卷绕式铁芯制造技术

本实用新型专利技术提供一种卷绕式铁芯，所述卷绕式铁芯包括至少一个条形冲片。一个条形冲片螺旋卷绕并叠合为多层的圆筒状或者多个条形冲片分别卷绕成圆环并叠合为多层的圆筒状，从而形成所述卷绕式铁芯。采用将条形冲片卷绕叠合为圆筒状的方式，一方面冲压条形冲片的过程产生的废弃边角料很少，提高了材料的利用率，降低生产成本；另一方面，冲压条形冲片的过程更易于排料优化，提高生产效率。并且所述卷绕铁芯的内侧具有齿部，适用于内转子电机。

【技术实现步骤摘要】
卷绕式铁芯
本技术涉及电机
，尤其涉及一种电机的卷绕式铁芯。
技术介绍
现有的电机铁芯一般由硅钢片冲压后压叠而成，也称叠片式铁芯。具体地，需要先冲压圆形的冲片，再将冲片叠合制得铁芯。冲压的每个冲片是相互独立的，制造时间长，而且对硅钢片进行冲裁时会产生较多废弃边角料，材料利用率低，造成浪费，这使得铁芯的成本比较高。针对以上问题，已有专利公开了一种卷绕式铁芯，这种卷绕式铁芯包括铁芯本体，铁芯本体为整体呈中空的柱状体并具有贯穿其自身轴线方向的中心孔。具体地，铁芯本体包括呈环状结构的轭部以及沿轭部的外壁周向均匀布置的用于缠绕金属丝的绕线柱，相邻绕线柱之间形成用于容纳金属丝的嵌线槽。相比于叠片式铁芯，卷绕式铁芯具有材料利用率高，损耗低的优点。虽然上述卷绕式铁芯能够减少铁芯加工时产生的废料，但是其绕线柱是沿轭部的外壁周向均匀布置的，这种结构不适用于内转子电机，因为内转子电机的铁芯其绕线柱需要沿铁芯本体的内壁周向布置。目前的内转子电机，特别是小尺寸的内转子电机的生产依然采用整片硅钢片冲裁后叠压的方式，这种生产方式排料不合理，产生的废料多。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卷绕式铁芯，解决现有技术中的卷绕式铁芯无法适用于内转子电机的问题，以降低电机铁芯的成本，优化生产中的排料方式，提高生产效率。为解决上述问题，本技术提供一种卷绕式铁芯，所述卷绕式铁芯包括至少一个条形冲片。一个条形冲片螺旋卷绕并叠合为多层的圆筒状或者多个条形冲片分别卷绕成圆环并叠合为多层的圆筒状，从而形成所述卷绕式铁芯。根据本技术一实施例，条形冲片包括直线型的轭部和多个齿部，齿部间隔分布于轭部的一侧，条形冲片叠合为圆筒状后，齿部均朝向圆筒状的条形冲片的圆心。根据本技术一实施例，齿部和轭部一体成型。根据本技术一实施例，轭部的另一侧具有多个间隔分布的凹槽，凹槽和齿部分别位于轭部相对的两侧。根据本技术一实施例，凹槽为梯形或半圆形的凹槽。根据本技术一实施例，条形冲片的数量为多个，所述卷绕式铁芯还包括多个齿部，条形冲片叠合为圆筒状后作为所述卷绕式铁芯的轭部，齿部间隔地周向分布于圆筒状的条形冲片的内壁并均朝向圆心。根据本技术一实施例，齿部包括多个冲压的片状体，片状体叠合形成齿部。根据本技术一实施例，齿部卡接于圆筒状的条形冲片的内壁。根据本技术一实施例，条形冲片具有多个间隔分布的凹槽，条形冲片叠合为圆筒状后，凹槽位于圆筒状的条形冲片的外壁。根据本技术一实施例，叠合为多层的圆筒状的条形冲片各层之间通过焊接、铆接或粘接的方式固定在一起。与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：本技术通过由一个条形冲片螺旋卷绕并叠合为多层的圆筒状，或者先由多个条形冲片卷成圆环再叠合为多层的圆筒状，从而制得所述卷绕式铁芯。本技术采用将条形冲片卷绕叠合为圆筒状的方式，这样在冲压条形冲片时，相对于冲压成圆形，一方面冲压条形冲片的过程产生的废弃边角料很少，提高了材料的利用率，降低生产成本；另一方面，冲压条形冲片的过程更易于排料优化，提高生产效率。本技术一种方式是通过在直线型轭部的一侧边设置多个齿部，在卷绕条形冲片以呈圆筒状时，齿部可以自然朝向呈圆筒状的所述条形冲片的圆心，另一种方式是通过在已卷绕并叠合成圆筒状的条形冲片内壁另行设置多个齿部，使得制成的卷绕式铁芯适用于内转子电机。本技术通过在轭部设置间隔分布的凹槽，使得凹槽位于呈圆筒状的条形冲片外壁，凹槽可用于制得的所述卷绕式铁芯在后续生产或安装过程中的定位。本技术通过焊接、铆接或粘接的方式将叠合为多层的圆筒状的条形冲片各层之间固定在一起，可以减小条形冲片各层之间的缝隙，避免条形冲片各层之间散开，加强所述卷绕铁芯的强度，优化所述卷绕铁芯的性能。附图说明图1是本技术第一个实施例的卷绕式铁芯的条形冲片在未卷绕叠合为圆筒状时的结构示意图；图2是本技术第一个实施例的卷绕式铁芯的立体结构示意图；图3展示了本技术第一个实施例的卷绕铁芯的条形冲片在冲压过程中的排料方式；图4是本技术第二个实施例的卷绕铁芯的结构分解图，展示了条形冲片的另一种卷绕叠合方式；图5是本技术第三个实施例的卷绕式铁芯的条形冲片在未卷绕叠合为圆筒状时的结构示意图；图6是本技术第三个实施例中卷绕叠合为圆筒状的条形冲片和齿部的结构示意图。具体实施方式以下描述只用于揭露本技术以使得本领域技术人员能够实施本技术。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本技术的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本技术精神和范围的其他方案。如图2所示，本技术提供一种电机的卷绕式铁芯，所述卷绕式铁芯不仅具有材料利用率高，损耗低的优点，而且还适用于内转子电机。具体地，所述卷绕式铁芯包括至少一个条形冲片10。如图1所示，条形冲片10包括直线型的轭部11和多个齿部12。轭部11为直线条状，齿部12间隔分布于轭部11的一侧。换而言之，所述多个齿部12通过一条直线型的轭部11依次连接，从而形成所述条形冲片10。在制造条形冲片10时，齿部12和轭部11一体成型。进一步地，条形冲片10的轭部11的另一侧具有多个间隔分布的凹槽13，凹槽13和齿部12分别位于轭部11相对的两侧。可选地，凹槽13为梯形或半圆形的凹槽。如图3所示，在生产制造时，可在一个硅钢片上按照图3所示排料方式同时冲压制得两两相对的条形冲片10，相对的两个条形冲片10各自的齿部12一一相邻错开排布。可以理解的是，通过这样排料冲压的方式制备条形冲片10的过程产生的边角料很少，相对于传统技术中冲压的圆形冲片，可以大大提高材料利用率，并且冲压难度降低，易于优化排料和生产工序。如图2所示，一个条形冲片10螺旋卷绕并叠合为多层的圆筒状，从而制得所述卷绕式铁芯。在实际制造过程中，通过外力将条形冲片10以某一固定点为圆心连续掰弯卷绕成螺旋形并叠合形成多层的圆筒状。叠合为多层的圆筒状的条形冲片10各层之间通过焊接、铆接或粘接的方式固定在一起，这样可以减小条形冲片10各层之间的缝隙，避免条形冲片10各层之间散开，加强所述卷绕铁芯的强度，优化所述卷绕铁芯的性能。条形冲片10叠合为圆筒状后，齿部12均朝向圆筒状的条形冲片10的圆心，也即位于圆筒状的条形冲片10的内侧，因此所述卷绕式铁芯适用于内转子电机，解决了传统的卷绕式铁芯只适用于外转子电机而无法适用于内转子电机的问题。而凹槽13均位于圆筒状的条形冲片10外侧，凹槽13可用于制得的所述卷绕式铁芯在后续生产或安装过程中的定位。如图4所示，第二个实施例中的所述卷绕式铁芯包括多个条形冲片，多个条形冲片分别卷绕成圆环并叠合为多层的圆筒状，从而形成所述卷绕式铁芯。如图5和图6所示，在第三个实施例中，所述卷绕式铁芯包括多个条形冲片10A，多个条形冲片10A分别卷绕成圆环并叠合为多层的圆筒状，从而形成所述卷绕式铁芯。所述条形冲片10A叠合为圆筒状后作为所述卷绕式铁芯的轭部。也就是说，第三个实施例中的条形冲片10A没有齿部，条形冲片10A仅相当于第一个实施例中的条形冲片10的轭部11。条形冲片10A具有多个间隔分布的凹槽13A。条形冲片10A本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷绕式铁芯，其特征在于，包括：至少一个条形冲片，一个所述条形冲片螺旋卷绕并叠合为多层的圆筒状或者多个所述条形冲片分别卷绕成圆环并叠合为多层的圆筒状，从而形成所述卷绕式铁芯。

【技术特征摘要】
1.一种卷绕式铁芯，其特征在于，包括：至少一个条形冲片，一个所述条形冲片螺旋卷绕并叠合为多层的圆筒状或者多个所述条形冲片分别卷绕成圆环并叠合为多层的圆筒状，从而形成所述卷绕式铁芯。2.根据权利要求1所述的卷绕式铁芯，其特征在于，所述条形冲片包括直线型的轭部和多个齿部，所述齿部间隔分布于所述轭部的一侧，所述条形冲片叠合为圆筒状后，所述齿部均朝向圆筒状的所述条形冲片的圆心。3.根据权利要求2所述的卷绕式铁芯，其特征在于，所述齿部和所述轭部一体成型。4.根据权利要求2所述的卷绕式铁芯，其特征在于，所述轭部的另一侧具有多个间隔分布的凹槽，所述凹槽和所述齿部分别位于所述轭部相对的两侧。5.根据权利要求4所述的卷绕式铁芯，其特征在于，所述凹槽为梯形或半圆形的凹槽。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张衍军，张刚，李树普，孙祥善，李家涛，
申请(专利权)人：卧龙电气集团股份有限公司，卧龙电气济南电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33