不等磁钢槽转子铁芯及转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不等磁钢槽转子铁芯及其转子，涉及永磁电机技术领域。现有磁钢槽径向尺寸的大小受到沉孔的限制，无法充分利用冲片空间，材料的浪费。本实用新型专利技术包括：第一铁芯，由第一冲片叠压而成；第二铁芯，由第二冲片叠压而成；第一铁芯、第二铁芯轴向叠压形成转子铁芯；第一铁芯设有位于中部的第一圆孔、第一磁钢槽；第二铁芯设有位于中部的第二圆孔、第二磁钢槽；第一圆孔的直径大于第二圆孔的直径；第二磁钢槽在径向上的长度大于第一磁钢槽的长度。本技术方案方便地根据内第一铁芯冲片空间大小设置不同大小的磁钢槽，用于嵌设不同尺寸的永磁体，可有效降低铁芯高度，提高硅钢材料的利用率，降低转子重量。

Iron core and rotor with unequal magnetic slot

The utility model discloses an unequal magnetic steel slot rotor core and a rotor thereof, which relates to the technical field of permanent magnet motor. The size of the existing magnetic steel groove is limited by the counterbore, which can not make full use of the punching space and waste of materials. The utility model includes: the first iron core is formed by laminating the first punching sheet; the second iron core is formed by laminating the second punching sheet; the first iron core and the second iron core are axially laminated to form a rotor iron core; the first iron core is provided with a first round hole and a first magnetic steel groove in the middle; the second iron core is provided with a second round hole and a second magnetic steel groove in the middle; the diameter of the first round hole is larger than the second round hole Diameter: the length of the second magnetic steel groove in the radial direction is larger than the length of the first magnetic steel groove. According to the space size of the first iron core punching piece in the technical scheme, the magnetic steel grooves of different sizes are conveniently arranged for embedding permanent magnets of different sizes, which can effectively reduce the height of the iron core, improve the utilization rate of silicon steel materials, and reduce the weight of the rotor.

【技术实现步骤摘要】
不等磁钢槽转子铁芯及转子
本技术涉及永磁电机
，尤其涉及不等磁钢槽转子铁芯及其转子。
技术介绍
在一些空调或冰箱设备中，采用活塞压缩机作为制冷系统元件。电机，作为压缩机的核心零件，由于装配的特殊性，需要在转子铁芯内孔上加工出沉孔，这种铁芯的冲片分为两种，一种小孔端冲片，一种大孔端冲片。永磁电机转子的结构形式有表贴式、埋入式和内插式，内插式转子中有一种放射状磁钢排列形式，磁钢槽沿转子内孔外侧周向分布，呈放射状排列。这种转子结构，由于磁钢槽位于转子内孔与外边界之间，磁钢槽径向尺寸的大小受到沉孔的限制，小孔端铁芯的磁钢槽无法充分利用冲片空间，由于磁钢槽截面尺寸小，为达到高性能，需将转子铁芯高度加大，这造成材料的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供不等磁钢槽转子铁芯及其转子，以提高硅钢材料的利用率为目的。为此，本技术采取以下技术方案。不等磁钢槽转子铁芯，包括：第一铁芯，由第一冲片叠压而成；第二铁芯，由第二冲片叠压而成；所述的第一铁芯、第二铁芯轴向叠压形成转子铁芯；所述的第一铁芯设有位于中部的第一圆孔、设于第一圆孔外周的呈放射状分布的第一磁钢槽；所述的第二铁芯设有位于中部的第二圆孔、设于第二圆孔外周的呈放射状分布的第二磁钢槽；第一圆孔的直径大于第二圆孔的直径；第二磁钢槽在径向上的长度大于第一磁钢槽的长度。优选的，第一铁芯、第二铁芯中部采用不同直径的圆孔，使得位于转子内孔与外边界之间的磁钢槽在径向方向上可以灵活设置，相比较于现有转子铁芯，第二铁芯的磁钢槽径向尺寸加大后充分利用了冲片空间，在保证电机性能的前提下，可以减小铁芯的高度，节省硅钢用量，提高材料利用率。优选的，所述的第一铁芯上的第一磁钢槽数量与第二铁芯上的第二磁钢槽的数量相同，且相对设置。优选的，第二磁钢槽的内侧壁至中心线的距离小于第一圆孔的半径，使得靠近内侧部分的第二磁钢槽外露，与第一圆孔相对。优选的，所述的第一铁芯、第二铁芯的外径尺寸相同。优选的，所述的第一磁钢槽的宽度和第二磁钢槽的宽度相同。优选的，不等磁钢槽转子，包括铁芯和嵌于铁芯磁钢槽中的永磁体，所述的铁芯由上述第一铁芯和第二铁芯组成。本专利技术的另一个目的是提供一种不等磁钢槽转子，其包括铁芯和嵌于铁芯磁钢槽中的永磁体，所述的铁芯由上述的第一铁芯和第二铁芯组成。采用该铁芯的转子，减少了硅钢材料的使用量，降低了转子的重量。有益效果：通过把铁芯分为第一铁芯和第二铁芯，在第一铁芯和第二铁芯上可根据各自空间大小设置不同大小的磁钢槽，方便嵌设不同大小尺寸的永磁体，有效利用空间，在保证性能的前提下，可有效降低铁芯高度，减少了硅钢材料的使用量，提高了硅钢材料的利用率，降低了转子的重量。附图说明图1是本技术转子铁芯结构示意图。图2是本技术第一铁芯冲片示意图。图3是本技术第二铁芯冲片示意图。图中：1-第一铁芯；2-第二铁芯；101-第一磁钢槽；102-第一圆孔；201-第二磁钢槽；202-第二圆孔。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1-3所示，不等磁钢槽转子铁芯，包括第一铁芯1，由第一冲片叠压而成；第二铁芯2，由第二冲片叠压而成；所述的第一铁芯1、第二铁芯2轴向叠压形成转子铁芯；所述的第一铁芯1设有位于中部的第一圆孔102、设于第一圆孔102外周的呈放射状分布的第一磁钢槽101；所述的第二铁芯2设有位于中部的第二圆孔202、设于第二圆孔202外周的呈放射状分布的第二磁钢槽201；第一圆孔102的直径大于第二圆孔202的直径；第二磁钢槽201在径向上的长度大于第一磁钢槽101的长度。其中：所述的第一铁芯1上的第一磁钢槽101数量与第二铁芯2上的第二磁钢槽201的数量相同，且相对设置。第二磁钢槽201的内侧壁至中心线的距离小于第一圆孔102的半径，使得靠近内侧部分的第二磁钢槽201外露，与第一圆孔102相对。所述的第一铁芯1、第二铁芯2的外径尺寸相同。所述的第一磁钢槽101的宽度和第二磁钢槽201的宽度相同。为了便于加工，所述的第一铁芯1由第一铁芯冲片叠压而成，所述的第一磁钢槽101与第一圆孔102在第一铁芯1冲片冲裁时一次成型，所述的第二铁芯2由第二铁芯冲片叠压而成，所述的第二磁钢槽201与第二圆孔202在第二铁芯冲片冲裁时一次成型。一次冲裁成型，冲片冲裁时直接形成磁钢槽和中心圆孔，加工简单，可降低冲压设备要求，并根据实际需要实现在高度向的堆叠，便于实现铁芯高度的降低。为了更好地提高硅钢利用率，所述的第一磁钢槽101的内侧开口或第二磁钢槽201的外侧开口。可以更好地利用空间，更好地降低铁芯高度，提高硅钢利用率。不等磁钢槽转子，包括铁芯和嵌于铁芯磁钢槽中的永磁体，所述的铁芯由上述的第一铁芯1和第二铁芯2组成。采用该铁芯的转子，减少了硅钢材料的使用量，降低了转子的重量。通过把铁芯分为第一铁芯1和第二铁芯2，在第一铁芯1和第二铁芯2上可根据空间大小设置不同大小的磁钢槽，方便嵌设不同大小尺寸的永磁体，有效利用空间，在保证性能的前提下，可有效降低铁芯高度，提高硅钢材料的利用率，降低了转子的重量。以上图1-3所示的不等磁钢槽转子铁芯及其转子是本技术的具体实施例，已经体现出本技术实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本技术的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不等磁钢槽转子铁芯，其特征在于包括：/n第一铁芯（1），由第一冲片叠压而成；/n第二铁芯（2），由第二冲片叠压而成；/n所述的第一铁芯（1）、第二铁芯（2）轴向叠压形成转子铁芯；所述的第一铁芯（1）设有位于中部的第一圆孔（102）、设于第一圆孔（102）外周的呈放射状分布的第一磁钢槽（101）；所述的第二铁芯（2）设有位于中部的第二圆孔（202）、设于第二圆孔（202）外周的呈放射状分布的第二磁钢槽（201）；第一圆孔（102）的直径大于第二圆孔（202）的直径；第二磁钢槽（201）在径向上的长度大于第一磁钢槽（101）的长度。/n

【技术特征摘要】
1.不等磁钢槽转子铁芯，其特征在于包括：
第一铁芯（1），由第一冲片叠压而成；
第二铁芯（2），由第二冲片叠压而成；
所述的第一铁芯（1）、第二铁芯（2）轴向叠压形成转子铁芯；所述的第一铁芯（1）设有位于中部的第一圆孔（102）、设于第一圆孔（102）外周的呈放射状分布的第一磁钢槽（101）；所述的第二铁芯（2）设有位于中部的第二圆孔（202）、设于第二圆孔（202）外周的呈放射状分布的第二磁钢槽（201）；第一圆孔（102）的直径大于第二圆孔（202）的直径；第二磁钢槽（201）在径向上的长度大于第一磁钢槽（101）的长度。


2.根据权利要求1所述的不等磁钢槽转子铁芯，其特征在于：所述的第一铁芯（1）上的第一磁钢槽（101）数量与第二铁芯（2）上的第二磁钢槽（201）的数量相同，且相对设置。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜荣法，张衍军，张刚，叶乾杰，
申请(专利权)人：卧龙电气集团股份有限公司，卧龙电气济南电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33