在线精炼专用石墨转子转头制造技术

一种在线精炼专用石墨转子转头，包括连接端、转头、转头筋板、气体喷出孔，连接端中心孔上面一段带有内丝，转头为圆柱形，连接端连接在转头上，连接端的中心孔与转头上的中心孔相连通；在转头外表面沿轴向设有8个转头筋板，在每两个转头筋板之间，均有一个径向的气体喷出孔与转头上的中心孔相连通。本实用新型专利技术结构简单，安装使用方便，使用效果好；高纯氮气经圆柱形转头上的径向气体喷出孔分8部分喷出，在石墨转子的高速旋转下，被打碎成非常细小的气泡，以比较细小的单元与铝熔体充分接触、充分反应，减少高纯氮气消耗量15%左右；精炼效果显著，提高产品质量一个等级。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在铝加工或铝熔铸企业生产时，对铝熔体在线精炼所使用的一种石墨转子转头。
技术介绍
铝熔体有较强的吸气性，氢是铝合金熔体中最易溶解的气体，其气体的溶解能力顺序为H2、CmHn、C02、02、CO、N2。在溶解的气体中，氢气占90％左右。铝与炉气中的水蒸气的反应为2Al+3H20=Al203+6[H]；铝液与炉气中的油污及有机物气体的反应为4mA1+3CmHn=mAl4C3+3n[H]。在含有水蒸气的炉气中，即使其含量甚微，也足以使铝合金中的氢含量增加。水蒸气很易与铝反应，这不仅使铝氧化造渣，更重要的是使铝液中的氢以吸附、溶解和化合状态存在于铝合金熔体中，对铝合金的性能和铸锭质量有不良影响,是使铸锭产生气孔、疏松及板带材起泡和分层的主要原因。国内普遍采用炉内精炼和溜槽上在线精炼，在线精炼是高纯氮气石墨转子（转柄和转头）输送进入精炼箱内的铝熔体，石墨转子高速旋转带动转头将高纯氮气打成细小的碎泡与铝熔体充分接触反应，然后上浮带走熔体中的氢和其它杂物。但由于转子结构设计不合理，高纯氮气较大的气泡单元与熔体接触，接触面积不充分、反应不充分，致使除氢和除杂物效果不理想，影响产品质量，也大量消耗高纯氮气。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：设计一种在线精炼专用石墨转子转头，以解决高纯氮气经转头喷出后与熔体接触不充分、反应不充分，除氢和杂物效果不理想，既影响产品质量，又消耗大量高纯氮气的问题。解决本技术问题所采取的技术方案是：它包括连接端、转头、转头筋板、气体喷出孔，连接端中心孔上面一段带有内丝，转头为圆柱形，连接端连接在转头上，连接端的中心孔与转头上的中心孔相连通；在转头外表面沿轴向设有8个转头筋板，在每两个转头筋板之间，均有一个径向的气体喷出孔与转头上的中心孔相连通。径向的气体喷出孔设在转头的上部。本技术的积极效果是：结构简单，安装使用方便，使用效果好；高纯氮气经圆柱形转头上的径向气体喷出孔分8部分喷出，在石墨转子的高速旋转下，被打碎成非常细小的气泡，以比较细小的单元与铝熔体充分接触、充分反应，减少高纯氮气消耗量15%左右；精炼效果显著，提高产品质量一个等级。附图说明附图1为本技术主视图；附图2为附图1的俯视图。具体实施方式本技术如附图1、2所示，由连接端1、转头4、转头筋板6、气体喷出孔3组成，连接端1中心孔2上面一段带有内丝，转头4为圆柱形，连接端1连接在转头4上，连接端1的中心孔2与转头4上的中心孔5相连通；在转头4外表面沿轴向设有8个转头筋板6，在每两个转头筋板6之间，均有一个直径为4mm的径向的气体喷出孔3与转头4上的中心孔5相连通，径向的气体喷出孔3设在转头4的上部。安装时，转柄连接在连接端1的内丝上，高纯氮气经过转柄到达圆柱形的转头4，转头4上的气体喷出孔3将气体分8部分喷出，在石墨转子的高速旋转下，被转头4打碎成非常细小的气泡，以比较细小的单元与铝熔体充分接触、充分反应。使用前对石墨转子转头刷上涂料并烘干，避免精炼结束粘附大量的铝。使用时先通高纯氮气，精炼结束时先将石墨转子转头移除铝熔体，再停止高纯氮气的供给。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线精炼专用石墨转子转头，其特征在于：它包括连接端、转头、转头筋板、气体喷出孔，连接端中心孔上面一段带有内丝，转头为圆柱形，连接端连接在转头上，连接端的中心孔与转头上的中心孔相连通；在转头外表面沿轴向设有8个转头筋板，在每两个转头筋板之间，均有一个径向的气体喷出孔与转头上的中心孔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种在线精炼专用石墨转子转头，其特征在于：它包括连接端、转头、转头筋板、气体喷出孔，连接端中心孔上面一段带有内丝，转头为圆柱形，连接端连接在转头上，连接端的中心孔与转头上的中心孔相连通；在转...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙本举，李国林，李来水，张长征，苏建军，王小恩，
申请(专利权)人：河南神火煤电股份有限公司永城铝厂，
类型：新型
国别省市：河南;41