一种无刷电机的转子冲片及转子铁芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无刷电机的转子冲片及转子铁芯，属于电机加工制造领域，转子冲片中心设有转轴孔，转轴孔四周分布着等间距的偶数个通风孔，相邻的通风孔之间布设扣点，转子冲片的外圆周上等间距布设凸棱，凸棱数量与通风孔数量一致，每个扣点均位于凸棱的中心与转轴孔的圆心之间的连线上；将上述若干个转子冲片层叠而成圆柱体，圆柱体的侧面粘接磁瓦，每个磁瓦位于相邻的凸棱之间，上下相邻的转子冲片通过扣点进行叠铆形成转子铁芯。本实用新型专利技术采用级进冲模具一次完成冲片和叠片作业，有效提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无刷电机的转子冲片及转子铁芯，属于电机加工制造领域。
技术介绍
电机转子铁芯是电机中的旋转部件，用于实现电能与机械能之间的转换，而转子铁芯是由若干个相同的转子冲片层叠而成的圆柱体。传统转子铁芯的制造方法是先冲出转子冲片，将若干转子冲片整理层叠放入专用设备上进行压装，使之成为转子铁芯。该方法需要分多步进行，工艺复杂，生产效率低。
技术实现思路
本技术提供一种无刷电机的转子冲片，配合外绕线式定子使用。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种无刷电机的转子冲片，包括带转轴孔的圆形转子冲片，转轴孔四周分布着等间距的偶数个通风孔，相邻的通风孔之间布设扣点，转子冲片的外圆周上等间距布设凸棱，凸棱数量与通风孔数量一致，每个扣点均位于凸棱的中心与转轴孔的圆心之间的连线上。进一步设置，所述通风孔的形状为五边形。进一步设置，所述扣点由长方形扣片和长方形扣孔构成，扣片的一边与转子冲片连成一体并向下倾斜，其余三边断开。进一步设置，所述通风孔的数量与电机的极数相同。本技术还提供一种用若干个上述方案中的转子冲片层叠而成的转子铁芯，若干个转子冲片层叠而成圆柱体，圆柱体的侧面粘接与转子冲片上的通风孔数量一致的磁瓦，每个磁瓦位于相邻的凸棱之间，上下相邻的转子冲片通过扣点进行叠铆。进一步设置，所述上层的转子冲片扣点处的扣片嵌入下层的转子冲片对应扣点的扣孔内。本技术所提供的转子铁芯，由采用级进冲模具一次冲成的转子冲片自动层叠而成，转子冲片之间通过扣点进行叠铆定位，保证了转子铁芯的层叠精度；设于转子冲片外圆周上的凸棱，有利于粘贴磁瓦时的均匀定位，方便自动化作业，有效提高了生产效率。以下通过附图和具体实施方式对本技术做进一步阐述。附图说明：图1为本技术转子铁芯横截面结构示意图。具体实施方式：结合图1所示，本技术提供的一种无刷电机的转子冲片，包括带转轴孔1的圆形转子冲片，转轴孔1四周分布着等间距的偶数个通风孔2，通风孔2的数量与所使用电机的极数相同，本实施例中电机为八级电机，则通风孔2设置为八个，通风孔2的形状为五边形，通风孔2的设置是为了减小转子铁芯的转动惯量；相邻的通风孔2之间布设扣点3，作为多片转子冲片相互层叠时彼此之间进行扣合的叠铆点；扣点3可以为圆形或长方形，当扣点3为长方形时，扣点3由长方形扣片和长方形扣孔构成，扣片的一边与转子冲片连成一体，其余三边断开；转子冲片的外圆周上等间距布设凸棱5，凸棱5数量与通风孔2数量一致，凸棱5的设置是为了方便转子铁芯组装对磁瓦4粘贴时的定位；每个扣点3均位于凸棱5的中心与转轴孔1的圆心之间的连线上。将上述方案中的转子冲片层叠而成转子铁芯，若干个转子冲片层叠而成圆柱体，圆柱体的侧面粘接与转子冲片上的通风孔2数量一致的磁瓦4，每个磁瓦4位于相邻的凸棱5之间，上下相邻的转子冲片通过扣点3进行叠铆，即上层的转子冲片扣点3处的扣片嵌入下层的转子冲片对应扣点3的扣孔内。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无刷电机的转子冲片，包括带转轴孔的圆形转子冲片，其特征在于：转轴孔四周分布着等间距的偶数个通风孔，相邻的通风孔之间布设扣点，转子冲片的外圆周上等间距布设凸棱，凸棱数量与通风孔数量一致，每个扣点均位于凸棱的中心与转轴孔的圆心之间的连线上。

【技术特征摘要】
1.一种无刷电机的转子冲片，包括带转轴孔的圆形转子冲片，其特征在于：转轴孔四周分布着等间距的偶数个通风孔，相邻的通风孔之间布设扣点，转子冲片的外圆周上等间距布设凸棱，凸棱数量与通风孔数量一致，每个扣点均位于凸棱的中心与转轴孔的圆心之间的连线上。2.根据权利要求1所述的一种无刷电机的转子冲片，其特征在于：所述通风孔的形状为五边形。3.根据权利要求1所述的一种无刷电机的转子冲片，其特征在于：所述扣点由长方形扣片和长方形扣孔构成，扣片的一边与转子冲片连成一体并向下倾斜，其余三边断开。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建国，
申请(专利权)人：卢建国，
类型：新型
国别省市：浙江;33