6-12kW三相隐极外散热转子永磁发电机制造技术

一种6‑12kW三相隐极外散热转子永磁发电机，包括转子，所述转子包括通过轴连接的冲片叠加而成转子铁心、外散热前挡板、外散热后挡板，所述冲片两侧沿边沿位置开有向圆心方向延伸的多个散热缺口，所述散热缺口呈U字形结构并两两对应设置；所述外散热前挡板和外散热后挡板上均开有与散热缺口相配合的散热口，所述散热口的位置安装后与冲片上散热缺口相重合，还包括用于安装磁瓦的多组成对设置的磁瓦安装孔，所述磁瓦安装孔呈弧形结构并围绕叶片上的用于与轴连接的轴孔设置。该发电机能够通过所设散热口很好的对发电机散热，避免发电机内部温度过高，可达到保护发电机的目的，同时由于磁瓦安装孔设置在冲片上，可以很好的保护发电机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种永磁发电机，具体涉及一种6-12kW三相隐极外散热转子永磁发电机。
技术介绍
发电机转子都是由冲片叠加而成，发电机运行时内部会产生高温，如果温度过高，会烧坏发电机内部的某些零部件，因此需要对发电机进行及时散热冷却，现有技术通常为水冷却、油冷却、风冷却或氢冷却，要么生产成本太高，要么效率较低，难以有效保证发电机的散热。目前的磁瓦多安装在定子上，一旦磁瓦破裂就会对电机性能造成很大的负面影响。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种新的永磁发电机，能够有效对发电机散热，保护发电机内部零部件，满足使用安全性和可靠性。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种6-12kW三相隐极外散热转子永磁发电机，包括转子，所述转子包括通过轴连接的冲片叠加而成转子铁心、外散热前挡板、外散热后挡板，所述冲片两侧沿边沿位置开有向圆心方向延伸的多个散热缺口，所述散热缺口呈U字形结构并两两对应设置；所述外散热前挡板和外散热后挡板上均开有与散热缺口相配合的散热口，所述散热口的位置安装后与冲片上散热缺口相重合，还包括用于安装磁瓦的多组成对设置的磁瓦安装孔，所述磁瓦安装孔呈弧形结构并围绕叶片上的用于与轴连接的轴孔设置。外散热前挡板和外散热后挡板上设置的与冲片两侧开设的对称散热缺口相重合，共同对转子进行散热，使发电机内部温度不致过高，起到保护发电机内部零部件的目的，同时冲片上开设的散热缺口、外散热前挡板和外散热后挡板开的散热口能够有效减轻转子重量，对发电机的运行有积极效果，同时磁瓦安装在冲片上，能够有效防止因磁瓦损坏而造成发电机性能下降的严重后果。进一步，所述冲片外径为Φ98～99mm，能够保证电机气隙磁密最均匀，电枢反应效果最恰当。进一步，所述上侧的磁瓦安装孔相对于冲片圆心向下错位1.5～2.5mm；所述下侧的磁瓦安装孔相对于冲片圆心向上错位1.5～2.5mm；采用该设计，能保证不会因为磁瓦安装孔圆心与冲片圆心错位太多而造成气隙不均匀量增加，同时可以沿用公司传统磁瓦。进一步，在冲片Φ45～Φ53mm的圆周上均匀设置至少四个螺钉孔，方便冲片叠加后利用不锈钢螺栓对冲片进行紧固。进一步，所述外散热前挡板和外散热后挡板具有与冲片上的螺钉孔相配合的孔，方便将冲片叠加之后，将外散热前挡板和外散热后挡板与冲片通过螺钉孔固定在一起。进一步，冲片在磁瓦安装孔外边缘设置有极靴，弧度为130～145°，增加了实际磁极弧度，把气隙不均匀影响降到最低。再进一步，还包括定子，所述定子长度为40～50mm，误差正负1～3mm，方便沿用公司现有产品。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术的6-12kW三相隐极外散热转子永磁发电机，能够有效的对发电机散热，保护发电机内部零部件，同时，磁瓦设置在冲片上，能够在磁瓦损坏时有效保护发电机，解决了磁瓦的安全性问题，提高了使用安全性和可靠性。同时能够减少生产成本，适应规模生产的要求。附图说明图1为本技术冲片结构示意图；图2为本技术转子结构示意图；图3为本技术发电机结构示意图。具体实施方式本技术的为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：如图1、图2和图3所示，一种6-12kW三相隐极外散热转子永磁发电机，包括转子，所述转子包括通过轴连接的冲片5叠加而成转子铁心10、外散热前挡板8、外散热后挡板11，所述冲片5两侧沿边沿位置开有向圆心方向延伸的多个散热缺口1，所述散热缺口1呈U字形结构并两两对应设置；所述外散热前挡板8和外散热后挡板11上均开有与散热缺口1相配合的散热口，所述散热口的位置安装后与冲片5上散热缺口1相重合，还包括用于安装磁瓦9的多组成对设置的磁瓦安装孔2，所述磁瓦安装孔2呈弧形结构并围绕冲片5上的用于与轴连接的轴孔设置。由轴承6、垫圈7、外散热前挡板8、外散热后挡板11、磁瓦9、风扇12共同组成发电机转子，发电机转子与定子16共同构成发电机。作为优选，所述冲片5外径为Φ98～99mm，能够保证电机气隙磁密最均匀，电枢反应效果最恰当。作为优选，所述上侧的磁瓦安装孔2相对于冲片5圆心向下错位1.5～2.5mm；所述下侧的磁瓦安装孔2相对于冲片5圆心向上错位1.5～2.5mm；采用该设计，能保证不会因为磁瓦安装孔2圆心与冲片5圆心错位太多而造成气隙不均匀量增加，同时可以沿用公司传统磁瓦。作为优选，在冲片Φ45～Φ53mm的圆周上均匀设置至少四个螺钉孔4，方便冲片5叠加后利用不锈钢螺栓对冲片进行紧固。作为优选，所述外散热前挡板8和外散热后挡板11具有与冲片5上的螺钉孔4相配合的孔，方便将冲片5叠加之后，将外散热前挡板8和外散热后挡板11与转子铁心10通过螺钉孔固定在一起。作为优选，冲片5在磁瓦安装孔2外边缘设置有极靴3，弧度为130～145°，增加了实际磁极弧度，把气隙不均匀影响降到最低作为优选，还包括定子，所述定子16长度为40～50mm，误差正负1～3mm，方便沿用公司现有产品。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种6‑12kW三相隐极外散热转子永磁发电机，包括转子，所述转子包括通过轴连接的由冲片叠加而成转子铁心、外散热前挡板、外散热后挡板，其特征在于：所述冲片两侧沿边沿位置开有向圆心方向延伸的多个散热缺口，所述散热缺口呈U字形结构并两两对应设置；所述外散热前挡板和外散热后挡板上均开有与散热缺口相配合的散热口，所述散热口的位置安装后与冲片上散热缺口相重合，还包括用于安装磁瓦的多组成对设置的磁瓦安装孔，所述磁瓦安装孔呈弧形结构并围绕叶片上的用于与轴连接的轴孔设置。

【技术特征摘要】
1.一种6-12kW三相隐极外散热转子永磁发电机，包括转子，所述转子包括通过轴连接的由冲片叠加而成转子铁心、外散热前挡板、外散热后挡板，其特征在于：所述冲片两侧沿边沿位置开有向圆心方向延伸的多个散热缺口，所述散热缺口呈U字形结构并两两对应设置；所述外散热前挡板和外散热后挡板上均开有与散热缺口相配合的散热口，所述散热口的位置安装后与冲片上散热缺口相重合，还包括用于安装磁瓦的多组成对设置的磁瓦安装孔，所述磁瓦安装孔呈弧形结构并围绕叶片上的用于与轴连接的轴孔设置。2.根据权利要求1所述的一种6-12kW三相隐极外散热转子永磁发电机，其特征在于：所述冲片外径为Φ98～99mm。3.根据权利要求1所述的一种6-12kW三相隐极外散热转子永磁发电机，其特征在于：所述上侧的磁瓦安装孔相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭智，张兵，李曦，
申请(专利权)人：重庆智仁发电设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50