；7、导油片；8、滚动转子；9、滑片；10、弹簧；11、油塞；12、阀块；13、连接部；14、安装部；15、凸起；31、流道；42、滑槽；43、吸入室；44、排气室；45、排气口；91、排气通道；92、滑道；131、第一杆；132、第二杆。具体实施方式下面结合图1～图12对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。滚动转子压缩机广泛应用于空调系统等领域，为便于描述，本实施例基于滚动转子压缩机的下述结构进行描述。但这些不能理解为对本技术技术方案的不当限定。参见图1和图2，图1为图2的B-B视图，图1为图2的A-A视图。滚动转子压缩机包括缸体4、滚动转子8、滑片9以及滑槽42。滑片9一端抵顶在弹簧10上，在弹簧10的作用下使得滑片9的另一端始终与滚动转子8接触，滑片9抵顶弹簧10的一端位于滑槽42内。滚动转子8偏心转动的过程中，滑片9在滑槽42内往复运动。缸体4的轴向两端各设有一法兰3，通过螺钉5将法兰3与缸体4连接。参见图1和图2，本技术实施例提供的滚动转子压缩机包括缸体4和控制阀，缸体4设有滑槽42，滑槽42内设有与缸体4外部连通的排气口45，控制阀用于打开或关闭排气口45。当滚动转子压缩机处于排气状态，控制阀打开排气口45以将缸体4内的压缩气体排出到缸体4外部。排气口45将缸体4内的压缩气体排出到缸体4外部的实现方式有多种：比如排气口45位于滑槽42内部且沿着滑槽42的长度方向延伸，另一端弯折伸出到缸体4外部。排气口45内可设置控制阀，在需要排气时，打开控制阀，使得排气口45与缸体4的高压腔连通，然后将压缩后的高压气体排出到缸体4外部。后文将给出本实施例中所采用的方式。排气口45的设置位置与其具体结构相关，若采用上文的结构，排气口45可直接设于滑槽42内壁；或者位于滑槽42内壁内侧，排气口45位于缸体4腔室内的一端为敞口。后文将给出本实施例中排气口45的设置位置。参见图1和图2，如上述，滚动转子压缩机的滑片9的一端与滚动转子8接触，滑片9的另一端位于滑槽42内。滑片9将缸体4的内腔分为吸入室43和排气室44。参见图2、图3和图4，其中，滑片9设有排气通道91，排气通道91的一端与缸体4的排气室44连通。其中，当滚动转子8运动至排气位置，排气通道91的另一端与排气口45连通。当排气通道91与排气口45连通，此处若控制阀处于打开排气口45的状态，就能实现排气。否则，即便排气通道91与排气口45连通，也不能排气，这样可以防止出现回吸现象，保证排气安全。对于滚动转子压缩机，其滚动转子8的排气位置是确定的。滚动转子压缩机的曲轴1周期转动，完成吸气、压缩、排气过程。在滑片9排气侧设计排气通道91配合缸体排气口45排气，同时减小了滑片9与滑槽42的摩擦面积，降低了功耗。滚动转子8运动至排气位置，此时滚动转子压缩机开始排气，进入排气状态。由于排气通道91的一端始终与排气室44连通，排气口45与缸体4外部连通，故当排气通道91另一端与排气口45连通后，排气室44内的高压气体能排出到缸体4外部。排气通道91可采用U形结构，中部设于滑片9内部，两端开口位于滑片9表面。本实施例中为简本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚动转子压缩机，其特征在于，包括缸体(4)和控制阀，所述缸体(4)设有滑槽(42)，所述滑槽(42)内设有与缸体(4)外部连通的排气口(45)，所述控制阀用于打开或关闭所述排气口(45)；当所述滚动转子压缩机处于排气状态，所述控制阀打开所述排气口(45)以将所述缸体(4)内的压缩气体排出到缸体(4)外部。

【技术特征摘要】
1.一种滚动转子压缩机，其特征在于，包括缸体(4)和控制阀，所述缸体(4)设有滑槽(42)，所述滑槽(42)内设有与缸体(4)外部连通的排气口(45)，所述控制阀用于打开或关闭所述排气口(45)；当所述滚动转子压缩机处于排气状态，所述控制阀打开所述排气口(45)以将所述缸体(4)内的压缩气体排出到缸体(4)外部。2.根据权利要求1所述的滚动转子压缩机，其特征在于，所述滚动转子压缩机的滑片(9)的一端与所述滚动转子压缩机的滚动转子(8)接触，所述滑片(9)的另一端位于所述滑槽(42)内，所述滑片(9)将所述缸体(4)的内腔分为吸入室(43)和排气室(44)；其中，所述滑片(9)设有排气通道(91)，所述排气通道(91)的一端与所述缸体(4)的排气室(44)连通；其中，当所述滚动转子(8)运动至排气位置，所述排气通道(91)的另一端与所述排气口(45)连通。3.根据权利要求2所述的滚动转子压缩机，其特征在于，位于所述缸体(4)轴向端部的法兰(3)设有流道(31)，所述排气口(45)通过所述流道(31)与缸体(4)外部连通。4.根据权利要求3所述的滚动转子压缩机，其特征在于，所述控制阀包括阀块(12)，所述流道(31)内设有所述阀块(12)，所述阀块(12)能在所述流道(31)内移动以堵住或打开所述排气口(45)。5.根据权利要求4所述的滚动转子压缩机，其特征在于，所述控制阀还包括驱动结构，所述驱动连接用于驱动所述阀块(12)在所述流道(31)内平移。6.根据权利要求5所述的滚动...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊峰刚，曹彭杰，韩鑫，彭慧明，金冀龙，白璐琛，魏会军，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44