【技术实现步骤摘要】
本申请属于压缩机，尤其涉及一种压缩机、制冷设备和稳油环。
技术介绍
1、压缩机运行过程中，电机组件带动曲轴做旋转运动，并通过泵体组件实现对气体的压缩做功。但是，电机的转子和曲轴的高速旋转与泵体组件的排气口处的高压气体形成紊乱的流场，扰乱了压缩机的油池油面的稳定性，使得油池内的润滑油会随冷媒气体一起向上移动甚至到达电机的上部空间，并导致油池的液面下降，而且由于电机组件的下部空间的压力大于上部空间的压力，润滑油容易在电机侧的大量蓄积，回流速度慢，导致油池油面过低的现象，会影响泵体组件的各运动副的润滑状况，使得各零部件之间的磨耗增加，最终影响了压缩机的可靠性。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种压缩机、制冷设备和稳油环，以提高压缩机内润滑油的油面的稳定性，并保证润滑油的回流效率。
2、第一方面，本申请提供了一种压缩机，包括：
3、壳体；
4、电机，安装于所述壳体内，
5、泵体组件，包括气缸，所述气缸安装于所述壳体内并位于所述电机的下侧；
6、稳油环，安装于所述壳体内并位于所述气缸和所述电机之间，所述稳油环的外周缘的至少部分与所述壳体的内壁间隔开设置。
7、根据本申请的压缩机，通过设置稳油环，可以在压缩机工作的情况下抑制壳体内油面的波动，并且通过将稳油环的外周缘的至少部分与壳体的内壁间隔开以形成间隙，使壳体内壁上的润滑油可以顺畅的通过间隙回流到下侧的油池内，回流效率高
8、根据本申请的一个实施例，所述稳油环与所述壳体的内壁相连。
9、根据本申请的一个实施例，所述稳油环的外周缘设有向所述稳油环的轴线凹陷的缺口，所述稳油环在所述缺口的位置与所述壳体的内壁间隔开，所述稳油环的外周缘在不设有所述缺口的位置与所述壳体的内壁相连。
10、根据本申请的一个实施例，所述缺口设有多个，多个所述缺口沿所述稳油环的周向间隔开设置。
11、根据本申请的一个实施例，至少两对相邻的所述缺口之间的间距不同设置；和/或，
12、至少两个所述缺口的形状不同设置。
13、根据本申请的一个实施例，所述缺口处的外周缘为弧形、直线型、折线形和波纹形中的一种。
14、根据本申请的一个实施例，所述稳油环上设有沿上下方向贯穿的回流孔。
15、根据本申请的一个实施例，所述稳油环上的回流孔设有多个，多个所述回流孔沿所述稳油环的周向分布。
16、根据本申请的一个实施例，多个所述回流孔中的一个与所述气缸的滑片槽在上下方向对应。
17、根据本申请的一个实施例，所述泵体组件还包括：
18、上轴承，安装于所述气缸的上表面，所述稳油环位于所述上轴承的上侧，所述上轴承设有连通孔，所述连通孔与所述回流孔在上下方向错位设置。
19、根据本申请的一个实施例，所述泵体组件还包括：
20、消音器，安装于所述上轴承背离所述气缸的一侧，所述消音器设有排气口，所述稳油环环设于所述消音器外，且所述稳油环的内圈与所述消音器间隔设置。
21、根据本申请的一个实施例，所述稳油环在上下方向上的厚度为w1，所述上轴承的主体部分在上下方向上的厚度为w2，满足：
22、3mm≤w1≤w2。
23、根据本申请的一个实施例，所述回流孔在径向上的截面形状为圆形或者椭圆形或者多边形设置。
24、根据本申请的一个实施例，所述回流孔在径向上的截面尺寸沿轴向变化设置；或者，
25、所述回流孔呈柱状设置。
26、根据本申请的一个实施例，所述壳体在上下方向上的高度为h，所述稳油环的上表面与所述壳体的上表面之间的间距为h1，满足：
27、2/5≤h1/h≤7/10。
28、根据本申请的一个实施例，所述电机与所述壳体的内侧壁间隔开设置。
29、第二方面，本申请提供了一种制冷设备，包括如第一方面中任一项所述的压缩机。
30、根据本申请的制冷设备，通过使用如第一方面中任一项的压缩机，辅助提高制冷设备的工作稳定性和制冷效果。
31、第三方面，本申请提供了一种稳油环，应用于压缩机，所述稳油环的外周缘设有向所述稳油环的轴线凹陷的缺口，所述稳油环在所述缺口的位置适于与所述压缩机的壳体的内壁间隔开，所述稳油环的外周缘在不设有所述缺口的位置适于与所述压缩机的壳体的内壁相连设置。
32、根据本申请的稳油环，可以在压缩机工作的情况下抑制壳体内油面的波动，并且通过将稳油环的外周缘的至少部分与壳体的内壁间隔开以形成间隙，使壳体内壁上的润滑油可以顺畅的通过间隙回流到下侧的油池内，回流效率高，提高油池内油量的稳定性，进而辅助提高压缩机的可靠性和性能。
33、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述稳油环与所述壳体的内壁相连。
3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述稳油环的外周缘设有向所述稳油环的轴线凹陷的缺口，所述稳油环在所述缺口的位置与所述壳体的内壁间隔开，所述稳油环的外周缘在不设有所述缺口的位置与所述壳体的内壁相连。
4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述缺口设有多个，多个所述缺口沿所述稳油环的周向间隔开设置。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，至少两对相邻的所述缺口之间的间距不同设置；和/或，
6.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述缺口处的外周缘为弧形、直线型、折线形和波纹形中的一种。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述稳油环上设有沿上下方向贯穿的回流孔。
8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述稳油环上的回流孔设有多个，多个所述回流孔沿所述稳油环的周向分布。
9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，多个所述回流
10.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述泵体组件还包括：
11.根据权利要求10所述的压缩机，其特征在于，所述泵体组件还包括：
12.根据权利要求10所述的压缩机，其特征在于，所述稳油环的主体部分在上下方向上的厚度为W1，所述上轴承在上下方向上的厚度为W2，满足：
13.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述回流孔在径向上的截面形状为圆形或者椭圆形或者多边形设置。
14.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述回流孔在径向上的截面尺寸沿轴向变化设置；或者，
15.根据权利要求1-6中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述壳体在上下方向上的高度为H，所述稳油环的上表面与所述壳体的上表面之间的间距为H1，满足：
16.根据权利要求1-6中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述电机与所述壳体的内侧壁间隔开设置。
17.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1-16中任一项所述的压缩机。
18.一种稳油环，应用于压缩机，其特征在于，所述稳油环的外周缘设有向所述稳油环的轴线凹陷的缺口，所述稳油环在所述缺口的位置适于与所述压缩机的壳体的内壁间隔开，所述稳油环的外周缘在不设有所述缺口的位置适于与所述压缩机的壳体的内壁相连设置。
...【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述稳油环与所述壳体的内壁相连。
3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述稳油环的外周缘设有向所述稳油环的轴线凹陷的缺口，所述稳油环在所述缺口的位置与所述壳体的内壁间隔开，所述稳油环的外周缘在不设有所述缺口的位置与所述壳体的内壁相连。
4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述缺口设有多个，多个所述缺口沿所述稳油环的周向间隔开设置。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，至少两对相邻的所述缺口之间的间距不同设置；和/或，
6.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述缺口处的外周缘为弧形、直线型、折线形和波纹形中的一种。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述稳油环上设有沿上下方向贯穿的回流孔。
8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述稳油环上的回流孔设有多个，多个所述回流孔沿所述稳油环的周向分布。
9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，多个所述回流孔中的一个与所述气缸的滑片槽在上下方向对应。
10.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴平，朱敏斯，李亚荣，梁海杰，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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