一种直条定子铁芯成圆定型模具的压圆整形组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直条定子铁芯成圆定型模具的压圆整形组件。它包括整形油缸、整形压圆滑块、调节滑块、调节固定块、第一调节螺栓以及第二调节螺栓，调节滑块的前端与整形压圆滑块的第一端之间通过传动导向斜凸块和传动导向斜槽上下滑动连接，第一调节螺栓向下穿过调节固定块并与调节滑块螺纹连接。本实用新型专利技术能通过正向或反向旋转第一调节螺栓，以使调节滑块上下滑动，由于调节滑块的前端与整形压圆滑块的第一端通过传动导向斜凸块和传动导向斜槽斜面传动配合，从而使得调节滑块在升降时，调节滑块会带动整形压圆滑块前进或后退一小段距离，因此本实用新型专利技术能微调整形压圆滑块的冲压行程，从而保证压圆后的直条定子铁芯的圆度。

【技术实现步骤摘要】
一种直条定子铁芯成圆定型模具的压圆整形组件
本技术涉及一种针对初始状态呈直条状，成型后呈环型的电机定子用直条铁芯而设计的直条定子铁芯成圆定型模具的压圆整形组件。
技术介绍
目前大部分的电机直条定子铁芯一般采用卷绕成型，直条定子铁芯在绕线前的形状大多为圆形，但在圆形的直条定子铁芯上进行绕线存在绕线难度大，绕线时间长槽满率低，铜线浪费大，生产效率低等缺点。于是部分采用条形直条定子铁芯，条形是指在绕线完成前，直条定子铁芯为条状。在条形的直条定子铁芯槽型上绕线难度降低，生产效率高。在绕线完成后，再将条形直条定子铁芯弯曲整形成圆环状。现有的直条定子铁芯的圈圆装置，是通过多个油缸，压成圆环形，但是虽然油缸的冲压行程固定，油缸的冲压行程不能调节，油缸是一直压到底，这样便会导致压制后的直条定子铁芯变成椭圆形，其圆度受影响，导致产品变形。另外，现有的直条定子铁芯成圆定型模具是通过上、下气缸来压住直条定子铁芯的塑料骨架顶部和底部，从而实现上下定位直条定子铁芯。但是直条定子铁芯的塑料骨架容易存在破损（有缺口），导致直条定子铁芯各处的高度不一致，最终导致压好后的铁芯的部分位置存在倾斜、上下错位，垂直度受影响。因此，现有的直条定子铁芯的圈圆装置的结构需要作进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高直条定子铁芯的圆度，保证直条定子铁芯产品质量的直条定子铁芯成圆定型模具的压圆整形组件。本技术的目的是这样实现的：一种直条定子铁芯成圆定型模具的压圆整形组件，包括整形油缸、整形压圆滑块、调节滑块、调节固定块、第一调节螺栓以及第二调节螺栓，所述调节滑块的后端上下滑动连接在整形油缸的油缸接头上，所述调节滑块的前端与整形压圆滑块的第一端之间通过传动导向斜凸块和传动导向斜槽上下滑动连接，所述传动导向斜凸块嵌入传动导向斜槽内，并与传动导向斜槽斜面传动配合，所述整形压圆滑块的第二端设有压圆弧面,所述调节固定块设于整形压圆滑块或整形油缸上，并位于调节滑块的上方,所述第一调节螺栓向下穿过调节固定块并与调节滑块螺纹连接，所述第二调节螺栓向下穿过调节固定块并抵靠在调节滑块上。本技术能通过正向或反向旋转第一调节螺栓，以使调节滑块上下滑动，由于调节滑块的前端与整形压圆滑块的第一端通过传动导向斜凸块和传动导向斜槽斜面传动配合，从而使得调节滑块在升降时，调节滑块会带动整形压圆滑块前进或后退一小段距离，因此本技术能微调整形压圆滑块的冲压行程，从而保证压圆后的直条定子铁芯的圆度。当整形压圆滑块的冲压行程调节好后，工人再旋转第二调节螺栓，以使第二调节螺栓向下压紧调节滑块，以固定整形压圆滑块的冲压行程。本技术还可以作以下进一步改进。所述传动导向斜凸块和传动导向斜槽均呈长型状，所述传动导向斜凸块和传动导向斜槽均沿高度方向倾斜延伸。传动导向斜槽不仅引导传动导向斜凸块升降，还与传动导向斜凸块斜面传动配合，调节滑块的升降滑动会带动整形压圆滑块水平前后滑动，从而实现调节整形压圆滑块的冲压行程。当传动导向斜凸块随调节滑块上升时，传动导向斜凸块带动传动导向斜槽和整形压圆滑块往后滑动，当传动导向斜凸块随调节滑块下降时，传动导向斜凸块带动传动导向斜槽和整形压圆滑块往前滑动，从而实现微调整形压圆滑块的冲压行程。所述调节滑块的前端设有所述传动导向斜槽，所述整形压圆滑块的第一端设有所述传动导向斜凸块。当然，也可将所述传动导向斜凸块设计在调节滑块的前端，而传动导向斜槽设计在整形压圆滑块的第一端，这样也能实现本技术的专利技术目的。所述传动导向斜凸块的前、后两侧分别设有相互平行的第一斜面和第二斜面，所述传动导向斜槽的前、后两侧分别设有相互平行的第三斜面和第四斜面，所述第一斜面与第三斜面相抵靠，所述第二斜面与第四斜面相抵靠，当传动导向斜凸块随调节滑块上升时，传动导向斜凸块的第二斜面往后推动导向斜槽的第四斜面，以使导向斜槽和整形压圆滑块往后滑动，当传动导向斜凸块随调节滑块下降时，传动导向斜凸块的第一斜面往前推动传动导向斜槽的第三斜面，以使传动导向斜槽和整形压圆滑块往前滑动，从而实现微调整形压圆滑块的冲压行程。所述整形压圆滑块的第一端设有第一T型凸块，所述调节滑块的前端设有第一T型槽，所述第一T型凸块伸入第一T型槽，并与第一T型槽上下滑动连接，所述第一T型凸块的两侧壁设有所述传动导向斜槽，所述第一T型槽的两侧壁设有所述传动导向斜凸块。这样的设计，使得整形压圆滑块与调节滑块在实现连接的同时，整形压圆滑块与调节滑块之间又能相对上下滑动，而且由于传动导向斜槽与传动导向斜凸块的斜面传动配合，调节滑块的升降滑动会带动整形压圆滑块水平前后滑动，从而实现调节整形压圆滑块的冲压行程。所述传动导向斜凸块的前、后两侧壁分别为所述第一斜面和所述第二斜面，所述传动导向斜槽的前、后两侧壁分别为所述第三斜面和所述第四斜面。所述油缸接头的端部设有第二T型凸块，所述调节滑块后端设有第二T型槽，所述第二T型凸块伸入第一T型槽，并与第二T型槽上下滑动连接。这样的设计，使得油缸接头与调节滑块在实现连接的同时，油缸接头与调节滑块之间又能相对上下滑动。所述第一斜面与竖直面D的锐角角度A为0.6°-0.9°，所述锐角角度A优选为0.86°。本技术的有益效果如下：（一）本技术能通过正向或反向旋转第一调节螺栓，以使调节滑块上下滑动，由于调节滑块的前端与整形压圆滑块的第一端斜面传动配合，从而使得调节滑块在升降时，调节滑块会带动整形压圆滑块前进或后退一小段距离，因此本技术能微调整形压圆滑块的冲压行程，从而保证压圆后的直条定子铁芯的圆度。（二）另外，当整形压圆滑块的冲压行程调节好后，工人再旋转第二调节螺栓，以使第二调节螺栓向下压紧调节滑块，以使调节滑块不再上下滑动，以固定整形压圆滑块的冲压行程。附图说明图1是本技术压圆整形组件应用于直条定子铁芯成圆定型模具上的结构示意图。图2是图1的另一角度的结构示意图。图3是本技术处于压圆状态的结构示意图。图4是图1的俯视图。图5是图4中A-A处的剖视图。图6是图5处于压圆状态的剖视结构示意图。图7是图5中A处的放大图。图8是图6中B处的放大图。图9是本技术的压圆整形机构与整形座的连接结构示意图。图10是图9的另一角度的结构示意图。图11是本技术的整形座的结构示意图。图12是图10的另一角度的结构示意图。图13是本技术压圆整形组件的结构示意图。图14是图13的另一角度的结构示意图。图15是图13的俯视图。图16是本技术压圆整形组件的分解结构示意图。图17是图15中B-B处的剖视图。图18是图15中C-C处的剖视图。图19是本技术的顶压整形机构的结构示意图。图20是图19的另一角度的结构示意图。图21是本技术的下压整形机构的结构示意图。图22是图21的另一角度的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直条定子铁芯成圆定型模具的压圆整形组件，其特征是，包括整形油缸、整形压圆滑块、调节滑块、调节固定块、第一调节螺栓以及第二调节螺栓，所述调节滑块的后端上下滑动连接在整形油缸的油缸接头上，所述调节滑块的前端与整形压圆滑块的第一端之间通过传动导向斜凸块和传动导向斜槽上下滑动连接，所述传动导向斜凸块嵌入传动导向斜槽内，并与传动导向斜槽斜面传动配合，所述整形压圆滑块的第二端设有压圆弧面,所述调节固定块设于整形压圆滑块或整形油缸上，并位于调节滑块的上方,所述第一调节螺栓向下穿过调节固定块并与调节滑块螺纹连接，所述第二调节螺栓向下穿过调节固定块并抵靠在调节滑块上。/n

【技术特征摘要】
1.一种直条定子铁芯成圆定型模具的压圆整形组件，其特征是，包括整形油缸、整形压圆滑块、调节滑块、调节固定块、第一调节螺栓以及第二调节螺栓，所述调节滑块的后端上下滑动连接在整形油缸的油缸接头上，所述调节滑块的前端与整形压圆滑块的第一端之间通过传动导向斜凸块和传动导向斜槽上下滑动连接，所述传动导向斜凸块嵌入传动导向斜槽内，并与传动导向斜槽斜面传动配合，所述整形压圆滑块的第二端设有压圆弧面,所述调节固定块设于整形压圆滑块或整形油缸上，并位于调节滑块的上方,所述第一调节螺栓向下穿过调节固定块并与调节滑块螺纹连接，所述第二调节螺栓向下穿过调节固定块并抵靠在调节滑块上。


2.根据权利要求1所述直条定子铁芯成圆定型模具的压圆整形组件，其特征是，所述传动导向斜凸块和传动导向斜槽均呈长型状，所述传动导向斜凸块和传动导向斜槽均沿高度方向倾斜延伸。


3.根据权利要求1所述直条定子铁芯成圆定型模具的压圆整形组件，其特征是，所述调节滑块的前端设有所述传动导向斜槽，所述整形压圆滑块的第一端设有所述传动导向斜凸块。


4.根据权利要求1所述直条定子铁芯成圆定型模具的压圆整形组件，其特征是，所述调节滑块的前端设有所述传动导向斜凸块，所述整形压圆滑块的第一端设有所述传动导向斜槽。


5.根据权利要求1或2所述直条定子铁芯成圆定型模具的压圆整形组件，其特征是，所述传动导向斜凸块的前、后两侧分别设有相互平行的第一斜面和第二斜面，所述传动导向斜槽的前、后两侧分别设有相互平行的第三斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晖，周仲禧，
申请(专利权)人：广东顺德三合工业自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44