一种用于变频压缩机的转子平衡结构制造技术

一种用于变频压缩机的转子的平衡结构，包括转子铁芯、上端板、上平衡块、下端板、下平衡块以及固定件，所述的上端板和上平衡块与下端板和下平衡块之间以转子铁芯为对称轴对称设置；所述的上平衡块和/或下平衡块与固定件为一体结构。本实用新型专利技术减少了转子的零部件数量，简化装配工艺流程，有效的降低了生产工艺难度，具有较强的实用性；减少转子在装配过程中的工作量，降低装配的难度；缩小固定件要平衡块和端板之间的间隙，降低压缩机振动时产生的噪音，减少噪音污染，改善压缩机工作环境，提高工作环境的舒适度，更好地实现静音效果，提升了压缩机的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于变频压缩机的转子平衡结构
本技术属于变频压缩机
，具体设计一种用于变频压缩机的转子平衡结构。
技术介绍
在变频压缩机中，转子的平衡是衡量变频压缩机品质的一个重要指标。目前，市场上销售的变频压缩机的转子主要由转子铁芯、磁铁、平衡块、端板以及铆钉组成，如图1所示，而现有的变频压缩机生产企业在转子装配生产时，先将铆钉穿入一端的平衡块与端板，然后穿入转子铁芯，再将磁铁放入转子铁芯磁铁槽孔内，最后装上另一端的平衡块与端板。同时为了更好地将磁铁、平衡块以及端板固定在转子铁芯内，现有的变频压缩机生产企业通常采用专用设备在铆钉指定部位进行铆接，从而实现转子各零件的固定。另外，由于现有的转子采用人工装配，且由于铆钉的数量较多，因此装配人员需要先通过手工将转子铁芯、平衡块以及端板进行对位，然后将铆钉插入铁芯、平衡块以及端板内，操作人员的工作量大，且工艺较为复杂，增加了生产时间，降低了生产效率。同时，由于铆钉与平衡块以及端板的装配孔之间存在一定的间隙，且变频压缩机转速范围较大，导致压缩机振动噪音增大，影响压缩机的品质。因此，如何缩短生产时间，提高生产效率，降低装配难度，提升压缩机的品质，成为压缩机生产企业亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题是一种生产效率高，实用性强的用于变频压缩机的转子平衡结构。为了解决上述技术问题，本技术采用如下方案实现：一种用于变频压缩机的转子的平衡结构，包括内部设有磁铁的转子铁芯、设置在转子铁芯的上端面的上端板和上平衡块、设置在转子铁芯的下端面的下端板和下平衡块以及用于将上端板、上平衡块、下端板以及下平衡块固定在转子铁芯上的固定件，所述的上端板和上平衡块与下端板和下平衡块之间以转子铁芯为对称轴对称设置；所述的上平衡块和/或下平衡块与固定件为一体结构。优选地，所述的固定件的数量为偶数个，且固定件的数量大于或等于4个。优选地，所述的转子铁芯、上端板以及下端板上与固定件位置相匹配的通孔，且设置在转子铁芯、上端板以及下端板上的通孔的形状和大小均匀下端板的形状和大小相匹配。优选地，所述的上平衡块与固定件为一体结构，固定件从上端板上端面依次穿入上端板、转子铁芯、下端板固定在下平衡块上。优选地，所述的下平衡块与固定件为一体结构，固定件从下端板下端面依次穿入下端板、转子铁芯、上端板固定在上平衡块上。优选地，所述的上平衡块与固定件为一体结构和所述的下平衡块与固定件为一体结构，且与上平衡块为一体结构的固定件和与下平衡块为一体结构的固定件之间错位设置；设置在上平衡块上的固定件从上端板上端面依次穿入上端板、转子铁芯、下端板固定在下平衡块上；设在下平衡块上的固定件从下端板下端面依次穿入下端板、转子铁芯、上端板固定在上平衡块上。优选地，所述的固定件为铆钉。与现有技术相比，本技术减少了转子的零部件数量，简化装配工艺流程，有效的降低了生产工艺难度，具有较强的实用性；将上平衡块和/或下平衡块与固定件为一体结构，改变了传统的转子结构，转子内无需使用单独的铆钉进行固定，减少转子在装配过程中的工作量，降低装配的难度；同时，将上平衡块和/或下平衡块与固定件为一体结构，还可以有效的缩小固定件要平衡块和端板之间的间隙，降低压缩机振动时产生的噪音，减少噪音污染，改善压缩机工作环境，提高工作环境的舒适度，更好地实现静音效果，提高了压缩机的品质，备受消费者青睐。附图说明图1为现有的转子平衡结构的结构示意图。图2为实施例1的转子平衡结构的结构示意图。图3为实施例2的转子平衡结构的结构示意图。图4为实施例3的转子平衡结构的结构示意图。其中：1转子铁芯；2上端板；3上平衡块；4下端板；5下平衡块；6固定件。具体实施方式为了让本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步阐述。实施例1如图2所示，一种用于变频压缩机的转子平衡结构，包括内部设有磁铁的转子铁芯1、设置在转子铁芯1的上端面的上端板2和上平衡块3、设置在转子铁芯1的下端面的下端板4和下平衡块5以及用于将上端板2、上平衡块3、下端板4以及下平衡块5固定在转子铁芯1上的固定件6。所述的磁铁装配并固定在在转子铁芯内部。所述的上端板2和上平衡块3按照从下至上的顺序依次设置在转子铁芯1的上端面。所述的下端板4和下平衡块5按照从上至下的顺序依次设置在转子铁芯1的下端面。为了更好地实现转子的平衡，提高转子的品质，所述的上端板2和上平衡块3与下端板4和下平衡块5之间以转子铁芯1为对称轴对称设置，避免了转子铁芯的上端面和下端面的重力不均衡，从而有效的避免转子装配在压缩机后并在工作时发生偏转，影响压缩机的品质。为了减少操作人员的工作量，提高装配效率，所述的上平衡块3与固定件6为一体结构，避免上平衡块和固定件之间存在间隙，提升了装配后的转子的品质。其中，所述的固定件6为铆钉，且铆钉的数量为6个。为了使得固定件能够穿过转子铁芯1、上端板2以及下端板4实现上平衡块3和下平衡块5之间的连接固定，提升转子的品质，在所述的转子铁芯1、上端板2以及下端板4以及下平衡块5上均设有与上平衡块为一体结构的固定件的位置相匹配的通孔，且设置在转子铁芯1、上端板2、下端板4以及下平衡块5上的通孔的形状和大小均与与上平衡块为一体结构的固定件6的形状和大小相匹配，有效的缩小了转子内的各个零部件之间的间隙，降低了压缩机内的转子转动时产生的噪音，提升压缩机品质。装配时，先将上端板2与转子铁芯1之间进行对位，然后将与上平衡块为一体结构的固定件穿过上端板和转子铁芯之间的通孔，再将下端板和下平衡块穿过固定件6进行固定，降低了转子装配的工作量和难度，提高了装配效率，确保转子装配后的品质。以上实施中所述的固定件的数量除了上述实施例所述的6个外，还可以为4个或8个等均可实现，优选的数量为4个或6个，在此不作一一举例说明。实施例2如图3所示，一种用于变频压缩机的转子平衡结构，包括内部设有磁铁的转子铁芯1、设置在转子铁芯1的上端面的上端板2和上平衡块3、设置在转子铁芯1的下端面的下端板4和下平衡块5以及用于将上端板2、上平衡块3、下端板4以及下平衡块5固定在转子铁芯1上的固定件6。所述的磁铁装配并固定在在转子铁芯内部。所述的上端板2和上平衡块3按照从下至上的顺序依次设置在转子铁芯1的上端面。所述的下端板4和下平衡块5按照从上至下的顺序依次设置在转子铁芯1的下端面。为了更好地实现转子的平衡，提升转子的品质，所述的上端板2和上平衡块3与下端板4和下平衡块5之间以转子铁芯1为对称轴对称设置，避免了转子铁芯的上端面和下端面的重力不均衡，从而有效的避免转子装配在压缩机后并在工作时发生偏转，影响压缩机的品质。为了减少操作人员的工作量，提高装配效率，所述的下平衡块5与固定件6为一体结构，避免下平衡块和固定件之间存在间隙，提高了装配后的转子的品质。其中，所述的固定件6为铆钉，且铆钉的数量为6个。为了使得固定件能够穿过转子铁芯1、上端板2以及下端板4实现上平衡块3和下平衡块5之间的连接固定，提高转子的品质，在所述的转子铁芯1、上端板2以及下端板4以及上平衡块3上均设有与下平衡块为一体结构的固定件的位置相匹配的通孔，且设置在转子铁芯1、上端板2、下端板4以及上平衡块3上的通孔的形状和大小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于变频压缩机的转子平衡结构，其特征在于，包括内部设有磁铁的转子铁芯（1）、设置在转子铁芯（1）的上端面的上端板（2）和上平衡块（3）、设置在转子铁芯（1）的下端面的下端板（4）和下平衡块（5）以及用于将上端板（2）、上平衡块（3）、下端板（4）以及下平衡块（5）固定在转子铁芯（1）上的固定件（6），所述的上端板（2）和上平衡块（3）与下端板（4）和下平衡块（5）之间以转子铁芯（1）为对称轴对称设置；所述的上平衡块（3）和/或下平衡块（5）与固定件（6）为一体结构。

【技术特征摘要】
1.一种用于变频压缩机的转子平衡结构，其特征在于，包括内部设有磁铁的转子铁芯（1）、设置在转子铁芯（1）的上端面的上端板（2）和上平衡块（3）、设置在转子铁芯（1）的下端面的下端板（4）和下平衡块（5）以及用于将上端板（2）、上平衡块（3）、下端板（4）以及下平衡块（5）固定在转子铁芯（1）上的固定件（6），所述的上端板（2）和上平衡块（3）与下端板（4）和下平衡块（5）之间以转子铁芯（1）为对称轴对称设置；所述的上平衡块（3）和/或下平衡块（5）与固定件（6）为一体结构。2.根据权利要求1任一项所述的用于变频压缩机的转子平衡结构，其特征在于，所述的固定件（6）的数量为偶数个，且固定件（6）的数量大于或等于4个。3.根据权利要求2所述的用于变频压缩机的转子平衡结构，其特征在于，所述的转子铁芯（1）、上端板（2）以及下端板（4）上与固定件位置相匹配的通孔，且设置在转子铁芯（1）、上端板（2）以及下端板（4）上的通孔的形状和大小均匀下端板（4）的形状和大小相匹配。4.根据权利要求3所述的用于变频压缩机的转子平衡结构，其特征在于，所述的上平衡块（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：林育智，洪稚鹏，王玉宗，程松，
申请(专利权)人：TCL瑞智惠州制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44