弯管注射模具制造技术

本实用新型专利技术属于注射成型技术领域，具体公开了一种弯管注射模具，包括上模板、上模、下模、固定板和抽芯组件，所述上模板设在上模的上表面，上模板上设有注塑口；所述上模与下模配合连接，上模与下模的接合面均设有弯管成型腔，所述固定板分别设在弯管成型腔的两侧；所述抽芯组件包括进水管和由橡胶制成的型芯，所述型芯的表面涂有纳米隔热层，型芯内设有空腔；所述型芯置于固定板上，位于弯管成型腔内；所述进水管连接在型芯的一端上，进水管上设有水泵。采用该弯管注射模具，抽芯方便、快捷，而且生产出来的弯管表面光洁、外形美观，质量好。

【技术实现步骤摘要】
弯管注射模具
本技术属于注射成型
，尤其涉及一种弯管注射模具。
技术介绍
随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，塑料模具占模具总量的比例逐步提高，产品对塑料模具的要求也越来越高。注射模具作为塑料产品的重要工艺装备，成为塑料模具中最普遍的成型方法，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。目前，生产弯管塑料件，为了方便脱模，通常是将产品分为上下两半，分别进行成型，再通过粘接或粘合等方式来把上下两半的产品合在一起，此种方式十分繁琐，而且上下两半产品在粘合时容易出现错开的情形，达不到弯管件的要求。也有其他一体成型的模具，但由于弯管存在一定的弧度，在抽芯的过程中很容易导致弯管断裂，使得整个弯管件报废，不能使用，这对企业来说无疑是一种巨大的损失，因此有必要提供一种新的弯管件注射模具来决解此类问题。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种弯管注射模具，抽芯脱模效果好且不会导致弯管出现断裂。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：包括上模板、上模、下模和抽芯组件，所述上模板设在上模的上表面，上模板上设有注塑口；所述上模与下模配合连接；所述上模内设有上半腔室，下模内设有与上半腔室匹配的下半腔室；所述上半腔室的两侧分别设有上固定板，下半腔室的两侧设有与上固定板配合的下固定板；所述抽芯组件包括进水管和由橡胶制成的型芯，所述型芯的表面涂有纳米隔热层，型芯内设有密闭空腔；所述型芯置于下固定板上，位于下半腔室内；所述进水管连接在型芯的一端上，进水管上设有水泵。型芯由橡胶制成，由于橡胶具有一定的弹性，型芯可以弯折，受外力会发生形变。型芯内设有空腔，往型芯的空腔中注满液体时，型芯的尺寸、形状与弯管内径的尺寸、形状一致。使用本弯管注射模具时，扣合上模和下模，利用水泵将液体从进水管通入型芯内，直至空腔内充满液体，此时，型芯牢固地固定在上固定板和下固定板之间，上模、下模、上固定板、下固定板和型芯之间形成一个浇注腔室。往注塑口注入塑料熔体，塑料熔体从注塑口注射进浇注腔室内，附着在型芯的表面，由于型芯的表面涂有纳米隔热层，塑料熔体不会将型芯烫坏。待塑料熔体冷却成形后，将型芯内的液体抽出，然后将型芯从冷却成型的弯管内拔出即完成抽芯。本基础方案的有益效果在于：由于型芯由橡胶制成，橡胶具有一定的弹性，将型芯从弯管内抽出时，型芯能够弯折，可以顺利地从弯管内抽出，使得弯管内腔保持光滑，而不会出现裂痕。同时，由于弯管是一体成型的，不需要粘合，能够保持弯管表面光洁。进一步的，所述进水管上连接有冷却水供应箱，冷却水供应箱与型芯之间连接有出水管；所述型芯上开有连接口，出水管可拆卸地连接在连接口上；所述出水管上设有阀门。注射塑料熔体时，操作水泵，使型芯内充满冷却水，冷却水从冷却水供应箱流经进水管、型芯、出水管，然后流回冷却水供应箱，冷却水在该系统内形成循环。由于冷却水的温度较低，使得型芯表面的温度降低，塑料熔体与型芯的表面直接接触，能够加快弯管的冷却成型速度，进而加快弯管的生产速度。在本方案中，型芯还具有冷却弯管的作用。弯管冷却成型后，关闭阀门，操作水泵，将型芯内的冷却水抽出。将出水管从型芯上拆卸下来，然后将型芯从冷却成型的弯管内拔出即完成抽芯。进一步的，所述注塑口的底部呈锥形。注塑口的底部设置为锥形，这样在脱模时，能够使料头与成型弯管更容易的脱离。进一步的，所述上固定板、下固定板上设有密封垫。密封垫的设置使得型芯紧密地与固定板贴合，能够避免塑料熔体从浇注腔室内溢出。进一步的，所述上固定板可拆卸地安装在上半腔室内，下固定板可拆卸地安装在下半腔室内。当弯管注射模具不使用时，可将模具拆分为几部分，便于收纳。上固定板、下固定板可拆卸地安装，可通过更换不同规格的上固定板、下固定板从而生产内径大小不同的弯管。附图说明图1是本技术弯管注射模具实施例的结构示意图；图2是图1中下模的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：实施例一说明书附图中的附图标记包括：上模板1、上模2、下模3、下固定板4、进水管5、水泵6、注塑口7、型芯8、上固定板9。如图1、图2所示，弯管注射模具，从上至下包括上模板1、上模2和下模3，上模板1设在上模2的上表面，上模板1上设有注塑口7，注塑口7的底部呈锥形。上模2与下模3配合连接，上模2内设有上半腔室，下模3内设有与上半腔室匹配的下半腔室；上半腔室的两侧分别设有上固定板9，下半腔室的两侧设有与上固定板9配合的下固定板4，上固定板9和下固定板4上粘接有密封垫。弯管注射模具还包括抽芯组件，抽芯组件包括进水管5和型芯8，型芯8的表面涂有纳米隔热层。型芯8由橡胶制成，具有一定的弹性，能够弯折。型芯8内设有空腔，型芯8放置于下固定板4上，位于下半腔室内。型芯8的左端开有连接口，连接口上可拆卸地连接有出水管，出水管的另一端连接有冷却水供应箱。冷却水供应箱与进水管5连接，进水管5的另一端连在型芯8的右端。出水管上设有阀门，进水管5上设有水泵6，操作水泵6，可通过进水管5往型芯8的空腔内注入冷却水。具体实施时，扣合上模2和下模3，操作水泵6，通过进水管5往型芯8内充入冷却水，直至空腔内充满冷却水。往注塑口7注入塑料熔体，塑料熔体从注塑口7注射进浇注腔室。待塑料熔体冷却成形后，关闭阀门，操作水泵6，将型芯8内的冷却水抽出。将出水管从型芯8上拆卸下来，然后将型芯8从冷却成型的弯管内拔出即完成抽芯。实施例二实施例二与实施例一的区别在于型芯8上仅连接有进水管5，进水管5上设有水泵6。实施时，扣合上模2和下模3，操作水泵6，通过进水管5往型芯8内充入液体，直至空腔内充满液体。往注塑口7注入塑料熔体，塑料熔体从注塑口7注射进浇注腔室。待塑料熔体冷却成形后，将型芯8内的液体抽出，然后将型芯8从冷却成型的弯管内拔出即完成抽芯。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
弯管注射模具，包括上模板、上模、下模和抽芯组件，所述上模板设在上模的上表面，上模板上设有注塑口；所述上模与下模配合连接；所述上模内设有上半腔室，下模内设有与上半腔室匹配的下半腔室；所述上半腔室的两侧分别设有上固定板，下半腔室的两侧设有与上固定板配合的下固定板；其特征在于，所述抽芯组件包括进水管和由橡胶制成的型芯，所述型芯的表面涂有纳米隔热层，型芯内设有密闭空腔；所述型芯置于下固定板上，位于下半腔室内；所述进水管连接在型芯的一端上，进水管上设有水泵。

【技术特征摘要】
1.弯管注射模具，包括上模板、上模、下模和抽芯组件，所述上模板设在上模的上表面，上模板上设有注塑口；所述上模与下模配合连接；所述上模内设有上半腔室，下模内设有与上半腔室匹配的下半腔室；所述上半腔室的两侧分别设有上固定板，下半腔室的两侧设有与上固定板配合的下固定板；其特征在于，所述抽芯组件包括进水管和由橡胶制成的型芯，所述型芯的表面涂有纳米隔热层，型芯内设有密闭空腔；所述型芯置于下固定板上，位于下半腔室内；所述进水管连接在型芯的一端上，进水管上设有水泵。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏展，
申请(专利权)人：重庆科创职业学院，
类型：新型
国别省市：重庆,50