一种复合弯管模具制造技术

一种复合弯管模具，具有上模板和下模板，所述上模板上具有上连接孔，所述下模板上具有下连接孔，所述上模板外周的下部具有第一弧形压槽，所述下模板外周的上部具有第二弧形压槽，所述下模板的上部具有下模限位凸台，所述下连接孔穿过下模限位凸台，所述上模板的下部具有与下模限位凸台相对应的上模限位凹槽，所述上连接孔与上模限位凹槽相通。本实用新型专利技术采用上下分体式模具，操作方便，可一次性弯管成型，无需补弯且脱模方便,弯管效率高，而且生产出来的管件可直接脱模，由于不需要再次变形来实现脱模，管件相比以往具有较好的一致性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工装
，具体涉及一种复合弯管模具。
技术介绍
现有弯管模具一般采用整体轮模，管件在一次性弯曲成型后无法脱模，使用时管件需要预弯一定的角度才能脱模，在脱模后用挤压工装进行挤压，达到需要的弯管形态，操作十分麻烦，生产效率很低，而且挤压后管件弯管处状态不稳定，有一定的差异。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作方便，可一次性弯管成型，无需补弯且脱模方便, 弯管效率高，管件具有较好一致性的复合弯管模具。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种复合弯管模具，其改进在于：a.具有上模板和下模板；b.所述上模板上具有上连接孔，所述下模板上具有下连接孔；c.所述上模板外周的下部具有第一弧形压槽，所述下模板外周的上部具有第二弧形压槽。在上述技术方案中，所述下模板的上部具有下模限位凸台，所述下连接孔穿过下模限位凸台，所述上模板的下部具有与下模限位凸台相对应的上模限位凹槽，所述上连接孔与上模限位凹槽相通。在上述技术方案中，所述下模板的上部具有下模限位凹槽，所述下连接孔与下模限位凹槽相通；所述上模板的下部具有与下模限位凹槽相对应的上模限位凸台，所述上连接孔穿过上模限位凸台。在上述技术方案中，所述下模板的下部具有安装槽和/或安装凸台。在上述技术方案中，所述第一弧形压槽的两端分别具有第一头部圆柱面和第一尾部圆柱面；所述第二弧形压槽的两端分别对应地具有第二头部圆柱面和第二尾部圆柱面。在上述技术方案中，所述第一头部圆柱面的轴心线O1与第一尾部圆柱面的轴心线O1’的交角α1=15°~25°，所述第二头部圆柱面的轴心线O2与第二尾部圆柱面的轴心线O2’的交角α2=α1。本技术的好处是：采用上下分体式模具，操作方便，可一次性弯管成型，无需补弯且脱模方便,弯管效率高，而且生产出来的管件可直接脱模，由于不需要再次变形来实现脱模，管件相比以往具有较好的一致性。附图说明图1是本技术的立体示意图；图2是本技术的主视示意图；图3是本技术中上模板的主视示意图；图4是图3的俯视示意图；图5是图3的仰视示意图；图6是图5的A-A剖视示意图；图7是图3的E向视图；图8是本技术中下模板的主视示意图；图9是图8的俯视示意图；图10是图8的仰视示意图；图11是图9的B-B剖视示意图；图12是图8的F向视图；图13是本技术的使用状态示意图；图14是本技术使用前的装配示意图；图15是本技术装配时压紧扳手的剖视示意图。具体实施方式以下结合附图以及给出的实施例，对本技术作进一步的说明。如图1~14所示，一种复合弯管模具，具有上模板1和下模板2，所述上模板1上具有上连接孔1-1，所述下模板2上具有下连接孔2-1。如图1、2、3、5、6、7、8、9、11、12、14所示，所述上模板1外周的下部具有第一弧形压槽1-2，所述下模板2外周的上部具有第二弧形压槽2-2。如图1、5、6、7、9、11、12、14所示，所述下模板2的上部具有下模限位凸台2-3，所述下连接孔2-1穿过下模限位凸台2-3，所述上模板1的下部具有与下模限位凸台2-3相对应的上模限位凹槽1-3，所述上连接孔1-1与上模限位凹槽1-3相通；当然，也可以是所述下模板2的上部具有下模限位凹槽，所述下连接孔2-1与下模限位凹槽相通；所述上模板1的下部具有与下模限位凹槽相对应的上模限位凸台，所述上连接孔1-1穿过上模限位凸台。这样就能使上模板1和下模板2的合模位置固定，模具的整体性好，没有偏差和转动。如图1、2、8、10、11、12所示，所述下模板2的下部具有安装槽2-4和或安装凸台2-5，方便将模具固定在机床上，防止模具发生跟转打滑。如图1、2、3、5、6、7、8、9、11、12所示，所述第一弧形压槽1-2的两端分别具有第一头部圆柱面1-2-1和第一尾部圆柱面1-2-2；所述第二弧形压槽2-2的两端分别地具有第二头部圆柱面2-2-1和第二尾部圆柱面2-2-2。如图2、3、5、7、8、9、12所示，所述第一头部圆柱面1-2-1的轴心线O1与第一尾部圆柱面1-2-2的轴心线O1’的交角α1=15°~25°，所述第二头部圆柱面2-2-1的轴心线O2与第二尾部圆柱面2-2-2的轴心线O2’的交角α2=α1。在进行弯管操作时由于管件具有一定弹性，加工完成后会发生一定程度的回弹，这就需要进行预弯操作，而弯管操作时第一斜面1-2-1和第二斜面2-2-1就可以方便对管件进行预弯, 可一次性弯管成型，无需补弯且脱模方便。如图13、14、15所示，本技术在使用时，先将下模板2和上模板1依次套装到机床螺栓6上，然后将压紧扳手5螺纹连接在机床螺栓6上，旋转压紧扳手5将上模板1与下模板2压紧，在第一压槽1-2和第二压槽2-2处放上管件并进行弯管操作，最后卸下压紧扳手5，拉开上模板1与下模板2，取下成型的管件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合弯管模具，其特征在于：a.具有上模板（1）和下模板（2）；b.所述上模板（1）上具有上连接孔（1‑1），所述下模板（2）上具有下连接孔（2‑1）；c.所述上模板（1）外周的下部具有第一弧形压槽（1‑2），所述下模板（2）外周的上部具有第二弧形压槽（2‑2）。

【技术特征摘要】
1.一种复合弯管模具，其特征在于：a.具有上模板（1）和下模板（2）；b.所述上模板（1）上具有上连接孔（1-1），所述下模板（2）上具有下连接孔（2-1）；c.所述上模板（1）外周的下部具有第一弧形压槽（1-2），所述下模板（2）外周的上部具有第二弧形压槽（2-2）。2.根据权利要求1所述的复合弯管模具，其特征在于：所述下模板（2）的上部具有下模限位凸台（2-3），所述下连接孔（2-1）穿过下模限位凸台（2-3），所述上模板（1）的下部具有与下模限位凸台（2-3）相对应的上模限位凹槽（1-3），所述上连接孔（1-1）与上模限位凹槽（1-3）相通。3.根据权利要求1所述的复合弯管模具，其特征在于：所述下模板（2）的上部具有下模限位凹槽，所述下连接孔（2-1）与下模限位凹槽相通；所述上模板（1）的下部具有与下模限位凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱陈，王超，
申请(专利权)人：博格思众常州空调系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32