转子片叠装导向工装及转子片组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子片叠装导向工装及转子片组装设备。该转子片叠装导向工装包括底座及导向结构，底座具有安装面；导向结构设于所述安装面上，用于对多个呈层叠排布的转子片进行导向定位，形成转子片组。本实用新型专利技术通过导向结构对转子片进行导向，使得工人在叠装时无需将各转子片进行一一比对，叠装速度显著提高，且叠装质量也可得到保证。

【技术实现步骤摘要】
转子片叠装导向工装及转子片组装设备
本技术涉及电机组装装置
，具体涉及一种转子片叠装导向工装及转子片组装设备。
技术介绍
电机转子是电机中的旋转部分，现有的一种电机转子的成型方法为通过多个转子片叠设而成，而传统的转子片的叠设是通过人工手动进行叠装，人工劳动强度大，且效率较低，还容易叠装出错。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的主要目的在于提供一种转子片叠装导向工装及转子片组装设备，旨在解决传统的转子片的叠装人工劳动强度大、且效率低的问题。为了实现上述目的，本技术提出的一种转子片叠装导向工装，包括：底座，具有安装面；以及，导向结构，设于所述安装面上，用于对多个呈层叠排布的转子片进行导向定位，形成转子片组。可选地，所述导向结构包括凸设于所述安装面上的导向筒，所述导向筒内形成有导向凹槽，所述导向凹槽用以供转子片容设。可选地，所述导向凹槽的内壁面上设有限位部，所述限位部用以与各所述转子片周侧的配合部对应配合，以对各所述转子片进行周向限位。可选地，所述限位部包括凸设于所述导向凹槽内侧壁上的限位凸筋，所述限位凸筋沿所述导向凹槽的槽深方向延伸设置。可选地，所述限位凸筋设置有多个，多个所述限位凸筋沿所述导向凹槽的周向布设。可选地，所述限位凸筋的宽度沿所述限位凸筋的凸起方向呈渐扩设置。可选地，所述转子片叠装导向工装还包括设于所述安装面上的定位结构，所述定位结构用以与各所述转子片中部的安装孔对应配合，以对各所述转子片进行周向限位。r>可选地，所述定位结构包括凸设于安装面上的导向柱，所述导向柱沿所述导向凹槽的槽深方向延伸设置，用以供各所述转子片的所述安装孔穿设。可选地，所述导向柱设置有两个，两个所述导向柱呈间隔设置。本技术还提供一种转子片组装设备，包括上述转子片叠装导向工装。本技术提供的技术方案中，通过在底座的安装面上设有导向结构，以通过导向结构对多个转子片进行导向，从而可快速实现多个转子片的叠装，在进行叠装时，只需将转子片安装于所述导向结构上，通过所述导向结构即可将转子片自动导向叠装；且为了保证转子片的正确安装方向，传统的人工叠装需人工手动将每个转子片进行一一比对，严重影响叠装速度，而本方案可通过导向结构对转子片进行导向，使得工人在叠装时无需将各转子片一一比对，叠装速度显著提高，且叠装质量也可得到保证。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术提供的一种转子片叠装导向工装的一实施例的结构示意图；图2为图1中所述转子片叠装导向工装的俯视结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。电机转子是电机中的旋转部分，现有的一种电机转子的成型方法为通过多个转子片叠设而成，而传统的转子片的叠设是通过人工手动进行叠装，人工劳动强度大，且效率较低，还容易叠装出错。鉴于此，本技术提供一种转子片叠装导向工装及转子片组装设备，图1至图2为本技术提供的转子片叠装导向工装的一实施例。本技术提供一种转子片组装设备，所述转子片组装设备包括有转子片叠装导向工装100，用以将片状的转子片进行叠装，以组装形成转子。具体地，请参阅图1，在本实施例中，所述转子片叠装导向工装100包括底座1及导向结构2，所述底座1具有安装面11，所述底座1可呈框架或是平板设置，所述安装面11也可形成于地面；所述导向结构2设于所述安装面11上，用于对多个呈层叠排布的转子片进行导向定位，形成转子片组。本技术提供的技术方案中，通过在底座1的安装面11上设有导向结构2，以通过导向结构2对多个转子片进行导向，从而可快速实现多个转子片的叠装，在进行叠装时，只需将转子片安装于所述导向结构2上，通过所述导向结构2即可将转子片自动导向叠装；且为了保证转子片的正确安装方向，传统的人工叠装需人工手动将每个转子片进行一一比对，严重影响叠装速度，而本方案可通过导向结构2对转子片进行导向，使得工人在叠装时无需将各转子片一一比对，叠装速度显著提高，且叠装质量也可得到保证。所述导向结构2的设置形式有多种，以可将转子片进行限位，以将转子片限定于所述底座1上的设置形式都应属于本申请的保护范围。在一实施例中，所述导向结构2包括凸设于所述安装面上11上的导向筒，所述导向筒内形成有导向凹槽21，所述导向凹槽21用以供转子片容设，从而可使得多个转子片均从所述导向凹槽21的槽口处伸入所述导向凹槽21内，以形成沿所述导向凹槽21的槽深方向的层叠设置。所述导向凹槽21的形状可与所述转子片的形状呈相适配设置，以使得转子片可刚好卡设于所述导向凹槽21内；且当所述导向凹槽21呈非圆形设置时，所述导向凹槽21可对所述转子片进行沿所述安装面11所在平面上的限位，以可防止所述转子片在所述导向凹槽21内转动。在另一实施例中，所述导向结构2也可包括沿周向布设的多个限位凸起，多个限位凸起以围合形成有限位区域，所述限位区域用以供所述转子片容设。多个所述限位凸起与所述导向凹槽21的限位原理相同，在此，不再重复叙述。进一步地，所述导向凹槽21的内壁面上设有限位部22，所述限位部22用以与各所述转子片周侧的配合部对应配合，以对各所述转子片的进行周向限位，以进一步地避免所述转子片在所述导向凹槽21内转动。或者，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子片叠装导向工装，其特征在于，包括：/n底座，具有安装面；以及，/n导向结构，设于所述安装面上，用于对多个呈层叠排布的转子片进行导向定位，形成转子片组。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子片叠装导向工装，其特征在于，包括：
底座，具有安装面；以及，
导向结构，设于所述安装面上，用于对多个呈层叠排布的转子片进行导向定位，形成转子片组。


2.如权利要求1所述的转子片叠装导向工装，其特征在于，所述导向结构包括凸设于所述安装面上的导向筒，所述导向筒内形成有导向凹槽，所述导向凹槽用以供转子片容设。


3.如权利要求2所述的转子片叠装导向工装，其特征在于，所述导向凹槽的内壁面上设有限位部，所述限位部用以与各所述转子片周侧的配合部对应配合，以对各所述转子片进行周向限位。


4.如权利要求3所述的转子片叠装导向工装，其特征在于，所述限位部包括凸设于所述导向凹槽内侧壁上的限位凸筋，所述限位凸筋沿所述导向凹槽的槽深方向延伸设置。


5.如权利要求4所述的转子片叠装导向工装，其特征在于，所述限位凸筋设置有多个，多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱霄明，
申请(专利权)人：湖北西浦电机科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42