本实用新型专利技术公开了一种能提高冷却效果的隐极电机端部磁屏蔽装置，它涉及电机领域。本实用新型专利技术为了解决现有隐极电机端部磁屏蔽发热严重的问题。励磁压圈安装在压指上端，磁屏蔽安装在励磁压圈上端，压板安装在磁屏蔽上端，固定筋和定位筋用来固定压指、励磁压圈、磁屏蔽和压板，定位筋安装在压指的外径处，在圆周方向上每块阶梯状磁屏蔽之间留有周向通风沟，每块阶梯状磁屏蔽内部开设有径向通风孔，在轴向方向上每块阶梯状磁屏蔽之间留有径向通风道。导风槽钢安装在每块阶梯状磁屏蔽之间的径向通风道中，并通过两侧阶梯状磁屏蔽夹紧固定。本实用新型专利技术结构简单，方便可行，节省了材料，降低了成本，有利于增强隐极电机端部区域内的冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种能提高冷却效果的隐极电机端部磁屏蔽装置，属于电机领域。
技术介绍
随着大型隐极电机的容量不断地增加，隐极电机端部区域磁密和端部结构件的涡流损耗将会随之增大，这将导致端部结构件温升明显增加，造成端部区域局部过热，尤其在隐极电机进相运行时，端部区域内磁密和各结构件的温升急剧增加，严重地影响到隐极电机运行的安全性和可靠性。现有的隐极电机端部构件磁屏蔽是由阶梯状金属板制成的整块周向屏蔽结构，其端部构件磁屏蔽的涡流损耗高，通风冷却效果差，导致了端部构件磁屏蔽的发热较为严重，限制了大型隐极电机向更大容量的发展，需要采用合理地通风冷却结构来有效地降低端部构件磁屏蔽的温度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能提高冷却效果的隐极电机端部磁屏蔽装置，以解决隐极电机由于端部磁屏蔽损耗高和通风冷却效果差而导致磁屏蔽温度过高的问题，可以有效地提高端部磁屏蔽的冷却效果。本技术的一种能提高冷却效果的隐极电机端部磁屏蔽装置，它包括压指、励磁压圈、阶梯状磁屏蔽、压板、固定筋、定位筋、周向通风沟、径向通风孔、径向通风道和导风槽钢。励磁压圈安装在压指上端，阶梯状磁屏蔽安装在励磁压圈上端，压板安装在阶梯状磁屏蔽上端，固定筋和定位筋用来固定压指、励磁压圈、阶梯状磁屏蔽和压板，定位筋安装在压指的外径处，在圆周方向上每块阶梯状磁屏蔽之间留有周向通风沟，每块阶梯状磁屏蔽内部开设有径向通风孔，在轴向方向上每块阶梯状磁屏蔽之间留有径向通风道。导风槽钢安装在每块阶梯状磁屏蔽之间的径向通风道中，并通过两侧阶梯状磁屏蔽夹紧固定。所述装置包括沿圆周方向安装的a块阶梯状磁屏蔽，a的取值范围为8块至16块。在圆周方向上每块阶梯状磁屏蔽之间的周向通风沟的宽度为6 mm至15 _。每块阶梯状磁屏蔽的内部开设有径向通风孔，径向通风孔位于每块阶梯状磁屏蔽的阶梯段上，并且贯穿于每块阶梯状磁屏蔽。每个阶梯段上径向通风孔的数量为b个，b的取值范围为2个至6个。在轴向方向上每块阶梯状磁屏蔽之间的径向通风道的宽度为6 mm至12 _。阶梯状磁屏蔽之间径向通风道的总体数量为3个至6个，需要根据隐极电机的容量来确定。每块阶梯状磁屏蔽之间导风槽钢的数量为2个至4个。所述的导风槽钢的材料为钢、合金或铝的任意一种。导风槽钢起到了减少径向通风道内流体涡流的作用。作为优选，所述的阶梯状磁屏蔽的内表面沿圆周方向安装有锯齿状散热翅，增加冷却流体与阶梯状磁屏蔽的接触面积。作为优选，所述的阶梯状磁屏蔽的内表面沿圆周方向均匀地开设有凹槽，增加冷却流体与阶梯状磁屏蔽的接触面积。本技术的优点:在端部实心阶梯状磁屏蔽结构中开设有周向通风沟、径向通风孔和带有导风槽钢的径向通风道，在不改变隐极电机原有运行性能的基础上，增大了冷却流体与端部阶梯状磁屏蔽的接触面积，加快了端部阶梯状磁屏蔽周围冷却流体的速度，提高了隐极电机内冷却流体对端部阶梯状磁屏蔽的冷却效果，可以明显地降低了隐极电机端部阶梯状磁屏蔽的温度。该技术安装方便，结构简单，节约了磁屏蔽的材料和降低了成本，可以为隐极电机的通风结构设计提供依据。【附图说明】:为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的M-M向剖视图；图3为本技术的N-N向剖视图；图4为本技术中阶梯状磁屏蔽内部的结构示意图。图中:1-压指；2_励磁压圈；3_阶梯状磁屏蔽；4_压板；5_固定筋；6_定位筋；7-周向通风沟；8_径向通风孔；9_径向通风道；10-导风槽钢。【具体实施方式】:为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1至图4所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包括压指1、励磁压圈2、阶梯状磁屏蔽3、压板4、固定筋5、定位筋6、周向通风沟7、径向通风孔8、径向通风道9和导风槽钢10。励磁压圈2安装在压指I上端，阶梯状磁屏蔽3安装在励磁压圈2上端，压板4安装在阶梯状磁屏蔽3上端，固定筋5和定位筋6用来固定压指1、励磁压圈2、阶梯状磁屏蔽3和压板4，定位筋6安装在压指I的外径处，在圆周方向上每块阶梯状磁屏蔽3之间留有周向通风沟7，每块阶梯状磁屏蔽3内部开设有径向通风孔8，在轴向方向上每块阶梯状磁屏蔽3之间留有径向通风道9。导风槽钢10安装在每块阶梯状磁屏蔽3之间的径向通风道9中，并通过两侧阶梯状磁屏蔽3夹紧固定。所述装置包括沿圆周方向安装的a块阶梯状磁屏蔽3，a的取值范围为8块至16块，本实施例取为12块。在圆周方向上每块阶梯状磁屏蔽3之间的周向通风沟7的宽度为6 mm至15 _，本实施例取为10 mm。每块阶梯状磁屏蔽3的内部开设有径向通风孔8，径向通风孔8位于每块阶梯状磁屏蔽3的阶梯段上，并且贯穿于每块阶梯状磁屏蔽3。每个阶梯段上径向通风孔8的数量为b个，b的取值范围为2个至6个，本实施例取为2个。在轴向方向上每块阶梯状磁屏蔽3之间的径向通风道9的宽度为6 mm至12 _，本实施例取为8 _。阶梯状磁屏蔽3之间径向通风道9的总体数量为3个至6个，需要根据隐极电机的容量来确定，本实施例取为4个。每块阶梯状磁屏蔽3之间导风槽钢10的数量为2个至4个，本实施例取为2个。所述的导风槽钢10的材料为钢、合金或铝的任意一种，本实施例选钢材料。导风槽钢10起到了减少径向通风道9内流体涡流的作用。进一步的，所述的阶梯状磁屏蔽3的内表面沿圆周方向安装有锯齿状散热翅，增加冷却流体与阶梯状磁屏蔽3的接触面积。进一步的，所述的阶梯状磁屏蔽3的内表面沿圆周方向均匀地开设有凹槽，增加冷却流体与阶梯状磁屏蔽3的接触面积。具体的冷却流体由原来的仅在端部阶梯状磁屏蔽3表面周围流动，改变为阶梯状磁屏蔽3表面周围流动以及从阶梯状磁屏蔽3内部的周向通风沟7、径向通风孔8和带有导风槽钢10的径向通风道9中流动，增大了冷却流体与阶梯状磁屏蔽3的接触面积，加快了阶梯状磁屏蔽周围冷却流体的速度，有效地提高了冷却流体对端部阶梯状磁屏蔽3的冷却效果，明显地降低了阶梯状磁屏蔽3的温度，确保了隐极电机的安全稳定运行。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种能提高冷却效果的隐极电机端部磁屏蔽装置，其特征在于:它包括压指(1)、励磁压圈(2)、阶梯状磁屏蔽(3)、压板(4)、固定筋(5)、定位筋(6)、周向通风沟(7)、径向通风孔(8 )、径向通风道(9 )和导风槽钢(1 )，励磁压圈(2 )安装在压指(I)上端，阶梯状磁屏蔽(3)安装在励磁压圈(2)上端，压板(4)安装在阶梯状磁屏蔽(3)上端，固定筋(5)和定位筋(6)用来固定压指(1)、励磁压圈(2)、阶梯状磁屏蔽(3)和压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能提高冷却效果的隐极电机端部磁屏蔽装置，其特征在于：它包括压指（1）、励磁压圈（2）、阶梯状磁屏蔽（3）、压板（4）、固定筋（5）、定位筋（6）、周向通风沟（7）、径向通风孔（8）、径向通风道（9）和导风槽钢（10），励磁压圈（2）安装在压指（1）上端，阶梯状磁屏蔽（3）安装在励磁压圈（2）上端，压板（4）安装在阶梯状磁屏蔽（3）上端，固定筋（5）和定位筋（6）用来固定压指（1）、励磁压圈（2）、阶梯状磁屏蔽（3）和压板（4），定位筋（6）安装在压指（1）的外径处，在圆周方向上每块阶梯状磁屏蔽（3）之间留有周向通风沟（7），每块阶梯状磁屏蔽（3）内部开设有径向通风孔（8），在轴向方向上每块阶梯状磁屏蔽（3）之间留有径向通风道（9），导风槽钢（10）安装在每块阶梯状磁屏蔽（3）之间的径向通风道（9）中，并通过两侧阶梯状磁屏蔽（3）夹紧固定；所述装置包括沿圆周方向安装的a块阶梯状磁屏蔽（3），a的取值范围为8块至16块；在圆周方向上每块阶梯状磁屏蔽（3）之间的周向通风沟（7）的宽度为6 mm至15 mm；每块阶梯状磁屏蔽（3）的内部开设有径向通风孔（8），径向通风孔（8）位于每块阶梯状磁屏蔽（3）的阶梯段上，并且贯穿于每块阶梯状磁屏蔽（3）；每个阶梯段上径向通风孔（8）的数量为b个，b的取值范围为2个至6个；在轴向方向上每块阶梯状磁屏蔽（3）之间的径向通风道（9）的宽度为6 mm至12 mm；阶梯状磁屏蔽（3）之间径向通风道（9）的总体数量为3个至6个，需要根据隐极电机的容量来确定；每块阶梯状磁屏蔽（3）之间导风槽钢的数量为2个至4个；所述的导风槽钢（10）的材料为钢、合金或铝的任意一种。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩继超，姜金刚，李伟力，戈宝军，陶大军，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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