本发明专利技术公开了转子铁芯定位装置，包括稳固底板、承托盘、环变式首定装置、转子铁芯、电控式扩撑定位装置和刚柔变换式固定装置。本发明专利技术属于转子铁芯定位技术领域，具体是根据转子铁芯叠压时孔径之间易出现偏移误差，轴线不一致的情况，采用基准定位和扩撑定位相结合的方式，实现了对转子铁芯安装时精准定位的技术效果；为保证转子铁芯孔径的精准度，需要对硅钢片的孔径进行固定，通过设置电控式扩撑定位装置和刚柔变换式固定装置，解决了既要对硅钢片孔径进行固定（保证孔径一致），又不能对硅钢片孔径进行固定（不方便硅钢片之间的叠压）的矛盾性技术难题。盾性技术难题。盾性技术难题。
【技术实现步骤摘要】
转子铁芯定位装置
[0001]本专利技术属于转子铁芯定位
，具体是指转子铁芯定位装置。
技术介绍
[0002]转子铁芯是由硅钢片叠成的，由人工将硅钢片不断叠压起来，但是在装配的过程中，不同硅钢片在叠压时孔径之间易出现偏移误差，轴线不一致的情况，进而导致在绕线时误差进一步增大的问题，极大地降低转子铁芯的成品率，因此，实现转子铁芯的精准装配的变得十分紧迫，欲实现转子铁芯的精准装配，就需要提供一种对转子铁芯进行定位的装置，而现有技术中并没有对转子铁芯进行精准定位的装置，难于实现对转子铁芯的精准定位。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供转子铁芯定位装置，根据转子铁芯叠压时孔径之间易出现偏移误差，轴线不一致的情况，采用基准定位和扩撑定位相结合的方式，实现了对转子铁芯安装时精准定位的技术效果；为保证转子铁芯孔径的精准度，需要对硅钢片的孔径进行固定，通过设置电控式扩撑定位装置和刚柔变换式固定装置，解决了既要对硅钢片孔径进行固定（保证孔径一致），又不能对硅钢片孔径进行固定（不方便硅钢片之间的叠压）的矛盾性技术难题。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供转子铁芯定位装置，包括稳固底板、承托盘、环变式首定装置、转子铁芯、电控式扩撑定位装置和刚柔变换式固定装置，所述承托盘设于稳固底板上，所述环变式首定装置设于稳固底板上，所述电控式扩撑定位装置设于承托盘上，所述刚柔变换式固定装置设于稳固底板上；所述电控式扩撑定位装置包括弹性扩撑件、导向柱、弹簧、通电板、通电腔、供电腔和供电件，所述弹性扩撑件设于承托盘上，所述导向柱设于承托盘上，所述弹簧均匀间隔排列设于弹性扩撑件中，所述通电腔设于弹性扩撑件中，所述通电板设于通电腔中，所述供电腔设于承托盘中，所述供电件设于供电腔中，所述弹簧与通电板电连接，所述通电板与供电件电连接，所述弹性扩撑件和导向柱的大小小于转子铁芯的孔径；供电件工作，通电板通电对弹簧供电，此时弹簧收缩。
[0005]进一步地，所述刚柔变换式固定装置包括柔性包裹层、移动式电控件、高度调节装置和承托旋转装置，所述柔性包裹层包裹设于弹性扩撑件外侧，所述高度调节装置设于稳固底板上，所述承托旋转装置设于高度调节装置上，所述移动式电控件设于承托旋转装置上。
[0006]作为优选地，所述柔性包裹层中设有电流变液。
[0007]进一步地，所述移动式电控件包括供电箱、导线、承托管、环形电容板一和环形电容板二，所述供电箱设于承托旋转装置上，所述承托管设于承托旋转装置上，所述承托管呈中空设置，所述环形电容板一和环形电容板二设于承托管上，所述导线的一端与供电箱电连接，所述导线的另一端贯通承托管与环形电容板一和环形电容板二电连接。
[0008]其中，所述承托旋转装置包括旋转电机和承托板，所述旋转电机设于高度调节装
置上，所述承托板与旋转电机的输出端相连。
[0009]作为本专利技术进一步优选地，所述高度调节装置包括连接底座和电动伸缩杆，所述连接底座设于稳固底板上，所述电动伸缩杆设于连接底座上，所述旋转电机与电动伸缩杆的活动端相连。
[0010]进一步地，所述弹性扩撑件呈V字形设置。
[0011]其中，所述环变式首定装置包括上固定板、下固定板和环变式首定组件，所述下固定板设于稳固底板上，所述环变式首定组件设于下固定板上，所述上固定板设于环变式首定组件上。
[0012]进一步地，所述环变式首定组件包括首定齿、齿环、转动齿轮、驱动齿轮和驱动电机，所述齿环转动设于上固定板和下固定板之间，所述齿环的内壁上设有内全齿，所述齿环的外壁上设有外不完全齿，所述转动齿轮转动设于上固定板和下固定板之间，所述转动齿轮与内全齿啮合相连，所述首定齿与转动齿轮相连，所述驱动齿轮转动设于下固定板上，所述驱动电机的输出端与驱动齿轮相连，所述驱动齿轮与外不完全齿啮合相连。
[0013]其中，所述转子铁芯由硅钢片叠压而成，所述硅钢片的型号为35JGS115。
[0014]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案提供转子铁芯定位装置，根据转子铁芯叠压时孔径之间易出现偏移误差，轴线不一致的情况，采用基准定位和扩撑定位相结合的方式，实现了对转子铁芯安装时精准定位的技术效果；为保证转子铁芯孔径的精准度，需要对硅钢片的孔径进行固定，通过设置电控式扩撑定位装置和刚柔变换式固定装置，解决了既要对硅钢片孔径进行固定（保证孔径一致），又不能对硅钢片孔径进行固定（不方便硅钢片之间的叠压）的矛盾性技术难题。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的转子铁芯定位装置的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的转子铁芯定位装置的左视图；图3为本专利技术提出的转子铁芯定位装置的俯视图；图4为环变式首定装置的结构示意图；图5为环变式首定装置的内部结构示意图；图6为硅钢片的结构图；图7为稳固底板、承托盘和电控式扩撑定位装置的组合示意图；图8为稳固底板、承托盘和电控式扩撑定位装置的剖视图；图9为刚柔变换式固定装置的结构示意图；图10为转子铁芯定位的结构示意图；图11为刚柔变换式固定装置的剖视图。
[0016]其中，1、稳固底板，2、承托盘，3、环变式首定装置，4、转子铁芯，5、电控式扩撑定位装置，6、刚柔变换式固定装置，7、弹性扩撑件，8、导向柱，9、弹簧，10、通电板，11、通电腔，12、供电腔，13、供电件，14、柔性包裹层，15、移动式电控件，16、高度调节装置，17、承托旋转装置，18、电流变液，19、供电箱，20、导线，21、承托管，22、环形电容板一，23、环形电容板二，24、旋转电机，25、承托板，26、连接底座，27、电动伸缩杆，28、上固定板，29、下固定板，30、环变式首定组件，31、首定齿，32、齿环，33、转动齿轮，34、驱动齿轮，35、驱动电机，36、内全齿，
37、外不完全齿，38、硅钢片。
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]如图1、图3、图7所示，本专利技术提供转子铁芯定位装置，包括稳固底板1、承托盘2、环变式首定装置3、转子铁芯4、电控式扩撑定位装置5和刚柔变换式固定装置6，承托盘2设于稳固底板1上，环变式首定装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.转子铁芯定位装置，其特征在于：包括稳固底板（1）、承托盘（2）、环变式首定装置（3）、转子铁芯（4）、电控式扩撑定位装置（5）和刚柔变换式固定装置（6），所述承托盘（2）设于稳固底板（1）上，所述环变式首定装置（3）设于稳固底板（1）上，所述电控式扩撑定位装置（5）设于承托盘（2）上，所述刚柔变换式固定装置（6）设于稳固底板（1）上；所述电控式扩撑定位装置（5）包括弹性扩撑件（7）、导向柱（8）、弹簧（9）、通电板（10）、通电腔（11）、供电腔（12）和供电件（13），所述弹性扩撑件（7）设于承托盘（2）上，所述导向柱（8）设于承托盘（2）上，所述弹簧（9）均匀间隔排列设于弹性扩撑件（7）中，所述通电腔（11）设于弹性扩撑件（7）中，所述通电板（10）设于通电腔（11）中，所述供电腔（12）设于承托盘（2）中，所述供电件（13）设于供电腔（12）中，所述弹簧（9）与通电板（10）电连接，所述通电板（10）与供电件（13）电连接。2.根据权利要求1所述的转子铁芯定位装置，其特征在于：所述刚柔变换式固定装置（6）包括柔性包裹层（14）、移动式电控件（15）、高度调节装置（16）和承托旋转装置（17），所述柔性包裹层（14）包裹设于弹性扩撑件（7）外侧，所述高度调节装置（16）设于稳固底板（1）上，所述承托旋转装置（17）设于高度调节装置（16）上，所述移动式电控件（15）设于承托旋转装置（17）上。3.根据权利要求2所述的转子铁芯定位装置，其特征在于：所述柔性包裹层（14）中设有电流变液（18）。4.根据权利要求3所述的转子铁芯定位装置，其特征在于：所述移动式电控件（15）包括供电箱（19）、导线（20）、承托管（21）、环形电容板一（22）和环形电容板二（23），所述供电箱（19）设于承托旋转装置（17）上，所述承托管（21）设于承托旋转装置（17）上，所述承托管（21）呈中空设置，所述环形电容板一（22）和环形电容板二（23）设于承托管（21）上，所述导线（20）的一端与供电箱（19）电连接，所述导线...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖庆朋，饶志辉，
申请(专利权)人：江苏联博精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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