泵体、压缩机和制冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种泵体、压缩机和制冷系统，泵体包括：第一气缸、第二气缸、分隔组件、第一端封组件、第二端封组件、变容阀、吸气通道、变容通道和连通通道，吸气通道形成在第一端封组件、第一气缸和分隔组件中的其中一个上且与第一压缩腔连通，变容通道形成在第二端封组件和第二气缸中的其中一个上，连通通道的至少部分形成在第二气缸上且将吸气通道和变容通道分别连通至第二压缩腔，变容阀设在连通通道内且在吸气通道和变容通道的压差作用下可移动，其中，在变容阀移动至阻断吸气通道和第二压缩腔的位置时第二气缸卸载。根据本实用新型专利技术的泵体，结构简单、变容可靠性高。

Pump body, compressor and refrigeration system

The utility model discloses a pump, compressor and refrigeration system, the pump body includes a first cylinder, second cylinder, separate components, the first component and second end sealing end seal assembly, variable volume valve, suction channel, varactor channel and communication channel, a suction passage is formed in the end, the first cylinder and sealing assembly one of the separated components and the first compression chamber, the varactor channel is formed on the second end seal assembly and second cylinder one, at least part of the communication channel is formed on the second cylinder and the suction passage and the varactor channel respectively connected to the second compression chamber, valve in variable capacitance communication channels and in the intake passage and variable volume channel pressure can move under the action of the valve to move to block the varactor suction passage and second compression chambers of second cylinder unloading position. According to the pump body of the utility model, the structure is simple, and the capacitance is changed and the reliability is high.

【技术实现步骤摘要】
泵体、压缩机和制冷系统
本技术涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种泵体、压缩机和制冷系统。
技术介绍
随着地球资源的不断衰竭及环境的恶化，高能效化、低成本化成为空调器、冰箱等不断追求的目标。为了应对该问题，对变容旋转式压缩机进行能力控制的技术不断向前发展，然而，相关技术中的变容旋转式压缩机的成本较高，控制较复杂，成为发展中的瓶颈。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种压缩机的泵体，所述泵体的结构简单、变容调节可靠。本技术还提出一种具有上述泵体的压缩机。本技术还提出一种具有上述压缩机的制冷系统。根据本技术第一方面的压缩机的泵体，包括：第一气缸，所述第一气缸上具有第一压缩腔；第二气缸，所述第二气缸上具有第二压缩腔；分隔组件，所述分隔组件夹设在所述第一气缸和所述第二气缸之间；第一端封组件，所述第一端封组件设在所述第一气缸的远离所述分隔组件的一侧；第二端封组件，所述第二端封组件设在所述第二气缸的远离所述分隔组件的一侧；吸气通道，所述吸气通道形成在所述第一端封组件、所述第一气缸和所述分隔组件中的其中一个上且与所述第一压缩腔连通；变容通道，所述变容通道形成在所述第二端封组件和所述第二气缸中的其中一个上；连通通道，所述连通通道的至少部分形成在所述第二气缸上且将所述吸气通道和所述变容通道分别连通至所述第二压缩腔；和变容阀，所述变容阀设在所述连通通道内且在所述吸气通道和所述变容通道的压差作用下可移动，其中，在所述变容阀移动至阻断所述吸气通道和所述第二压缩腔的位置时所述第二气缸卸载。根据本技术的压缩机的泵体，通过设置连通通道使一个吸气通道既可以连通第一压缩腔又可以连通第二压缩腔，从而减少了吸气通道的数量，降低了加工难度和装配难度，同时通过设置变容通道和变容阀，使吸气通道可选择地与第二压缩腔连通，从而满足泵体的变容需求，即满足第二气缸的卸载和加载需求。在一些实施例中，所述压缩机的泵体还包括复位元件，所述复位元件设在所述第二端封组件和/或所述分隔组件上且向所述变容阀施加朝向使所述吸气通道和所述第二压缩腔连通方向运动的作用力。在一些实施例中，所述复位元件为弹簧。在一些实施例中，所述复位元件为磁铁，所述变容阀为钢材件或铸铁件。在一些实施例中，所述第二端封组件上具有朝向所述第二气缸方向敞开或背向所述第二气缸方向敞开且用于安装所述磁铁的安装腔。在一些实施例中，当所述安装腔背向所述第二气缸敞开时，所述安装腔与所述连通通道之间的实体厚度小于等于5mm。在一些实施例中，在所述变容阀移动至阻断所述吸气通道和所述第二压缩腔的位置时，所述变容阀与所述连通通道之间限定出连通所述变容通道的过流缝隙，所述第二气缸上具有连通所述过流缝隙和所述第二压缩腔的侧通道。在一些实施例中，所述过流缝隙的最小过流宽度大于等于0.05mm。在一些实施例中，所述变容阀为等截面柱形件。在一些实施例中，所述连通通道包括形成在所述第二气缸上的第一通道段和形成在所述第二端封组件上的第二通道段，所述第二气缸上还具有由所述第二气缸的靠近所述分隔组件的一侧端面向所述第二端封组件方向凹入且将所述连通通道连通至所述第二压缩腔的凹槽，所述凹槽的底壁上具有沿着从所述分隔组件到所述第二端封组件方向贯通且直接连通所述连通通道的侧穿孔，所述凹槽与所述侧穿孔直接连通以构成所述侧通道。在一些实施例中，所述侧穿孔为至少一个，至少一个所述侧穿孔的横截面积之和大于等于3.14mm2。在一些实施例中，所述变容阀相对所述连通通道不可转动。在一些实施例中，所述变容阀包括第一柱体段和连接在所述第一柱体段轴向一侧的第二柱体段，所述第一柱体段的截面大于所述第二柱体段的截面且与所述第二柱体段偏心设置，所述连通通道包括形成在所述第二气缸上的第一通道段和形成在所述第二端封组件上的第二通道段，所述第一柱体段与所述第一通道段间隙配合，所述第二柱体段与所述第二通道段间隙配合。在一些实施例中，所述第二气缸上具有由所述第二气缸的靠近所述分隔组件的一侧端面向所述第二端封组件方向凹入且将所述连通通道连通至所述第二压缩腔的凹槽，所述凹槽构成所述侧通道，在所述变容阀移动至阻断所述吸气通道和所述第二压缩腔的位置时，所述第二柱体段的部分仍配合在所述第二通道段内。在一些实施例中，所述变容通道包括形成在所述第二端封组件上的引气通道段和供气通道段，所述引气通道段由所述第二端封组件的外周面向所述第二端封组件内贯穿以与所述供气通道段连通，所述供气通道段与所述连通通道连通。在一些实施例中，所述变容通道包括形成在所述第二气缸上的引气通道段和形成在所述第二端封组件上的供气通道段，所述引气通道段与所述供气通道段连通，且所述引气通道段的外端穿出所述第二气缸的外周面，所述供气通道段与所述连通通道连通。在一些实施例中，所述泵体为旋转式压缩机的泵体，所述第二气缸上具有第二滑片槽，所述第二滑片槽内设有沿所述第二滑片槽可运动的第二滑片，所述第二滑片槽的先端与所述第二压缩腔连通、背端穿透所述第二气缸的外周面，所述分隔组件和/或所述第二端封组件上设有与所述第二滑片磁吸配合以使所述第二滑片停留在所述第二压缩腔外的制动磁吸件。根据本技术第二方面的压缩机，包括根据本技术第一方面的压缩机的泵体；壳体，所述壳体罩设在所述泵体外且所述壳体上具有吸气口和排气口；和储液器，所述储液器设在所述壳体外且通过所述吸气口与所述吸气通道连通。根据本技术的压缩机，通过设置上述第一方面的压缩机的泵体，从而提高了压缩机的整体性能。根据本技术第三方面的制冷系统，包括第一换热器、第二换热器、节流装置、换向阀和根据本技术第二方面的压缩机，所述节流装置连接在所述第一换热器和所述第二换热器之间，所述换向阀具有与所述排气口相连的第一阀口、与所述第一换热器相连的第二阀口、与所述第二换热器相连的第三阀口、和与所述储液器的回气口相连的第四阀口，其中，所述第一阀口与所述第三阀口和所述第四阀口中的一个连通，所述第二阀口与所述第三阀口和所述第四阀口中的另一个连通。在一些实施例中，所述制冷系统包括：阀门，所述阀门具有第一入流阀口、第二入流阀口和出流阀口，所述第一入流阀口接通在所述回气口与所述第四阀口之间，所述第二入流阀口接通在所述排气口与所述第一阀口之间，所述出流阀口接通至所述变容通道且与所述第一入流阀口和所述第二入流阀口中的其中一个连通。在一些实施例中，所述变容通道接通在所述第三阀口与所述第二换热器之间。根据本技术的制冷系统，通过设置上述第二方面的压缩机，从而提高了制冷系统的整体性能。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例一的泵体的剖视图；图2是图1中所示的泵体将变容阀移出的剖视图；图3是图1中所示的第二气缸的立体图；图4是图1中所示的泵体的立体图；图5是根据本技术实施例一的压缩机的剖视图；图6是图5中所示的变容阀移动后的剖视图，图中变容阀被移出；图7是根据本技术实施例一的一种制冷系统的示意图；图8是根据本技术实施例一的另一种制冷系统的示意图；图9是根据本技术实施例二的泵体的剖视图；图10是根据本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机的泵体，其特征在于，包括：第一气缸，所述第一气缸上具有第一压缩腔；第二气缸，所述第二气缸上具有第二压缩腔；分隔组件，所述分隔组件夹设在所述第一气缸和所述第二气缸之间；第一端封组件，所述第一端封组件设在所述第一气缸的远离所述分隔组件的一侧；第二端封组件，所述第二端封组件设在所述第二气缸的远离所述分隔组件的一侧；吸气通道，所述吸气通道形成在所述第一端封组件、所述第一气缸和所述分隔组件中的其中一个上且与所述第一压缩腔连通；变容通道，所述变容通道形成在所述第二端封组件和所述第二气缸中的其中一个上；连通通道，所述连通通道的至少部分形成在所述第二气缸上且将所述吸气通道和所述变容通道分别连通至所述第二压缩腔；和变容阀，所述变容阀设在所述连通通道内且在所述吸气通道和所述变容通道的压差作用下可移动，其中，在所述变容阀移动至阻断所述吸气通道和所述第二压缩腔的位置时所述第二气缸卸载。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的泵体，其特征在于，包括：第一气缸，所述第一气缸上具有第一压缩腔；第二气缸，所述第二气缸上具有第二压缩腔；分隔组件，所述分隔组件夹设在所述第一气缸和所述第二气缸之间；第一端封组件，所述第一端封组件设在所述第一气缸的远离所述分隔组件的一侧；第二端封组件，所述第二端封组件设在所述第二气缸的远离所述分隔组件的一侧；吸气通道，所述吸气通道形成在所述第一端封组件、所述第一气缸和所述分隔组件中的其中一个上且与所述第一压缩腔连通；变容通道，所述变容通道形成在所述第二端封组件和所述第二气缸中的其中一个上；连通通道，所述连通通道的至少部分形成在所述第二气缸上且将所述吸气通道和所述变容通道分别连通至所述第二压缩腔；和变容阀，所述变容阀设在所述连通通道内且在所述吸气通道和所述变容通道的压差作用下可移动，其中，在所述变容阀移动至阻断所述吸气通道和所述第二压缩腔的位置时所述第二气缸卸载。2.根据权利要求1所述的压缩机的泵体，其特征在于，还包括复位元件，所述复位元件设在所述第二端封组件和/或所述分隔组件上且向所述变容阀施加朝向使所述吸气通道和所述第二压缩腔连通方向运动的作用力。3.根据权利要求2所述的压缩机的泵体，其特征在于，所述复位元件为弹簧。4.根据权利要求2所述的压缩机的泵体，其特征在于，所述复位元件为磁铁，所述变容阀为钢材件或铸铁件。5.根据权利要求4所述的压缩机的泵体，其特征在于，所述第二端封组件上具有朝向所述第二气缸方向敞开或背向所述第二气缸方向敞开且用于安装所述磁铁的安装腔。6.根据权利要求5所述的压缩机的泵体，其特征在于，当所述安装腔背向所述第二气缸敞开时，所述安装腔与所述连通通道之间的实体厚度小于等于5mm。7.根据权利要求1所述的压缩机的泵体，其特征在于，在所述变容阀移动至阻断所述吸气通道和所述第二压缩腔的位置时，所述变容阀与所述连通通道之间限定出连通所述变容通道的过流缝隙，所述第二气缸上具有连通所述过流缝隙和所述第二压缩腔的侧通道。8.根据权利要求7所述的压缩机的泵体，其特征在于，所述过流缝隙的最小过流宽度大于等于0.05mm。9.根据权利要求7所述的压缩机的泵体，其特征在于，所述变容阀为等截面柱形件。10.根据权利要求9所述的压缩机的泵体，其特征在于，所述连通通道包括形成在所述第二气缸上的第一通道段和形成在所述第二端封组件上的第二通道段，所述第二气缸上还具有由所述第二气缸的靠近所述分隔组件的一侧端面向所述第二端封组件方向凹入且将所述连通通道连通至所述第二压缩腔的凹槽，所述凹槽的底壁上具有沿着从所述分隔组件到所述第二端封组件方向贯通且直接连通所述连通通道的侧穿孔，所述凹槽与所述侧穿孔直接连通以构成所述侧通道。11.根据权利要求10所述的压缩机的泵体，其特征在于，所述侧穿孔为至少一个，至少一个所述侧穿孔的横截面积之和大于等于3.14mm2。12.根据权利要求7所述的压缩机的泵体，其特征在于，所述变容阀相对所述连通通道不可转动。13.根据权利要求12所述的压缩机的泵体，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤立宽，巫华龙，高斌，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44