转子组件、电机、压缩机及制冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种转子组件、电机、压缩机及制冷系统，所述转子组件包括：铁芯、磁铁、端板和导流罩，其中，铁芯上形成有第一通孔和安装孔，磁铁安装在安装孔内，端板设在铁芯上且封盖安装孔，端板上形成有与第一通孔连通的第二通孔，导流罩设在端板的远离铁芯的一侧表面上且与端板之间限定出与第二通孔连通的导流腔，导流罩的部分边缘与端板之间限定出与导流腔连通且沿铁芯的径向向外敞开的导流出口，其中，导流罩的用于限定出导流腔的内表面为曲面。根据本实用新型专利技术的转子组件，结构简单，便于加工和装配，在确保压缩机工作可靠性的前提下可以有效地降低压缩机的吐油率。

【技术实现步骤摘要】
转子组件、电机、压缩机及制冷系统
本技术涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种转子组件、电机、压缩机及制冷系统。
技术介绍
压缩机内的冷冻机油的主要作用是润滑、密封等，然而，在压缩机运行中，特别是变频压缩机高频运行时，由于排气流量较大，冷冻机油容易随着冷媒沿着排气管排出到压缩机外，从而导致压缩机内部缺油，造成润滑不足，影响压缩机运行的可靠性，同时过多的冷冻机油进入空调系统，降低了空调系统的换热性能，导致空调系统的能效降低。相关技术中的转子组件主要由铁芯、磁铁、上下端板、上下平衡块、及铆钉组成，其中，上下平衡块和对应的端板可做成一体，并采用铆钉将上下端板分别固定在铁芯的轴向两端，从而起到固定上下端板及上下平衡块的作用。为了降低压缩机的吐油量，一般上平衡块的顶部再设置一个挡油板，以改变从转子组件铁芯排出气流的方向，使气流沿径向排出，从而气流中的冷冻机油在离心力的作用下可以甩向电机定子线圈，以达到降低吐油量的作用。但是，由于挡油板需要安装于平面上，因此需要在端板上额外设置与上平衡块上端面平齐的三个支撑块，从而致使转子组件的结构复杂、成本较高、装配较难。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种转子组件，所述转子组件结构简单，便于加工和装配，在确保压缩机工作可靠性的前提下可以有效地降低压缩机的吐油率。本技术还提出一种具有上述转子组件的电机。本技术还提出一种具有上述电机的压缩机。本技术还提出一种具有上述压缩机的制冷系统。根据本技术第一方面实施例的转子组件，包括：铁芯，所述铁芯上形成有第一通孔和安装孔，所述第一通孔的两端分别贯穿所述铁芯的第一轴向端面和第二轴向端面，所述安装孔至少贯穿所述第一轴向端面；磁铁，所述磁铁安装在所述安装孔内；端板，所述端板设在所述第一轴向端面上且封盖所述安装孔，所述端板上形成有与所述第一通孔连通的第二通孔；导流罩，所述导流罩设在所述端板的远离所述铁芯的一侧表面上且与所述端板之间限定出与所述第二通孔连通的导流腔，所述导流罩的部分边缘与所述端板之间限定出与所述导流腔连通且沿所述铁芯的径向向外敞开的导流出口，其中，所述导流罩的用于限定出所述导流腔的内表面为曲面。根据本技术实施例的压缩机，通过在端板上设置内表面为曲面的导流罩，从而在确保压缩机低能耗的基础上，有效地降低了压缩机的吐油量、尤其是降低了压缩机高频运行时的吐油量，提高压缩机的能效和可靠性，且可以降低压缩机进行油雾分离的噪音。在本技术的一些实施例中，所述导流罩为1/4球形壳。在本技术的一些实施例中，所述第二通孔为半圆形孔。在本技术的一些实施例中，所述导流罩在所述端板上的投影与所述第二通孔重合。在本技术的一些实施例中，所述铁芯的所述第一轴向端面上具有凹陷部，所述凹陷部与所述端板之间限定出连通在所述第一通孔和所述第二通孔之间的缓冲腔。在本技术的一些实施例中，所述转子组件还包括设在所述端板的远离所述铁芯的一侧表面上的平衡块，所述第二通孔为多个且位于所述平衡块长度方向上的两侧，所述导流罩为多个且与多个所述第二通孔一一对应。在本技术的一些实施例中，所述端板的中心处形成有贯通的曲轴安装孔。根据本技术第二方面实施例的电机，包括根据本技术上述第一方面实施例的转子组件。根据本技术第三方面实施例的压缩机，包括根据本技术上述第二方面实施例的电机。根据本技术第四方面实施例的制冷系统，包括根据本技术上述第三方面实施例的压缩机。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的转子组件的立体图；图2是图1中所示的转子组件的爆炸图。附图标记：转子组件100；铁芯1；第一通孔11；缓冲腔12；端板2；第二通孔21；曲轴安装孔22；导流罩3；导流腔31；磁铁4；平衡块5；铆钉6。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。根据本技术实施例的制冷系统可以为单制冷系统或热泵系统。其中，当制冷系统为热泵系统时，制冷系统可以包括蒸发器、冷凝器、节流装置以及四通阀，当制冷系统为单制冷系统时，制冷系统可以不包括四通阀。这里需要说明的是，制冷系统的连接方式以及工作原理均为本领域技术人员所熟知，这里不再赘述。根据本技术实施例的压缩机，可以为立式压缩机或者卧式压缩机，在本技术下面的描述中，仅以压缩机为立式单缸旋转式压缩机为例进行说明。当然，本领域技术人员阅读了下面的技术方案后，显然可以理解压缩机为卧式压缩机、多缸压缩机、其他工作原理的压缩机的技术方案。根据本技术实施例的压缩机，可以包括：壳体、压缩机构以及电机。例如，在本技术的实施例中，壳体可以是由上壳体、主壳体以及下壳体顺次连接所组成的圆筒形密封罐体，压缩机构和电机分别设在主壳体内。当压缩机为单缸压缩机时，压缩机构可以包括曲轴、主轴承、副轴承以及气缸，气缸设在主轴承和副轴承之间且均位于电机的下方，曲轴的上端与转子组件固定，曲轴的下端依次贯穿主轴承、气缸以及副轴承，从而主轴承、气缸以及副轴承共同限定出压缩腔，曲轴上具有偏心部，偏心部上套设有活塞，活塞设在压缩腔内，当转子组件带动曲轴转动时，活塞沿压缩腔的内壁可滚动，气缸上形成有径向延伸的滑片槽，滑片槽内设有可往复运动的滑片，滑片的先端与活塞的外周壁相止抵，曲轴通过偏心部带动活塞在压缩腔内滚动，从而对进入到压缩腔内的冷媒进行压缩，上壳体的顶部设有排气管，压缩后的冷媒从排气管排出压缩机。根据本技术实施例的电机包括转子组件和定子，且电机可以为内转子组件式电机或外转子组件式电机等，当电机为内转子组件式电机时，转子组件可转动地设在定子的内侧，当电机为外转子组件式电机时，转子组件可转动地设在定子的外侧。下面，仅以电机为内转子组件式电机为例进行说明，当本领域技术人员阅读了下面的技术方案后，显然可以理解其他类型的电机的技术方案。下面，参照图1和图2，描述根据本技术实施例的转子组件100。具体地，转子组件100可以包括：铁芯1、端板2、导流罩3、磁铁4和平衡块5。当然，转子组件100还可以不包括平衡块5。具体地，铁芯1上形成有第一通孔11和安装孔，第一通孔11的两端分别贯穿铁芯1的第一轴向端面和第二轴向端面，安装孔至少贯穿第一轴向端面，磁铁4安装在安装孔内。例如在图1和图2所示的示例中，铁芯1可以为大体圆环柱形且立式设置，铁芯1的上端面和下端面分别为第一轴向端面和第二轴向端面，第一通孔11沿上下方向贯穿铁芯1且第一通孔11的上端在铁芯1的上端面上敞开、下端在铁芯1的下端面上敞开，安装孔沿上下方向贯穿铁芯1且安装孔的上端在铁芯1的上端面上敞开，磁铁4可以自上向下装入安装孔内且与定子相互作用、使转子组件相对定子可转动。端板2设在第一轴向端面上且封盖安装孔，端板2上形成有与第一通孔11连通的第二通孔21，平衡块5设在端板2的远离铁芯1的一侧表面上。例如在图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子组件，其特征在于，包括：铁芯，所述铁芯上形成有第一通孔和安装孔，所述第一通孔的两端分别贯穿所述铁芯的第一轴向端面和第二轴向端面，所述安装孔至少贯穿所述第一轴向端面；磁铁，所述磁铁安装在所述安装孔内；端板，所述端板设在所述第一轴向端面上且封盖所述安装孔，所述端板上形成有与所述第一通孔连通的第二通孔；导流罩，所述导流罩设在所述端板的远离所述铁芯的一侧表面上且与所述端板之间限定出与所述第二通孔连通的导流腔，所述导流罩的部分边缘与所述端板之间限定出与所述导流腔连通且沿所述铁芯的径向向外敞开的导流出口，其中，所述导流罩的用于限定出所述导流腔的内表面为曲面。

【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于，包括：铁芯，所述铁芯上形成有第一通孔和安装孔，所述第一通孔的两端分别贯穿所述铁芯的第一轴向端面和第二轴向端面，所述安装孔至少贯穿所述第一轴向端面；磁铁，所述磁铁安装在所述安装孔内；端板，所述端板设在所述第一轴向端面上且封盖所述安装孔，所述端板上形成有与所述第一通孔连通的第二通孔；导流罩，所述导流罩设在所述端板的远离所述铁芯的一侧表面上且与所述端板之间限定出与所述第二通孔连通的导流腔，所述导流罩的部分边缘与所述端板之间限定出与所述导流腔连通且沿所述铁芯的径向向外敞开的导流出口，其中，所述导流罩的用于限定出所述导流腔的内表面为曲面。2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述导流罩为1/4球形壳。3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述第二通孔为半圆形孔。4.根据权利要求1-3中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：周韬，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44