【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及轮毂加工设备
,更具体的说涉及一种新型精炼机石墨转子机构。
技术介绍
:铝合金旋转精炼除气机是铝合金铸件生产中对铝合金液进行精炼处理的新技术设备,适用于坩埚式熔炼炉、保温炉或包内进行处理,其主要特点是以无毒的氩气或氮气作为精炼的介质,避免了传统工艺对环境的污染和对人体的损害。基本原理是借助深入铝合金熔体的“转子”的机械旋转及氩气或氮气的吹炼作用,使导入铝液内的惰性气体破碎成细小气泡群,由铝液中缓慢上浮,从而显著地增加了气液间的接触面积,延长了作用的时间,提高了除气效率。同时,由于转子的强烈搅拌,又使细小的夹杂物集聚成较大团粒,密集的小气泡群具有很高的捕渣机率,从而也提高了除杂效率。转子是铝合金旋转精炼除气机的主要组成部分之一,由空心转杆和转子头两个部分组成,其主要作用是在旋转状态下将惰性气体导入至铝合金熔体内部一定的深度,且在旋转状态下通过头部的小孔及叶片将气体分散成均匀的碎小气泡群。为耐受铝合金熔液700℃以上的处理温度,以及避免铝合金增铁影响性能,目前一般采用石墨材料制作转子并在表面做抗氧化处理,也有采用陶瓷材料制作的转子。石墨材料和陶瓷材料具有较好的耐高温性能,但在高温条件下的韧性却相对较差,其转子杆的内部轴向通孔的内侧壁处容易产生裂纹等问题,影响其使用寿命,同时,现有的转盘的边部设有排气通槽,进行排气,其效果有限,排气并不理想。
技术实现思路
:本技术的目的是克服现有技术的不足,提供一种新型精炼机石墨转子机构,它在轴向通孔中设置中心支撑管,防止轴向通孔内侧壁破损,提高使用寿命,同时,其石墨转盘设置有的通气凹槽和中心凹孔可以增加排气效果。 ...
【技术保护点】
一种新型精炼机石墨转子机构,包括石墨转子杆(10)和石墨转盘(20),其特征在于:所述石墨转子杆(10)的中部具有轴向通孔(11),石墨转子杆(10)的底端面中部具有向下延伸的螺接部(12),轴向通孔(11)的下端伸出螺接部(12),石墨转盘(20)的中心具有中心螺孔(21),螺接部(12)螺接在中心螺孔(21)中,螺接部(12)的底端伸出中心螺孔(21),固定螺母(1)螺接在螺接部(12)的底端上,石墨转盘(20)夹持在固定螺母(1)与石墨转子杆(10)的底端面之间;所述石墨转盘(20)的侧壁具有多个通槽(22),所有通槽(22)以石墨转盘(20)的中心螺孔(21)为中心均布在石墨转盘(20)的边部;所述石墨转盘(20)的底面中部具有中心凹孔(23),石墨转盘(20)的底面具有多个通气凹槽(24),通气凹槽(24)的一端与中心凹孔(23)的一端相通,通气凹槽(24)的另一端伸出石墨转盘(20)的侧壁,所有通气凹槽(24)以中心凹孔(23)为中心均布在石墨转盘(20)的底面上。
【技术特征摘要】
1.一种新型精炼机石墨转子机构,包括石墨转子杆(10)和石墨转盘(20),其特征在于:所述石墨转子杆(10)的中部具有轴向通孔(11),石墨转子杆(10)的底端面中部具有向下延伸的螺接部(12),轴向通孔(11)的下端伸出螺接部(12),石墨转盘(20)的中心具有中心螺孔(21),螺接部(12)螺接在中心螺孔(21)中,螺接部(12)的底端伸出中心螺孔(21),固定螺母(1)螺接在螺接部(12)的底端上,石墨转盘(20)夹持在固定螺母(1)与石墨转子杆(10)的底端面之间;所述石墨转盘(20)的侧壁具有多个通槽(22),所有通槽(22)以石墨转盘(20)的中心螺孔(21)为中心均布在石墨转盘(20)的边部;所述石墨转盘(20)的底面中部具有中心凹孔(23),石墨转盘(20)的底面具有多个通气凹槽(24),通气凹槽(24)的一端与中心凹孔(23)的一端相通,通气凹槽(24)的另一端伸出石墨转盘(20)的侧壁,所有通气凹槽(24)以中心凹孔(23)为中...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁利华,张美初,蔡立刚,陈湘洲,赵伟金,吕少明,俞明江,
申请(专利权)人:浙江万丰奥威汽轮股份有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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