一种转轴及延伸轴芯的制作模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转轴，包括轴芯和轴套，所述轴套套接于轴芯，且所述轴套绕着轴芯旋转，还包括：延伸轴芯，设置于所述轴芯的端部；角度限定机构，设置于所述延伸轴芯与轴套之间，用于固定轴套的转动角度。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点是：延伸轴芯的设置一来同样发挥着与外部零件固定的作用，二来与轴套配合来固定轴套的转动角度，方便工人工作；且利用与延伸轴芯形状相适配的模具能够快速方便的制作出产品，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转轴及延伸轴芯的制作模具。
技术介绍
转轴，是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。转轴一般连接二个构件，并使其中一构件可相对于另一构件旋动，许多产品都会使用到转轴结构，例如门、窗、笔记本电脑，甚至于很多瓶盖上，均可利用转轴进行稳定的开启或盖合。目前，很多的清洗用品如洗洁精用到了翻盖式瓶盖，这里便涉及到用于连接瓶体和瓶盖的转轴，转轴主要包括轴芯和套设于轴芯且能够绕着轴芯旋转的轴套，其中，轴芯的两端超出轴套的两端，且轴芯的两端与瓶体固定连接，而轴套一般与瓶盖一体化设置，于是，瓶盖便能够绕着轴芯转动。在需要使用清洗用品时，翻开瓶盖，但是由于瓶盖翻开后没有固定机构，在倾倒清洗用品的时候易倒在瓶盖上，而事实上在生活中也确实常常遇见这种情况，不仅造成对清洗用品的浪费，同时也加大了人们清洗的工作量，所以需要对这种情况进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的第一目的在于提供一种转轴，能够对轴套的转动角度进行固定，方便人们对外部零件进行操作。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种转轴，包括轴芯和轴套，所述轴套套接于轴芯外侧，且所述轴套绕着轴芯旋转，还包括：延伸轴芯，设置于所述轴芯的端部；角度限定机构，设置于所述延伸轴芯与轴套之间，用于限定轴套的转动角度。通过采用上述技术方案，利用设置于所述延伸轴芯与轴套之间的角度限定机构，将轴套固定于一定角度，方便人们对零件的操作。进一步的，所述延伸轴芯包括：本体；连接块，设置于本体上靠近轴套的一侧；插孔，设置于所述连接块上，与所述轴芯插接配合；限位块，设置于所述本体的另一侧，用于与外部零件固定。通过采用上述技术方案，轴芯通过插孔与延伸轴芯插接配合，将延伸轴芯与轴芯连接，并在另一端设置限位块与外部零件连接，延伸轴芯起到了桥梁作用。进一步的，所述延伸轴芯还包括与轴套固位连接的固位机构。通过采用上述技术方案，用固位机构将延伸轴芯与轴套连接，使得轴套、轴芯和延伸轴芯形成一个整体，且固位机构的设置能够有效防止延伸轴芯与轴芯分离。进一步的，所述固位机构包括设置于连接块端部的环形凸块，以及设置于轴套内部的与所述环形凸块相适配的环形凹槽。通过采用上述技术方案，环形凸块和环形凹槽的配合在起到固定延伸轴芯的同时也保证了轴套能够绕着轴芯转动。进一步的，所述角度限定机构包括：弧形滑槽，设置于所述轴套一端与延伸轴芯相对的一侧，其圆心位于轴套的中轴线；至少一个弹簧卡块，设置于所述弧形滑槽的底部，并能上下伸缩于弧形滑槽的底部，且自然情况下弹簧卡块的上表面高于弧形滑槽的底部；卡槽，设置于所述弹簧卡块上，且卡槽的槽口位于弧形滑槽的底部方向。滑块，设置于本体上设置有连接块的一侧，与所述弧形滑槽滑移配合，且所述滑块的端部呈弧形设置，与所述卡槽卡接。通过采用上述技术方案，滑块在弧形滑槽内滑移，限定了轴套转动的最大角度，并且，若是当滑块在滑动过程中碰到弹簧卡块，则弹簧卡块向下移动，直到滑块与卡槽卡接，即可将轴套固定；且滑块的端部呈弧形设置，能够在接触到卡块的时候使得弹簧卡块具有一个缓冲作用，并且可根据需要设定弹簧卡块的位置和数量，进一步限定轴套的角度。进一步的，所述弧形滑槽的底部设置有至少一个容置槽，所述容置槽的槽口连通弧形滑槽的底部，所述弹簧卡块包括放置于容置槽内且与其形状相适配的卡块，以及设置于容置槽的底部与卡块之间的弹簧，所述弹簧在自然状态下将卡块顶出弧形滑槽的底部。通过采用上述技术方案，弹簧具有弹性，当滑块滑过施加给卡块一个作用力，由于容置槽的限定，卡块只能向下滑动，使得弹簧处于压缩状态，一直施加给卡块一个向上的力，当且仅当滑块与卡槽相配合时，卡块向上移动一定距离，使得滑块与卡槽卡接的更加牢固；同时，解锁过程为上述过程的反过程，但原理相同，均是利用了弹簧的弹性。本技术的另一目的在于提供一种延伸轴芯的制作模具，快速方便的制作出上述所说的延伸轴芯。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种延伸轴芯的制作模具，包括上模板和下模板，所述下模板和上模板对应设置有至少一对与如前所述的延伸轴芯形状相适配的型腔和型芯。通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，用延伸轴芯的制作模具可方便快速的制作出产品。与现有技术相比，本技术的优点是：延伸轴芯的设置一来同样发挥着与外部零件固定的作用，二来与轴套配合来固定轴套的转动角度，方便工人工作；且利用与延伸轴芯形状相适配的模具能够快速方便的制作出产品，效率高。附图说明图1为本技术实施例一的转轴的结构示意图；图2为图1中A-A的剖视图；图3为实施例一中轴套端部示意图；图4为弧形滑槽内弹簧卡块的示意图；图5为实施例二的延伸轴芯的制作模具。附图标记：1、轴芯；2、轴套；21、环形凹槽；22、弧形滑槽；221、容置槽；3、延伸轴芯；31、本体；32、连接块；321、插孔；322、环形凸块；33、限位块；34、滑块；4、弹簧卡块；41、卡块；411、卡槽；42、弹簧；5、下模板；51、型腔；6、上模板；61、型芯。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例一参照图1，一种转轴，包括轴芯1和轴套2，轴套2套接于轴芯1，这里，轴芯1设置于轴套2内部，且轴芯1的端部呈非圆形设置，还包括与轴芯1连接的延伸轴芯3。该延伸轴芯3包括呈圆柱形的本体31，这里，为了使转轴看上去更加和谐，将本体31的直径设置成与轴套2的直径一致的，在本体31的下侧设置了连接块32，该连接块32与轴套2端部开设的圆孔相配合，且在连接块32的下方设置了环形凸块322。本体31下侧位于连接块32的旁边位置设置了滑块34，并在轴套2的端部设置了与滑块34滑移配合的弧形滑槽22，弧形滑槽22的设置能够有效的限定轴套2转动的最大角度。另外，在本体31上方设置了限位块33，这里，该限位块33也呈非圆形设置，这样一来，当延伸轴芯3的限位块33与外部零件固定时，延伸轴芯3与外部零件之间不会发生相对转动。另外，参照图2，在连接块32上开设了插孔321，该插孔321的形状与轴芯1端部的形状相适配，并在轴套2内部设置了环形凹槽21，该环形凹槽21与环形凸块322相配合，一来能够将延伸轴芯3与轴套2连接在一起，二来能够防止轴芯1滑出轴套2，同时依然能够使得轴套2绕着轴芯1转动。并且当非圆形设计的轴芯1与插孔321插接后，延伸轴芯3与轴芯1之间不会发生转动，保证了当限位块33与外部零件固定后，只有轴套2能够发生转动。图中，轴套2的上下端对称设置了延伸轴芯3，当然，只设置其中一端亦可。另外，参照图3和图4，在弧形滑槽22的底部设置了4个弹簧卡块4，且每个弹簧卡块4上均设置有卡槽411。图4是对任意弹簧卡块4的剖视图，在弧形滑槽22的底部竖直开设了容置槽221，槽口位于弧形滑槽22的底部，弹簧卡块4设置于该容置槽221内，且弹簧卡块4包括放置于容置槽221内的卡块41，以及放置于容置槽221的底部与卡块41之间的弹簧42，该弹簧42在自然状态下能够将卡块41顶出弧形滑槽22的底部。与该弹簧42卡槽411相配合的滑块34的端部呈弧形设置，这样一来，方便滑块34与滑槽卡接，也同样方便滑块34从卡槽411中滑出，即方便将轴套2锁定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转轴，包括轴芯（1）和轴套（2），所述轴套（2）套接于轴芯（1）外侧，且所述轴套（2）绕着轴芯（1）旋转，其特征在于，还包括：延伸轴芯（3），设置于所述轴芯（1）的端部；角度限定机构，设置于所述延伸轴芯（3）与轴套（2）之间，用于限定轴套（2）的转动角度。

【技术特征摘要】
1.一种转轴，包括轴芯（1）和轴套（2），所述轴套（2）套接于轴芯（1）外侧，且所述轴套（2）绕着轴芯（1）旋转，其特征在于，还包括：延伸轴芯（3），设置于所述轴芯（1）的端部；角度限定机构，设置于所述延伸轴芯（3）与轴套（2）之间，用于限定轴套（2）的转动角度。2.根据权利要求1所述的转轴，其特征在于，所述延伸轴芯（3）包括：本体（31）；连接块（32），设置于本体（31）上靠近轴套（2）的一侧；插孔（321），设置于所述连接块（32）上，与所述轴芯（1）插接配合；限位块（33），设置于所述本体（31）的另一侧，用于与外部零件固定。3.根据权利要求2所述的转轴，其特征在于，所述延伸轴芯（3）还包括与轴套（2）固位连接的固位机构。4.根据权利要求3所述的转轴，其特征在于，所述固位机构包括设置于连接块（32）端部的环形凸块（322），以及设置于轴套（2）内部的与所述环形凸块（322）相适配的环形凹槽（21）。5.根据权利要求1所述的转轴，其特征在于，所述角度限定机构包括：弧形滑槽（22），设置于所述轴套（2）一端与延伸轴芯（3）相对的一侧，其圆心位于轴套（2）的中轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：严晓光，
申请(专利权)人：杭州万钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33