一种电机定转子冲片加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电机制造技术领域，尤其为一种电机定转子冲片加工装置，包括机架以及位于所述机架表面的定转子冲片和位于所述定转子冲片上方的打孔钻机本体，还包括安装在所述机架表面用于固定所述定转子冲片的夹持组件；将待打孔的多片定转子冲片套设在安装盘上的限位轴上，限制了定转子冲片前后左右的自由度，通过控制气缸带动限位板能够将多片定转子冲片压紧，限制了定转子冲片上下的自由度，同时通过伺服电机、齿轮一和齿轮二的配合，便于将夹压在安装盘上的定转子冲片发生转动至一定的角度进行环形打孔作业，通过控制电动伸缩杆的伸缩能够带动升降板在U形架内滑动，以便于带动打孔钻机本体向靠近定转子冲片的一侧移动进行打孔。移动进行打孔。移动进行打孔。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定转子冲片加工装置


[0001]本技术属于电机制造
，具体涉及一种电机定转子冲片加工装置。

技术介绍

[0002]定转子是机器的固定部件，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成定转子是由若干个冲片组成冲片在加工过程中需要对冲片进行打孔，方便安装磁极，需要打多个呈环形阵列的孔，但是现有的打孔设备在打孔时，大多数依靠人工进行打孔，不仅效率较低，且孔距之间的距离不便于把控，容易导致孔洞的偏斜，导致孔的直径不同，影响定转子的产品质量。
[0003]为此，设计一种电机定转子冲片加工装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种电机定转子冲片加工装置，可以便于对待打孔的定转子冲片进行固定，能够同时加工多个定转子冲片，能够实现环形调节打孔，且打孔的精准度高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机定转子冲片加工装置，包括机架以及位于所述机架表面的定转子冲片和位于所述定转子冲片上方的打孔钻机本体，还包括安装在所述机架表面用于固定所述定转子冲片的夹持组件；
[0006]所述夹持组件包括安装盘、气缸、限位板和限位轴，所述机架的表面设置有所述安装盘，所述安装盘的表面和底面的中心位置处均焊接有所述限位轴，位于所述安装盘表面的限位轴的外侧套设有若干所述定转子冲片，位于所述安装盘底面的限位轴的一端通过轴承转动连接在所述机架的表面，且所述安装盘的表面边缘处对称安装有两个所述气缸，两个所述气缸的活塞端均固定安装有所述限位板。<br/>[0007]作为本技术一种电机定转子冲片加工装置优选的，两个所述限位板相互靠近的一侧底面均开设有与所述定转子冲片相匹配的限位槽，两个所述限位板均通过所述限位槽抵接在所述定转子冲片的表面。
[0008]作为本技术一种电机定转子冲片加工装置优选的，所述机架的底面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的转动轴贯穿所述机架，并和设置在所述机架表面的齿轮二相连接，所述齿轮二和所述安装盘底面的所述限位轴的外侧安装的齿轮一相啮合。
[0009]作为本技术一种电机定转子冲片加工装置优选的，还包括安装在所述机架表面的调节组件，所述调节组件包括电动伸缩杆、升降板和U形架，所述机架的表面固定安装有所述U形架的顶面固定安装有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞端贯穿所述U形架的表面，并延伸至所述U形架内，并和滑动连接在所述U形架内的所述升降板相连接，所述升降板远离所述电动伸缩杆的一侧固定安装有所述打孔钻机本体。
[0010]作为本技术一种电机定转子冲片加工装置优选的，所述升降板的两侧均一体成型设置有导块，所述U形架的内侧壁开设有与所述导块相匹配的导槽，且所述升降板通过
所述导块和所述导槽滑动连接在所述U形架内。
[0011]作为本技术一种电机定转子冲片加工装置优选的，所述升降板的底面两端均安装有伸缩杆的一端，两个所述伸缩杆的另一端均固定安装在所述机架的表面。
[0012]作为本技术一种电机定转子冲片加工装置优选的，两个所述伸缩杆的外侧均套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端抵接在所述升降板的底面，所述缓冲弹簧的另一端抵接在所述机架的表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、在此基础上加入了夹持组件，将待打孔的多片定转子冲片套设在安装盘上的限位轴上，限制了定转子冲片前后左右的自由度，通过控制气缸带动限位板能够将多片定转子冲片压紧，限制了定转子冲片上下的自由度，有利于提高打孔的精准度，同时通过伺服电机、齿轮一和齿轮二的配合，便于将夹压在安装盘上的定转子冲片发生转动至一定的角度后，有利于进行环形打孔作业。
[0015]2、与此同时，在此基础上还加入了调节组件，通过控制电动伸缩杆的伸缩能够带动升降板在U形架内滑动，以便于带动打孔钻机本体向靠近定转子冲片的一侧移动，进行打孔作业。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中图1的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术中U形架、升降板、缓冲弹簧和导块的结构示意图；
[0020]图4为本技术中气缸、安装盘、限位板和齿轮一的结构示意图；
[0021]图中：
[0022]1、机架；
[0023]2、定转子冲片；
[0024]3、打孔钻机本体；
[0025]4、夹持组件；41、安装盘；42、气缸；43、限位板；431、限位槽；44、限位轴；45、齿轮一；46、齿轮二；47、伺服电机；
[0026]5、调节组件；51、电动伸缩杆；52、升降板；53、导块；54、导槽；55、伸缩杆；56、缓冲弹簧；57、U形架。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1所示；
[0029]一种电机定转子冲片加工装置，包括机架1以及位于机架1表面的定转子冲片2和
位于定转子冲片2上方的打孔钻机本体3。
[0030]本实施方案中：但是现有的打孔设备在打孔时，大多数依靠人工进行打孔，不仅效率较低，且孔距之间的距离不便于把控，容易导致孔洞的偏斜，导致孔的直径不同，影响定转子的产品质量，在此基础上加入了夹持组件4，通过该组件便于对定转子冲片2进行固定，防止在打孔时定转子冲片2发生偏转。
[0031]需要说明的是：打孔钻机本体3主要是由电动机和钻头组成。
[0032]如图1、图2和图4所示：
[0033]结合上述内容，为了便于对定转子冲片2进行固定，防止在打孔时定转子冲片2发生偏转，还包括安装在机架1表面用于固定定转子冲片2的夹持组件4，夹持组件4包括安装盘41、气缸42、限位板43和限位轴44，机架1的表面设置有安装盘41，安装盘41的表面和底面的中心位置处均焊接有限位轴44，位于安装盘41表面的限位轴44的外侧套设有若干定转子冲片2，位于安装盘41底面的限位轴44的一端通过轴承转动连接在机架1的表面，且安装盘41的表面边缘处对称安装有两个气缸42，两个气缸42的活塞端均固定安装有限位板43。
[0034]本实施方案中：在对定转子冲片2进行固定时，可将若干个定转子冲片2同时套设在位于安装盘41表面的限位轴44的外侧壁，限制了定转子冲片2前后左右的自由度，然后通过控制气缸42活塞端的伸缩，带动气缸42活塞端的限位板43夹压在定转子冲片2的表面，限制了定转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定转子冲片加工装置，包括机架(1)以及位于所述机架(1)表面的定转子冲片(2)和位于所述定转子冲片(2)上方的打孔钻机本体(3)，其特征在于：还包括安装在所述机架(1)表面用于固定所述定转子冲片(2)的夹持组件(4)；所述夹持组件(4)包括安装盘(41)、气缸(42)、限位板(43)和限位轴(44)，所述机架(1)的表面设置有所述安装盘(41)，所述安装盘(41)的表面和底面的中心位置处均焊接有所述限位轴(44)，位于所述安装盘(41)表面的限位轴(44)的外侧套设有若干所述定转子冲片(2)，位于所述安装盘(41)底面的限位轴(44)的一端通过轴承转动连接在所述机架(1)的表面，且所述安装盘(41)的表面边缘处对称安装有两个所述气缸(42)，两个所述气缸(42)的活塞端均固定安装有所述限位板(43)。2.根据权利要求1所述的电机定转子冲片加工装置，其特征在于：两个所述限位板(43)相互靠近的一侧底面均开设有与所述定转子冲片(2)相匹配的限位槽(431)，两个所述限位板(43)均通过所述限位槽(431)抵接在所述定转子冲片(2)的表面。3.根据权利要求1所述的电机定转子冲片加工装置，其特征在于：所述机架(1)的底面固定安装有伺服电机(47)，所述伺服电机(47)的转动轴贯穿所述机架(1)，并和设置在所述机架(1)表面的齿轮二(46)相连接，所述齿轮二(46)和所述安装盘(41)底面的所述限位轴(44)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓龙，孙加清，曲英红，徐妍，
申请(专利权)人：荣成市泰锞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：