【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机
，具体为一种电机转子铁芯制作工装。
技术介绍
传统的工艺一般采用几步工序操作；转子冲片在转轴上直接叠片或用假轴叠片，键和槽型棒定位，采用4-8件铁心螺杆拉紧铁心端部固定板预压并紧固来保证铁心长度尺寸；叠压完成后，转子铁心转入穿阻尼杆、焊阻尼环，在焊阻尼环时用压板工装压住阻尼环焊接，采用螺杆紧固铁心，压紧力靠人为控制，压紧力不一致；铁芯长度根难以控制一致；焊接阻尼环翻转不方便；焊接阻尼环易伤铁心表面；多次装夹，操作速度慢，精度差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机转子铁芯制作工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机转子铁芯制作工装，包括气缸，所述气缸通过螺栓紧固安装于底架的内腔底部，所述底架的上端安装有转子铁芯和假轴，所述假轴位于转子铁芯的内侧，所述假轴的内腔插接有传动轴,所述传动轴的下端与气缸连接，所述传动轴的上端安装有压板和十字压板，所述压板位于十字压板的上端，所述传动轴的前端留有螺纹且通过螺帽紧接，所述螺帽位于压板的上端，所述转子铁芯的外部沿中线对称分别穿插有阻尼杆，所述转子铁芯的外部套有石棉防护套，所述阻尼杆的两端均焊接有阻尼环。优选的，所述阻尼杆的两端设为前端留有外螺纹的螺杆，且通过阻尼环紧接，所述阻尼环的内壁留有与外螺纹匹配的内螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电机转子铁芯制作工装方案...
【技术保护点】
一种电机转子铁芯制作工装，包括气缸(7)，其特征在于：所述气缸(7)通过螺栓紧固安装于底架(6)的内腔底部，所述底架(6)的上端安装有转子铁芯(4)和假轴(5)，所述假轴(5)位于转子铁芯(4)的内侧，所述假轴(5)的内腔插接有传动轴(9),所述传动轴(9)的下端与气缸(7)连接，所述传动轴(9)的上端安装有压板(1)和十字压板(2)，所述压板(1)位于十字压板(2)的上端，所述传动轴(9)的前端留有螺纹且通过螺帽(11)紧接，所述螺帽(11)位于压板(1)的上端，所述转子铁芯(4)的外部沿中线对称分别穿插有阻尼杆(10)，所述转子铁芯(4)的外部套有石棉防护套(3)，所述阻尼杆(10)的两端均焊接有阻尼环(8)。
【技术特征摘要】
1.一种电机转子铁芯制作工装，包括气缸(7)，其特征在于：所述气缸
(7)通过螺栓紧固安装于底架(6)的内腔底部，所述底架(6)的上端安装
有转子铁芯(4)和假轴(5)，所述假轴(5)位于转子铁芯(4)的内侧，所
述假轴(5)的内腔插接有传动轴(9),所述传动轴(9)的下端与气缸(7)
连接，所述传动轴(9)的上端安装有压板(1)和十字压板(2)，所述压板
(1)位于十字压板(2)的上端，所述传动轴(9)的前端留有螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：米炫，谢青松，陈学柱，
申请(专利权)人：湖北西浦电机科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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