一种带通风孔的新型高效电机转子冲片制造技术

一种带通风孔的新型高效电机转子冲片，涉及一种转子冲片。现有转子冲片2采用单排圆周分布圆形通风孔的结构，其散热边周长小，通风孔3为圆形，相邻通风孔局部间隙小，降低冲片强度，且散热也不太理想。本实用新型专利技术的冲片外边缘开设转子槽型，冲片中间开设轴孔，其特征在于：转子槽型与轴孔之间的环形面上设有多个多边形通风孔，所述的通风孔周向均匀或任意排列。本技术方案本技术方案对增加转子散热面积，加大散热效果有很大作用，使电机功率提高10%—20%，温升降低5%左右，且冷冲压模具并不要加工成复式冲模，只要加工成单冲模，这样不仅能减少制造成本，而且在原来的基础上改动简单易于实现。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转子冲片，尤其涉及一种带通风孔的新型高效电机转子冲片。
技术介绍
三相异步电动机的力能指标与其转子冲片的通风孔结构有非常大的联系，不同的通风结构会有不同的性能，尤其是电机的温升、效率指标涉及到能效考核。如图1所示，现有转子冲片2采用单排圆周分布圆形通风孔的结构，其散热边周长小，通风孔3为圆形，相邻通风孔局部间隙小，降低冲片强度，且散热也不太理想，导致很多情况下电机的温升过高，效率低。同时随着电机框架号、功率和转速的不断增大，原有的设计无论设计理念还是可靠性都不能满足设计要求。且转子槽型的弯折处过多，容易产生余料，影响工作的稳定性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种带通风孔的新型高效电机转子冲片，以达到提高散热效果的目的。为此，本技术采取以下技术方案。一种带通风孔的新型高效电机转子冲片，冲片外边缘开设转子槽型，冲片中间开设轴孔，其特征在于：转子槽型与轴孔之间的环形面上设有多个多边形通风孔，所述的通风孔周向均匀或任意排列。本技术方案的通风孔为多边形孔，相比圆形的通风孔，增加散热面积，增加散热效果。通风孔形状可以呈梯形，也可以是菱形或其它任意的多边形等形状，形状越是特异越能增加散热面积。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技术特征。周向相邻的两通风孔径向对称设置。周向相邻的通风孔径向对称设置，有利于受力平衡，提高使用的可靠性。所述的通风孔周向均匀排列。周向均匀排列，使温度能均匀分布，提高散热的均匀性。所述的通风孔外长内短的等腰梯形孔。通风孔的外边可以是等径的圆弧边，也可以是直边。通风孔为外长内短的等腰梯形孔，可以使相邻两通风孔间的内外间距能保持基本相同，在保证强度的同时，能够具多的散热面积。所述的通风孔中设有加强筋，相邻通风孔的加强筋径向对称设置。加强筋有助于提高冲片的强度，同时，加热筋还可增加散热面积，加快冲片的散热。相邻通风孔的加强筋与径向对称设置，可以提高受力的均匀性。一通风孔设有一加强筋，加强筋将通风孔分割为第一小通风孔、第二小通风孔，所述的第一小通风孔位于第二小通孔的外侧。所述的加强筋斜穿通风孔。加强筋斜穿通风孔，相比垂直于径向线的加强筋，增加加强筋的长度，增大热传递面积，增加散热效果；加强筋将腰线分为内外两段。当通风孔等腰梯形孔时，在同一通风孔中，两腰线被加强筋分割的位置不同，为了提高通风效果，腰线与加强筋形成的内角大于45度角。所述的加强筋为与冲片等厚的条状加强筋，其与冲片径向线斜交。加强筋可在冲压后形成，第一小通风孔、第二小通风孔为镂空部，第一小通风孔、第二小通风孔之间的留存部形成加强筋。所述的转子槽型一侧边为直线边，与直线边相对的另一侧边包括第一直边、第二直边、连接边，所述的第一直边与冲片边缘相接；所述的直线边与第一直边形成外小、内大的收口；第一直边的内端与第二直边的外端通过连接边连接，第一直边的内端至直线边的距离小于第二直边的外端与直线边的距离。该转子槽型的形状简单，其中一侧边为直线边，可避免因存在转角而出现冲压后产生毛刺、余料等情况出现，有利于提高产品的质量。所述的第一直边与第二直边的斜向相反，第二直边的内端到直线边的距离小于第二直边的外端与直线边的距离。有益效果：本技术方案对增加转子散热面积，加大散热效果有很大作用，使电机功率提高10%—20%，温升降低5%左右。冷冲压模具并不要加工成复式冲模，只要加工成单冲模，这样不仅能减少制造成本，而且在原来的基础上改动简单易于实现。附图说明图1是原结构转子冲片的通风孔结构图。图2是本技术结构示意图。图3是图2的A部放大图。图中：1-转子槽型；101-直线边；102-第一直边；103-第二直边；104连接边；2- 通风孔；201-第一小通风孔；202-第二小通风孔；3-轴孔。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。如图2所示，本技术的冲片外边缘开设转子槽型1，冲片中间开设轴孔3，转子槽型1与轴孔3之间的环形面上设有多个多边形通风孔2，所述的通风孔2周向均匀或任意排列。通风孔2为多边形孔，相比圆形的通风孔2，增加散热面积，增加散热效果。为提高力平衡性，周向相邻的两通风孔2径向对称设置。周向相邻的通风孔2径向对称设置，有利于受力平衡，提高使用的可靠性。为提高散热的均匀性，所述的通风孔2周向均匀排列。周向均匀排列，使温度能均匀分布，提高散热的均匀性。通风孔2形状可以呈梯形，也可以是菱形或其它任意的多边形等形状，形状越是特异越能增加散热面积。在本实施例中，通风孔2为外长内短的等腰梯形孔。通风孔2的外边可以是等径的圆弧边，也可以是直边。通风孔2为外长内短的等腰梯形孔，可以使相邻两通风孔2间的内外间距能保持基本相同，在保证强度的同时，能够具多的散热面积。为了增加冲片强度的同时，保证散热效果，所述的通风孔2中设有加强筋，相邻通风孔2的加强筋径向对称设置。加强筋有助于提高冲片的强度，同时，加热筋还可增加散热面积，加快冲片的散热。相邻通风孔2的加强筋与径向对称设置，可以提高受力的均匀性。一通风孔2中可以设有多条加强筋，为了避免将通风孔2分割得过小，影响通风效果，一通风孔2设有一加强筋，加强筋将通风孔2分割为第一小通风孔2012、第二小通风孔2022，所述的第一小通风孔2012位于第二小通孔的外侧。为提高散热面积，所述的加强筋斜穿通风孔2。加强筋斜穿通风孔2，相比垂直于径向线的加强筋，增加加强筋的长度，增大热传递面积，增加散热效果；加强筋将腰线分为内外两段。当通风孔2等腰梯形孔时，在同一通风孔2中，两腰线被加强筋分割的位置不同，为了提高通风效果，腰线与加强筋形成的内角大于45度角。所述的加强筋为与冲片等厚的条状加强筋，其与冲片径向线斜交。加强筋可在冲压后形成，第一小通风孔2012、第二小通风孔2022为镂空部，第一小通风孔2012、第二小通风孔2022之间的留存部形成加强筋。如图3所示，为提高产品的质量，所述的转子槽型1一侧边为直线边101，与直线边101相对的另一侧边包括第一直边102、第二直边103、连接边104，所述的第一直边102与冲片边缘相接；所述的直线边101与第一直边102形成外小、内大的收口；第一直边102的内端与第二直边103的外端通过连接边104连接，第一直边102的内端至直线边101的距离小于第二直边103的外端与直线边101的距离。该转子槽型1的形状简单，其中一侧边为直线边101，可避免因存在转角而出现冲压后产生毛刺、余料等情况出现，有利于提高产品的质量。所述的第一直边102与第二直边103的斜向相反，第二直边103的内端到直线边101的距离小于第二直边103的外端与直线边101的距离。从而形成容纳腔体。以上图2、3所示的一种带通风孔的新型高效电机转子冲片是本技术的具体实施例，已经体现出本技术实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本技术的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带通风孔的新型高效电机转子冲片，冲片外边缘开设转子槽型（1），冲片中间开设轴孔（3），其特征在于：转子槽型（1）与轴孔（3）之间的环形面上设有多个多边形通风孔（2），所述的通风孔（2）周向均匀或任意排列。

【技术特征摘要】
1.一种带通风孔的新型高效电机转子冲片，冲片外边缘开设转子槽型（1），冲片中间开设轴孔（3），其特征在于：转子槽型（1）与轴孔（3）之间的环形面上设有多个多边形通风孔（2），所述的通风孔（2）周向均匀或任意排列。2.根据权利要求1所述的一种带通风孔的新型高效电机转子冲片，其特征在于：周向相邻的两通风孔（2）径向对称设置。3.根据权利要求2所述的一种带通风孔的新型高效电机转子冲片，其特征在于：所述的通风孔（2）周向均匀排列。4.根据权利要求1所述的一种带通风孔的新型高效电机转子冲片，其特征在于：所述的通风孔（2）外长内短的等腰梯形孔。5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种带通风孔的新型高效电机转子冲片，其特征在于：所述的通风孔（2）中设有加强筋，相邻通风孔（2）的加强筋径向对称设置。6.根据权利要求5所述的一种带通风孔的新型高效电机转子冲片，其特征在于：一通风孔（2）设有一加强筋，加强筋将通风孔（2）分割为第一小通风孔（201）（2）、第二小通风孔（202）（2），所述的第一小通风孔（201）（2）位于第二小通孔的外侧。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锦州，马维，赵代夫，刘翠红，苏简柏，
申请(专利权)人：卧龙电气集团股份有限公司，卧龙电气淮安清江电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33