压缩机转子和具有其的永磁电机、压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开一种压缩机转子和具有其的永磁电机、压缩机，其中，压缩机转子包括：转子磁环和转子铁芯，转子磁环的截面大致形成为环形，转子磁环的内周半径为R1，转子磁环的外周半径为R2，转子磁环的极对数为P，转子磁环的内壁面设有位于相邻两个磁极中心位置的第一止挡部，转子铁芯的截面大致形成为环形且设在转子磁环内，转子铁芯的外壁面设有与第一止挡部位置相对应的第二止挡部，第一止挡部形成为大致沿转子铁芯的径向延伸的凹槽和/或与凹槽结构相对应的凸台，第二止挡部形成为与凹槽或凸台结构相对应的凸台或凹槽，转子铁芯与转子磁环之间的最大间隙值为J，0<J≤1.5(R2‑R1)。根据本实用新型专利技术的压缩机的工作性能较好，噪声较低。

【技术实现步骤摘要】
压缩机转子和具有其的永磁电机、压缩机
本技术属于永磁电机
，具体地，涉及一种压缩机转子和具有其的永磁电机、压缩机。
技术介绍
现有技术中，永磁电机中采用磁环的转子结构，一般地，转子铁芯与转子磁环采用间隙配合，在间隙中通过粘胶的方式来装配，装配间隙一般比较小，且装配面完全是圆柱形，实际粘入胶水量少，因此在电机高速运转或者重负载情况下，易出现打滑现象，直接导致电机报废，影响了电机可靠性。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本技术提出一种压缩机转子，该压缩机转子能够防止转子磁环与转子铁芯之间发生打滑现象，优化了压缩机转子的结构设计，提升了工作性能。本技术还提出一种具有上述压缩机转子的永磁电机。本技术还提出一种具有上述永磁电机的压缩机。根据本技术第一方面的压缩机转子包括：转子磁环和转子铁芯，所述转子磁环的截面大致形成为环形，所述转子磁环的内周半径为R1，所述转子磁环的外周半径为R2，所述转子磁环的极对数为P，P为大于0的自然数，所述转子磁环的内壁面设有位于相邻两个磁极中心位置的第一止挡部，所述转子铁芯的截面大致形成为环形且设在所述转子磁环内，所述转子铁芯的外壁面设有与所述第一止挡部位置相对应的第二止挡部，所述第一止挡部形成为大致沿所述转子铁芯的径向延伸的凹槽和/或与所述凹槽结构相对应的凸台，所述第二止挡部形成为与所述凹槽或所述凸台结构相对应的凸台或凹槽，所述转子铁芯与所述转子磁环之间的最大间隙值为J，0<J≤1.5(R2-R1)。根据本技术的压缩机转子，通过在转子磁环与转子铁芯之间设置第一止挡部与第二止挡部，用凹槽与凸台之间的卡接配合限制转子磁环与转子铁芯之间的相互移动，从而防止压缩机转子在旋转工作过程中出现打滑的现象，提高了转子铁芯与转子磁环之间的连接稳定性和装配牢固度，而且凹槽或凸台均设置在相邻磁极的中心位置，能够保证转子磁环表磁波的对称性，降低了压缩机的工作噪音，提高了压缩机转子的稳定性和可靠性，优化了压缩机的结构设计，提升了压缩机的工作性能。另外，根据本技术的压缩机转子，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述第一止挡部与所述第二止挡部的总个数为n，n＝1、2、3···2P。根据本技术的一个实施例，所述凹槽或所述凸台的截面由直线、圆弧或曲线中的一种或多种组合而成。根据本技术的一个实施例，所述转子铁芯与所述转子磁环之间的最大间隙值位于所述第一止挡部与所述第二止挡部之间。根据本技术的一个实施例，所述转子铁芯与所述转子磁环之间的间隙内填充有使所述转子铁芯与所述转子磁环粘合的粘结剂。根据本技术的一个实施例，所述第一止挡部形成为所述凸台，所述第二止挡部形成为所述凹槽，所述凸台和所述凹槽的总个数为n，n＝1、2、3···2P，多个所述凸台在所述转子磁环上对称分布。根据本技术的一个实施例，所述第一止挡部形成为所述凸台和所述凹槽，所述凸台和所述凹槽的总个数为n，n＝2、4、6···2P，多个所述凸台和所述凹槽在所述转子磁环上的位置相互对称。根据本技术的一个实施例，所述转子磁环为粘接钕铁硼材料件。根据本技术第二方面的永磁电机，包括根据上述实施例的压缩机转子。根据本技术第三方面的压缩机，包括根据上述实施例的永磁电机。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例一的压缩机转子的轴向截面图；图2是根据本技术实施例二的压缩机转子的轴向截面图；图3是根据本技术实施例三的压缩机转子的轴向截面图；图4是根据本技术实施例四的压缩机转子的轴向截面图；图5是根据本技术实施例五的压缩机转子的轴向截面图；图6是根据本技术实施例六的压缩机转子的轴向截面图；图7是根据本技术实施例七的压缩机转子的轴向截面图；图8是根据本技术实施例的永磁电机的轴向截面图；图9是根据本技术实施例的压缩机转子的凸台设置在磁极上的表磁波形数据；图10是根据本技术实施例的压缩机转子的无凸台磁环表磁数波形据；图11是根据本技术实施例的压缩机转子的凸台设置在磁极之间表磁波形数据；图12是根据本技术实施例的压缩机的结构示意图。附图标记：100：压缩机；10：永磁电机；11：压缩机转子；111：转子磁环；1111：第一止挡部；112：转子铁芯；1121：第二止挡部；12：定子；121：定子铁芯；122：定子绕组；20：机壳；30：曲轴；40：主轴承；50：气缸；60：活塞；70：副轴承。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合附图1至附图11具体描述根据本技术第一方面实施例的压缩机转子11。根据本技术实施例的压缩机转子11包括转子磁环111和转子铁芯112，转子磁环111的截面大致形成为环形，转子磁环111的内周半径为R1，转子磁环111的外周半径为R2，转子磁环111的极对数为P，P为大于0的自然数，转子磁环111的内壁面设有位于相邻两个磁极中心位置的第一止挡部1111，转子铁芯112的截面大致形成为环形且设在转子磁环111内，转子铁芯112的外壁面设有与第一止挡部1111位置相对应的第二止挡部1121，第一止挡部1111形成为大致沿转子铁芯112的径向延伸的凹槽和/或与凹槽结构相对应的凸台，第二止挡部1121形成为与凹槽或凸台结构相对应的凸台或凹槽，转子铁芯112与转子磁环111之间的最大间隙值为J，0<J≤1.5(R2-R1)。换言之，压缩机转子11主要由转子磁环111和转子铁芯112组成，转子磁环111的横截面大致形成为环形结构，其中，内圈半径为R1，外圈半径为R2，转子磁环111的极对数大于零，在这里，极对数的数量用P表示，也就是说，P是大于0的整数，转子磁环111的相邻磁极之间设有第一止挡部1111，且第一止挡部1111设在转子磁环111的内壁面上。其中，转子磁环111的内侧设有转子铁芯112，转子铁芯112大致与转子磁环111适配的环形，转子铁芯112外壁面与转子磁环111的内壁面配合，且转子铁芯112与转子磁环111之间的间隙小于转子磁环111沿其径向的宽度的1.5倍。进一步地，转子铁芯112上设有与转子磁环111的第一止挡部1111适配的第二止挡部1121，即第一止挡部1111与第二止挡部1121的位置对应，如图1所示，第一止挡部1111形成为沿转子铁芯112径向延伸的凹槽或凸台，第二止挡部1121与第一止挡部1111对应形成沿转子铁芯112径向延伸的凸台或凹槽，也就是说，第一止挡部1111与第二止挡部1121分别为凹槽或凸台，且若第一止挡部1111为凹槽，则第二止挡部1121形成为凹槽，相反，若第一止挡部1111为凸台，则第二止挡部1121形成为与凸台对应的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机转子，其特征在于，包括：转子磁环，所述转子磁环的截面大致形成为环形，所述转子磁环的内周半径为R1，所述转子磁环的外周半径为R2，所述转子磁环的极对数为P，P为大于0的自然数，所述转子磁环的内壁面设有位于相邻两个磁极中心位置的第一止挡部；转子铁芯，所述转子铁芯的截面大致形成为环形且设在所述转子磁环内，所述转子铁芯的外壁面设有与所述第一止挡部位置相对应的第二止挡部，所述第一止挡部形成为大致沿所述转子铁芯的径向延伸的凹槽和/或与所述凹槽结构相对应的凸台，所述第二止挡部形成为与所述凹槽或所述凸台结构相对应的凸台或凹槽，所述转子铁芯与所述转子磁环之间的最大间隙值为J，0<J≤1.5(R2‑R1)。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机转子，其特征在于，包括：转子磁环，所述转子磁环的截面大致形成为环形，所述转子磁环的内周半径为R1，所述转子磁环的外周半径为R2，所述转子磁环的极对数为P，P为大于0的自然数，所述转子磁环的内壁面设有位于相邻两个磁极中心位置的第一止挡部；转子铁芯，所述转子铁芯的截面大致形成为环形且设在所述转子磁环内，所述转子铁芯的外壁面设有与所述第一止挡部位置相对应的第二止挡部，所述第一止挡部形成为大致沿所述转子铁芯的径向延伸的凹槽和/或与所述凹槽结构相对应的凸台，所述第二止挡部形成为与所述凹槽或所述凸台结构相对应的凸台或凹槽，所述转子铁芯与所述转子磁环之间的最大间隙值为J，0<J≤1.5(R2-R1)。2.根据权利要求1所述的压缩机转子，其特征在于，所述第一止挡部与所述第二止挡部的总个数为n，n＝1、2、3…2P。3.根据权利要求1所述的压缩机转子，其特征在于，所述凹槽或所述凸台的截面由直线、圆弧或曲线中的一种或多种组合而成。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛临书，乔正忠，于明湖，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44