一种压缩机泵体组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种压缩机泵体组件，包括曲轴(1)、转子(7)、气缸(4)和滑片(8)，其还包括设置在所述曲轴(1)下端并随其一同转动的槽轮结构(6)，所述槽轮结构(6)上对应所述滑片(8)的位置设置有导向槽(62)，所述滑片(8)上沿所述曲轴(1)的轴向设置有插入所述导向槽(62)中并由所述导向槽(62)带动而使所述滑片(8)在所述气缸(4)中做往复运动的导向杆(81)。通过本实用新型专利技术的压缩机泵体组件能够提供一种新的压缩机泵体组件结构，有效地去除了原有的弹簧的安装，防止了因弹簧脱落而使得压缩机滑片与滚子贴合不紧，从而有效地避免压缩腔与吸气腔之间串气的情况进而使得压缩机制冷量下降的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制冷及空调
，具体涉及一种压缩机泵体组件。
技术介绍
现有技术中为了保证滚动转子压缩机的正常工作，需要保证滑片与滚子之间的贴合状态，以防止压缩腔和吸气腔之间串气而导致压缩机制冷能力低下的情况的发生。目前滚动转子压缩机厂家在泵体设计及生产过程中，采用过盈配合使泵弹簧与气缸弹簧孔紧配，将泵弹簧固定在气缸弹簧孔中，从而压缩滑片，使滑片与滚子贴合，保证压缩机正常工作，但在压缩机的实际运行过程当中，弹簧时常会发生脱落的情况，导致此时滑片与滚子贴合不紧，从而产生压缩腔与吸气腔之间产生串气的情形，造成压缩机制冷量下降。鉴于现有技术中的压缩机存在由于弹簧会发生脱落的情况而导致滑片与滚子贴合不紧，从而使得压缩腔与吸气腔之间发生串气的情况，致使压缩机制冷量下降的技术问题，因此本技术研究设计出一种压缩机泵体组件。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的压缩机存在由于弹簧会发生脱落的情况而导致滑片与滚子贴合不紧，从而产生压缩腔与吸气腔之间产生串气的情况，造成压缩机制冷量下降的缺陷，从而提供一种压缩机泵体组件。本技术提供一种压缩机泵体组件，包括曲轴、转子、气缸和滑片，其还包括设置在所述曲轴下端并随其一同转动的槽轮结构，所述槽轮结构上对应所述滑片的位置设置有导向槽，所述滑片上沿所述曲轴的轴向设置有插入所述导向槽中并由所述导向槽带动而使所述滑片在所述气缸中做往复运动的导向杆。r>优选地，所述槽轮结构为具有中心孔的圆盘结构，所述圆盘结构通过所述中心孔套接于所述曲轴的下端，所述圆盘结构的槽轮结构的圆心与所述中心孔的圆心相重合，且与所述曲轴的轴心相重合。优选地，所述导向槽为设置于所述槽轮结构上且围绕所述中心孔成周向设置的圆环形槽。优选地，所述导向槽为设置于所述槽轮结构的上端面上且沿所述槽轮结构轴向方向不贯通的盲槽结构。优选地，所述导向槽为设置于所述槽轮结构上且沿所述槽轮结构轴向方向贯通的通槽结构。优选地，所述导向槽的圆心与所述中心孔的圆心之间偏心地设置，且所述导向槽的圆心与所述中心孔的圆心之间的偏心量L2与所述曲轴的偏心部与所述曲轴的轴心之间的偏心量L1相等。优选地，所述导向槽的圆心与所述气缸的旋转中心相重合。优选地，在所述曲轴上还设置有尾槽、且在垂直于所述曲轴轴向的平面上与所述尾槽方向相同的方向在所述槽轮结构上还设置有用以保证所述导向槽和所述曲轴的偏心部偏心方向相一致的装配工艺孔。优选地，所述导向槽的槽宽与所述导向杆的宽度相等。优选地，所述槽轮结构为圆形平板结构或中心部向下凸出的圆形台阶结构，且所述槽轮结构过盈配合地安装在曲轴短轴尾部。本技术提供的一种压缩机泵体组件具有如下有益效果：1.提供一种新的压缩机泵体组件结构，有效地去除了弹簧的安装，防止了因弹簧脱落而使得压缩机滑片与滚子贴合不紧，从而有效地避免压缩腔与吸气腔之间串气的情况进而使得压缩机制冷量下降的发生；2.能够有效地使得并确保滑片与滚子之间一直地贴合，有效地减少甚至避免了压缩腔和吸气腔之间发生串气的情况，提高了压缩机的运行和工作的可靠性，提高运行效率。附图说明图1是本技术实施方式一的压缩机泵体组件沿曲轴轴向方向的剖面正视图；图2是图1的压缩机泵体组件的槽轮结构的结构示意图，其中：图2(a)是槽轮结构的俯视图；图2(b)是图2(a)的A-A方向的剖面示意图；图3是图1的压缩机泵体组件的滑片的结构示意图，其中：图3(a)是滑片的正面局部剖视图；图3(b)是图3(a)的左视图；图4是图1的曲轴的结构示意图，其中：图4(a)是曲轴的正面结构示意图；图4(b)是图4(a)的B方向的俯视图；图5是图1的压缩机泵体组件的槽轮结构与曲轴装配时的装配结构示意图；图6是本技术的实施方式二的压缩机泵体组件沿曲轴轴向方向的剖面正视图；图7是图6的压缩机泵体组件的槽轮结构的结构示意图，其中：图7(a)是槽轮结构的俯视图；图7(b)是图7(a)的C-C方向的剖面示意图。图中附图标记表示为：1—曲轴，11—偏心部，12—尾槽，2—上法兰，3—消音器，4—气缸，5—下法兰，6—槽轮结构，61—中心孔，62—导向槽，63—装配工艺孔，7—滚子(转子)，8—滑片，81—导向杆。具体实施方式实施方式一如图1-5所示，本技术提供了一种压缩机泵体组件，包括曲轴1、气缸4、上法兰2、下法兰5、滚子7和滑片8，其还包括设置在所述曲轴1下端(在位于所述下法兰5下方且套设在所述曲轴1短轴的尾部上)并随所述曲轴1一同转动的槽轮结构6，所述槽轮结构6上对应所述滑片8的位置设置有导向槽62，所述滑片8上沿所述曲轴1的轴向伸出气缸的设置有插入所述导向槽62中并由所述导向槽62带动而使所述滑片8在所述气缸4中做往复运动的导向杆81。通过在曲轴下端增设一个槽轮结构能够使得槽轮结构随着曲轴一同转动，并在其上设置导向槽，在滑片上设置导向杆并使该导向杆插入导向槽中，能够通过导向槽的转动而带动导向杆进而带动所述滑片在所述气缸中中往复运动，这样便提供了一种新的压缩机泵体组件结构，有效地去除了原有的弹簧的安装，防止了因弹簧脱落而使得压缩机滑片与滚子贴合不紧，从而有效地避免压缩腔与吸气腔之间串气的情况进而使得压缩机制冷量下降的发生。优选地，所述槽轮结构6为具有中心孔61的圆盘结构，所述圆盘结构通过所述中心孔61套接于所述曲轴1的下端，所述圆盘结构的槽轮结构6的圆心与所述中心孔61的圆心相重合，且与所述曲轴1的轴心相重合。通过设置成上述的结构形式能够有效地使得槽轮结构的圆心、中心孔的圆心和曲轴的轴心之间均重合，从而使得槽轮结构的旋转运动状态与所述曲轴的旋转运动状态保持高度的一致，为保证滑片与滚子之间一直的贴合提供了有效的前提条件。优选地，所述导向槽62为设置于所述槽轮结构6上且围绕所述中心孔61成周向设置的圆环形槽。将导向槽设置为围绕中心孔成周向设置的圆环形槽，能够有效地为所述滑片的导向杆插入该圆环形槽中沿着槽滑动、进而保证滑片沿着气缸方向的往复运动、使得滑片与滚子之间一直的贴合、防止串气提供了有效的前提条件。优选地，所述导向槽62为设置于所述槽轮结构6的上端面上且沿所述槽轮结构6轴向方向不贯通的盲槽结构。将导向槽设置成上述的盲槽结构是开设于槽轮结构上的导向槽的一种优选的结构和实施形式。优选地，所述导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机泵体组件，包括曲轴(1)、转子(7)、气缸(4)和滑片(8)，其特征在于：还包括设置在所述曲轴(1)下端并随其一同转动的槽轮结构(6)，所述槽轮结构(6)上对应所述滑片(8)的位置设置有导向槽(62)，所述滑片(8)上沿所述曲轴(1)的轴向设置有插入所述导向槽(62)中并由所述导向槽(62)带动而使所述滑片(8)在所述气缸(4)中做往复运动的导向杆(81)。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机泵体组件，包括曲轴(1)、转子(7)、气缸(4)和滑片(8)，其特征在于：还包括设置在所述曲轴(1)下端并随其一同转动的槽轮结构(6)，所述槽轮结构(6)上对应所述滑片(8)的位置设置有导向槽(62)，所述滑片(8)上沿所述曲轴(1)的轴向设置有插入所述导向槽(62)中并由所述导向槽(62)带动而使所述滑片(8)在所述气缸(4)中做往复运动的导向杆(81)。
2.根据权利要求1所述的压缩机泵体组件，其特征在于：所述槽轮结构(6)为具有中心孔(61)的圆盘结构，所述圆盘结构通过所述中心孔(61)套接于所述曲轴(1)的下端，所述圆盘结构的圆心与所述中心孔(61)的圆心相重合，且与所述曲轴(1)的轴心相重合。
3.根据权利要求2所述的压缩机泵体组件，其特征在于：所述导向槽(62)为设置于所述槽轮结构(6)上且围绕所述中心孔(61)成周向设置的圆环形槽。
4.根据权利要求3所述的压缩机泵体组件，其特征在于：所述导向槽(62)为设置于所述槽轮结构(6)的上端面上且沿所述槽轮结构(6)轴向方向不贯通的盲槽结构。
5.根据权利要求3所述的压缩机泵体组件，其特征在于：所述导向槽(62)为设置于所述槽轮结构(6)上且沿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓飞，赵旭敏，王伟，陈辉，刘喜兴，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44