一种弯管模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管模具，包括上模和下模，采用压模的方式来将金属管压成特定的形状，取代了传统的弯管机的操作方式；在下模中还设有滚轮装置，能够调节弯曲的位置，适用于类似的不同产品。本实用新型专利技术中公开的弯管模具结构简单、操作方便，能大大地提高生产效率，降低生产难度和生产成本，并且该模具还具有较强的通用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，具体涉及一种弯管模具。
技术介绍
汽车头枕骨架为一带有多个转角的弯管，传统的制作方法是采用专用的弯管机制作，然而，这种专用弯管机生产效率低，成本大，生产难度高，并且无法用于其他产品的生产加工。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种弯管模具，该模具结构简单，操作方便，能够大大地提高生产效率，降低生产难度和生产成本，并且该模具还能应用于别的产品，通用性较强。为实现上述目的，本技术的设计方案如下：一种弯管模具，包括上模和下模，上模上设有导柱垫板，与下模上的导柱的位置相对应，用于引导模具闭合位置；同时，在上下模上各设有限位柱，保证上模和下模在闭合时不发生刚性碰撞。其中，上模顶部为上模板，除了导柱垫板和限位柱外，上模板上设有驱动块、凸模、凸模垫板和侧挡板；凸模垫板固定在上模板下方的中心位置，其下连接有凸模，该凸模的前后边缘为圆角设计，避免在下压时损坏管子；驱动块有两块，设置在凸模的后方，连接在上模板上，其下表面为一斜边，通过上下运动可调整下模中后两个滚轮的角度；侧挡板连接在凸模一侧面上，能够插入到下模的凹模框中，防止凸模在折弯时发生侧向移动。下模板上方除了设有导柱和限位柱外，还设有定位块、推芯、弹簧和滚轮；定位块通过定位固定板连接在下模板外侧，用于放置弯管的第二垂直部分并起到一定的定位作用；推芯的位置与上模上的凸模相对应，用于在完成加工后推出成品，其下方通过顶杆与机床气缸相连接；推芯的前后各设有一对滚轮，滚轮的外围设有滚轮固定块；一对滚轮中心线之间的距离与U型管的间距相等，其中，后方的一对滚轮的角度可通过上模上的驱动块进行调节，以适应不同尺寸规格的产品；推芯和滚轮均设置在凹模框中，在凹模框位于定位固定板和前方滚轮之间的一条边上、滚轮上以及推芯上，均设有凹槽，该凹槽用于容纳U型管；在凹模框的后方，还设有一对弹簧，该弹簧与后方滚轮相连，用于使后方滚轮复位。本技术的优点和有益效果在于：1）该弯管模具结构简单、操作方便，能够大大地提高生产效率，并降低了生产难度；2）该弯管模具具有通用性，可用于其他类似产品，降低了生产成本，提高了使用率。附图说明图1为模具整体的正视图；图2为模具整体的右视图；图3为上模的仰视图；图4为上模的右视图；图5为下模的俯视图；图6为下模的右视图。图7为产品的结构图。其中：1、上模板；2、导柱垫板；3、驱动块；4、凸模；5、凸模垫板；6、限位柱；7、定位块；8、定位固定板；9、顶杆；10、下模板；11、弹簧；12、滚轮；13、导柱；14、滚轮固定块；15、推芯；16、凹模框；17、侧挡块。A：第一垂直部分；B：第一转角；C：中间部分；D：第二转角；E：第二垂直部分。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是：如图1-2所示，一种弯管模具，包括上模和下模，上模上设有导柱垫板2，与下模上的导柱13的位置相对应，同时，在上下模上各设有限位柱6。如图3-4所示，上模顶部为上模板1，除了导柱垫板2和限位柱6外，上模板1上设有驱动块3、凸模4、凸模垫板5和侧挡板17；凸模垫板5固定在上模板1下方的中心位置，其下连接有凸模4；驱动块3设置在凸模4的后方，连接在上模板1上，其下表面为一斜边；如图5所示，侧挡板17连接在凸模4一侧面上，能够插入到下模的凹模框16中。如图5-6所示，下模板10上方除了设有导柱13和限位柱6外，还设有定位块7、推芯15、弹簧11和滚轮12；定位块7通过定位固定板8连接在下模板10外侧；推芯15下方通过顶杆9与机床气缸相连接，其前后各设有一对滚轮12，滚轮12的外围设有滚轮固定块14；推芯15和滚轮12均设置在凹模框16中，在凹模框16位于定位固定板8和前方滚轮12之间的一条边上、滚轮12上以及推芯15上，均设有凹槽；在凹模框16的后方，还设有一对弹簧11。工作时，将U型管放置在上述的凹槽中，使U型管的连接部分位于后方滚轮12处，第一垂直部分位于定位块7上；控制上模慢慢向下运动，与下模闭合，在这个过程中，凸模4接触到U型管的直线部分，继而将U型管的直线部分中间往下压，此时，第一垂直部分慢慢地上翘，在前方滚轮12和推芯15之间形成第二转角；第二垂直部分也慢慢地上翘，在后方滚轮12和推芯15之间形成第一转角，推芯15上凹槽部分被慢慢下压，成为中间部分，成品如图7所示。完成加工步骤后，上模抬起，推芯15在下方连接的气缸的作用下向上抬起，使成品向上运动至凹模框16上表面，便于工作人员取出，接着进行下一个U型管的加工。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管模具，其特征在于，包括上模和下模，所述的上模包括上模板，所述的上模板下方中心位置连接有凸模垫板，所述的凸模垫板下方连接有凸模，所述的凸模的前后边缘为圆角设计；所述的下模包括下模板，所述的下模板上设有定位块、推芯和滚轮；所述的定位块通过一定位固定板连接在所述的下模板外侧，所述的推芯的位置与所述的凸模的位置相对应，且下方通过两根顶杆与机床气缸相连接；所述的推芯的前后各设有一对所述的滚轮，分别为前方滚轮和后方滚轮，所述的滚轮的外围设有滚轮固定块；所述的一对滚轮中心线的间距与U型管的间距相等；所述的推芯和所述的滚轮均位于一凹模框中，且在所述的凹模框位于所述的定位固定板和所述的前方滚轮之间的一条边上、所述的滚轮上以及所述的推芯上，均设有凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种弯管模具，其特征在于，包括上模和下模，所述的上模包括上模板，所述的上模板下方中心位置连接有凸模垫板，所述的凸模垫板下方连接有凸模，所述的凸模的前后边缘为圆角设计；所述的下模包括下模板，所述的下模板上设有定位块、推芯和滚轮；所述的定位块通过一定位固定板连接在所述的下模板外侧，所述的推芯的位置与所述的凸模的位置相对应，且下方通过两根顶杆与机床气缸相连接；所述的推芯的前后各设有一对所述的滚轮，分别为前方滚轮和后方滚轮，所述的滚轮的外围设有滚轮固定块；所述的一对滚轮中心线的间距与U型管的间距相等；所述的推芯和所述的滚轮均位于一凹模框中，且在所述的凹模框位于所述的定位固定板和所述的前方滚轮之间的一条边上、所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓晨，张伟，
申请(专利权)人：常熟市创新模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32