一种用于电机定子片的冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电机定子片的冲压设备，包括底架和支撑架，所述底架内侧设置有转动调节组件，且转动调节组件上端设置有定子片，所述支撑架焊接固定于底架一侧，且底架内部设置有冲压加工组件，所述底架上端焊接固定有第一置物盘，且第一置物盘上端焊接固定有第一限位杆，且第一限位杆一侧安置有第一加工片，所述第一加工片内侧开设有卡合槽，所述第一置物盘一侧设置有第二置物盘。该用于电机定子片的冲压设备，启动气缸，活塞杆通过气缸上下移动，可上下移动焊接套下端的冲压打孔块，随着转动加工台的转动，冲压打孔块可呈环形对定子片进行打孔操作，实现对定子片的加工，此过程无需人工操作，更加快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机定子片的冲压设备
本技术涉及电机
，具体为一种用于电机定子片的冲压设备。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能，电动机是将电能转换为机械能(俗称马达)，发电机是将机械能转换为电能，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机定子片是电机的零部件之一，对电机定子片的加工，也是电机加工中的重要步骤之一。目前的的电机定子片，在进行冲压分离加工时，需要人工进行操作，操作步骤较为繁琐，十分费时费力，且电机定子片加工分离后，不能限位进行安置，较为不便的问题，为此，我们提出一种用于电机定子片的冲压设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电机定子片的冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的的电机定子片，在进行冲压分离加工时，需要人工进行操作，操作步骤较为繁琐，十分费时费力，且电机定子片加工分离后，不能限位进行安置，较为不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电机定子片的冲压设备，包括底架和支撑架，所述底架内侧设置有转动调节组件，且转动调节组件上端设置有定子片，所述支撑架焊接固定于底架一侧，且底架内部设置有冲压加工组件，所述底架上端焊接固定有第一置物盘，且第一置物盘上端焊接固定有第一限位杆，且第一限位杆一侧安置有第一加工片，所述第一加工片内侧开设有卡合槽，所述第一置物盘一侧设置有第二置物盘，且第二置物盘上端焊接固定有第二限位杆，所述第二限位杆外侧安置有第二加工片。优选的，所述转动调节组件包括伺服电机、旋转轴、转动加工台和限位块，所述伺服电机上端通过键连接有旋转轴，且旋转轴上端焊接固定有转动加工台，所述转动加工台上端中部焊接固定有限位块。优选的，所述转动加工台通过旋转轴与伺服电机构成转动结构，且转动加工台的横截面与限位块的横截面均为圆形，而且限位块的的横截面圆心与转动加工台的横截面圆心重合。优选的，所述冲压加工组件包括气缸、活塞杆、焊接套和冲压打孔块，所述气缸内侧活动安装有活塞杆，且活塞杆下端焊接固定有焊接套，所述焊接套下端焊接固定有冲压打孔块。优选的，所述焊接套通过活塞杆与气缸构成升降结构，且活塞杆和焊接套的横向中心线与冲压打孔块的横向中心线完全重合。优选的，所述第一加工片通过卡合槽与第一限位杆构成卡合结构，且卡合槽关于第一加工片的内侧呈环形均匀分布。优选的，所述第二加工片为中空结构，且第二加工片的内侧与第二限位杆的外侧紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、将定子片安置于转动加工台上端的限位块外侧，接着启动伺服电机，伺服电机运行带动旋转轴和转动加工台转动，通过此结构可辅助定子片的加工，提高加工效率。2、启动气缸，活塞杆通过气缸上下移动，可上下移动焊接套下端的冲压打孔块，随着转动加工台的转动，冲压打孔块可呈环形对定子片进行打孔操作，实现对定子片的加工，此过程无需人工操作，更加快捷。附图说明图1为本技术侧视结构示意图；图2为本技术局部侧视剖析结构示意图；图3为本技术局部俯视结构示意图。图中：1、底架；2、转动调节组件；201、伺服电机；202、旋转轴；203、转动加工台；204、限位块；3、定子片；4、支撑架；5、冲压加工组件；501、气缸；502、活塞杆；503、焊接套；504、冲压打孔块；6、第一置物盘；7、第一限位杆；8、第一加工片；9、卡合槽；10、第二置物盘；11、第二限位杆；12、第二加工片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于电机定子片的冲压设备，包括底架1和支撑架4，底架1内侧设置有转动调节组件2，且转动调节组件2上端设置有定子片3，支撑架4焊接固定于底架1一侧，且支撑架4内部设置有冲压加工组件5，底架1上端焊接固定有第一置物盘6，且第一置物盘6上端焊接固定有第一限位杆7，且第一限位杆7一侧安置有第一加工片8，第一加工片8内侧开设有卡合槽9，第一置物盘6一侧设置有第二置物盘10，且第二置物盘10上端焊接固定有第二限位杆11，第二限位杆11外侧安置有第二加工片12。本技术中：转动调节组件2包括伺服电机201、旋转轴202、转动加工台203和限位块204，伺服电机201上端通过键连接有旋转轴202，且旋转轴202上端焊接固定有转动加工台203，转动加工台203上端中部焊接固定有限位块204。本技术中：转动加工台203通过旋转轴202与伺服电机201构成转动结构，且转动加工台203的横截面与限位块204的横截面均为圆形，而且限位块204的的横截面圆心与转动加工台203的横截面圆心重合，将定子片3安置于转动加工台203上端的限位块204外侧，接着启动伺服电机201，伺服电机201运行带动旋转轴202和转动加工台203转动，通过此结构可辅助定子片3的加工，提高加工效率。本技术中：冲压加工组件5包括气缸501、活塞杆502、焊接套503和冲压打孔块504，气缸501内侧活动安装有活塞杆502，且活塞杆502下端焊接固定有焊接套503，焊接套503下端焊接固定有冲压打孔块504。本技术中：焊接套503通过活塞杆502与气缸501构成升降结构，且活塞杆502和焊接套503的横向中心线与冲压打孔块504的横向中心线完全重合，启动气缸501，活塞杆502通过气缸501上下移动，可上下移动焊接套503下端的冲压打孔块504，随着转动加工台203的转动，冲压打孔块504可呈环形对定子片3进行打孔操作，实现对定子片3的加工，此过程无需人工操作，更加快捷。本技术中：第一加工片8通过卡合槽9与第一限位杆7构成卡合结构，且卡合槽9关于第一加工片8的内侧呈环形均匀分布，在对定子片3加工完成后，定子片3分成、第一加工片8和第二加工片12两个部分，将第一加工片8内侧的卡合槽9对准第一限位杆7，可将第一加工片8限位安置于第一置物盘6上，实现第一加工片8的安置。本技术中：第二加工片12为中空结构，且第二加工片12的内侧与第二限位杆11的外侧紧密贴合，将第二加工片12沿着第二限位杆11向下滑动，可将第二加工片12叠加安置于第二置物盘10上。工作原理：对于这一种用于电机定子片的冲压设备，首先底架1内侧设置有转动调节组件2，将定子片3安置于转动加工台203上端的限位块204外侧，接着启动伺服电机201(型号为3I/RK15A-C)，伺服电机201运行带动旋转轴202和转动加工台203转动，通过此结构可辅助定子片3的加工，提高加工效率，且支撑架4内部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电机定子片的冲压设备，包括底架(1)和支撑架(4)，其特征在于：所述底架(1)内侧设置有转动调节组件(2)，且转动调节组件(2)上端设置有定子片(3)，所述支撑架(4)焊接固定于底架(1)一侧，且支撑架(4)内部设置有冲压加工组件(5)，所述底架(1)上端焊接固定有第一置物盘(6)，且第一置物盘(6)上端焊接固定有第一限位杆(7)，且第一限位杆(7)一侧安置有第一加工片(8)，所述第一加工片(8)内侧开设有卡合槽(9)，所述第一置物盘(6)一侧设置有第二置物盘(10)，且第二置物盘(10)上端焊接固定有第二限位杆(11)，所述第二限位杆(11)外侧安置有第二加工片(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电机定子片的冲压设备，包括底架(1)和支撑架(4)，其特征在于：所述底架(1)内侧设置有转动调节组件(2)，且转动调节组件(2)上端设置有定子片(3)，所述支撑架(4)焊接固定于底架(1)一侧，且支撑架(4)内部设置有冲压加工组件(5)，所述底架(1)上端焊接固定有第一置物盘(6)，且第一置物盘(6)上端焊接固定有第一限位杆(7)，且第一限位杆(7)一侧安置有第一加工片(8)，所述第一加工片(8)内侧开设有卡合槽(9)，所述第一置物盘(6)一侧设置有第二置物盘(10)，且第二置物盘(10)上端焊接固定有第二限位杆(11)，所述第二限位杆(11)外侧安置有第二加工片(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于电机定子片的冲压设备，其特征在于：所述转动调节组件(2)包括伺服电机(201)、旋转轴(202)、转动加工台(203)和限位块(204)，所述伺服电机(201)上端通过键连接有旋转轴(202)，且旋转轴(202)上端焊接固定有转动加工台(203)，所述转动加工台(203)上端中部焊接固定有限位块(204)。


3.根据权利要求2所述的一种用于电机定子片的冲压设备，其特征在于：所述转动加工台(203)通过旋转轴(202)与伺服电机(201)构成转动结构，且转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓龙，曲英红，
申请(专利权)人：荣成市泰锞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37