弯管类塑件的直线抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管类塑件的直线抽芯机构，包括第一滑块、第二滑块和弧形滑块，第一滑块和第二滑块的外端分别与液压缸连接，随着第一滑块和所述第二滑块的滑动，第一滑块和第二滑块的内端面相接或分离，第一滑块和第二滑块相接后形成与弯管的弯角外侧面契合的凸弧面；弧形滑块设有与弯管的弯角内侧面契合的凹弧面，弧形滑块置于第一滑块内，第一滑块上设有导向杆，弧形滑块滑动设置在导向杆上，导向杆与弧形滑块之间设有锁止装置。本实用新型专利技术，第一滑块上设有与弯管的弯角形状契合的弧形滑块，第一滑块和第二滑块可直接后移，弧形滑块获得足够的活动空间后也随第一滑块直线后移，完成弯管类塑件的直线抽芯，结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
弯管类塑件的直线抽芯机构
本技术涉及模具的结构设计，具体涉及弯管类塑件的直线抽芯机构。
技术介绍
随着塑料行业的飞速发展和工程塑料的特性不断优化，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料模具是用于生产塑料制品比较常用的一种工具，注射成型是塑料加工中普遍采用的方法，适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料。对于弯管类塑件来说，如果采用直线抽芯的滑块，有的汽车管类塑件因性能要求，会将弯管出由常规的尖角设置为平滑过度的圆弧，这样就无法实现直线抽芯。由此可见，目前的弯管类塑件的抽芯方法存在无法适用全部弯管塑件的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是目前的弯管类塑件的抽芯方法存在无法适用全部弯管塑件的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供了一种弯管类塑件的直线抽芯机构，包括：第一滑块，外端与液压缸连接，第二滑块，外端与液压缸连接，所述第一滑块和所述第二滑块的滑向之间存在与弯管匹配的夹角，随着所述第一滑块和所述第二滑块的滑动，所述第一滑块和所述第二滑块的内端面相接或分离，所述第一滑块和所述第二滑块相接后形成与弯管的弯角外侧面契合的凸弧面；弧形滑块，设有与弯管的弯角内侧面契合的凹弧面，所述弧形滑块置于所述第一滑块内，且外露面与所述第一滑块的内端面平齐，所述第一滑块上设有导向杆，所述弧形滑块滑动设置在所述导向杆上，所述导向杆与所述弧形滑块之间设有锁止装置。在上述方案中，所述导向杆的导向与所述第一滑块的滑向之间设有夹角，沿所述第一滑块的抽出方向，所述导向杆与所述第一滑块的滑动轴线的距离逐渐增大。在上述方案中，所述锁止装置包括设置在所述弧形滑块上的卡槽和设置在所述导向杆末端的卡钩，所述卡钩与所述卡槽适配。在上述方案中，所述第一滑块和所述第二滑块均包括圆柱部和凸弧部，两所述凸弧部相接形成所述凸弧面。在上述方案中，所述第一滑块和所述第二滑块的内端面呈相互契合的平面或曲面。在上述方案中，所述第一滑块和所述第二滑块的外周上设有用于限位的凸台。在上述方案中，所述导向杆的横截面呈圆形或方形。本技术，第一滑块上设有与弯管的弯角形状契合的弧形滑块，当采用直线抽芯时，第一滑块和第二滑块可以直接后移，弧形滑块会暂且停留在弯角处，直到第一滑块移动一定距离后，弧形滑块获得足够的活动空间，进而在导向杆的拉动下随第一滑块直线后移，最终完成弯管类塑件的直线抽芯，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术完全推入模具内的结构示意图；图2为本技术从模具抽出的结构示意图。具体实施方式本技术提供了一种弯管类塑件的直线抽芯机构，第一滑块上设有与弯管的弯角形状契合的弧形滑块，当采用直线抽芯时，第一滑块和第二任滑块可以直接后移，弧形滑块会暂且停留在弯角处，直到第一滑块移动一定距离后，弧形滑块获得足够的活动空间，进而在导向杆的拉动下随第一滑块直线后移，最终完成弯管类塑件的直线抽芯，结构简单，使用方便。下面结合具体实施例和说明书附图对本技术予以详细说明。如图1和图2所示，本技术提供的弯管类塑件的直线抽芯机构包括第一滑块10、第二滑块20和弧形滑块40。注塑模具通常包括动模和定模，通常抽芯机构设置在模具50的动模上。第一滑块10的外端与液压缸100连接，第二滑块20的外端与液压缸100连接，第一滑块10和第二滑块20的滑向之间存在与弯管30匹配的夹角，随着第一滑块10和第二滑块20的滑动，第一滑块10和第二滑块20的内端面相接或分离，第一滑块10和第二滑块20相接后形成与弯管30的弯角31外侧面契合的凸弧面。弧形滑块40设有与弯管30的弯角31内侧面契合的凹弧面，弧形滑块40置于第一滑块10内，且外露面与第一滑块10的内端面平齐，第一滑块10上设有导向杆41，弧形滑块40滑动设置在导向杆41上。导向杆41与弧形滑块40之间设有锁止装置。本技术的工作过程如下：首先，如图1所述，液压缸100推动第一滑块10和第二滑块20向内滑动并相接，达到复位状态，弧形滑块40的外露面此时与第一滑块10的内端面平齐；模具的定模与动模闭合，合模后进行注胶；冷却10秒后，动模与定模开模，弯管30塑件与定模分离。然后，如图2所示，液压缸100向外抽芯，拉动第一滑块10和第二滑块20，第一滑块10和第二滑块20向外滑出，弧形滑块40卡在弯角31处，直至锁止装置起到作用，导向杆41与弧形滑块40卡住后，此时弧形滑块40不再受到第一滑块10的挤压，可在导向杆41的拉动下也后移，直至从弯管30内脱出。导向杆41的导向与第一滑块10的滑向之间设有夹角，沿第一滑块10的抽出方向，导向杆41与第一滑块10的滑动轴线的距离逐渐增大。这样，才能使得第一滑块10与弧形滑块40之间形成滑移，为弧形滑块40的滑动提供活动空间。锁止装置用于限定弧形滑块40在导向杆41上的移动长度，可以采用多种结构方式，本实施例中锁止装置包括设置在弧形滑块40上的卡槽和设置在导向杆41末端的卡钩，卡钩与卡槽适配。当卡钩与卡槽接触卡合后，导向杆41在第一滑块10的作用下就能带动弧形滑块40移动。第一滑块10和第二滑块20均包括圆柱部和凸弧部11，两凸弧部11相接形成与弯角31外侧面契合的凸弧面。此种结构可满足弯管30类塑件的形状要求，并且加工简单。第一滑块10和第二滑块20的内端面呈相互契合的平面或曲面，平面易于加工，曲面则更易保证第一滑块10和第二滑块20相接精度，避免产生位置误差。第一滑块10和第二滑块20的外周上设有用于限位的凸台12，凸台12用于限定第一滑块10和第二滑块20的推入深度，防止液压缸100发生故障导致二者产生碰撞。导向杆41的横截面呈圆形或方形，导向杆41也可以为其他结构，其中圆形更易加工，适用于多种场合，方形则除了起到导向作用，还可以防止弧形滑块40在滑移过程中发生周向转动，避免产生不必要的扭矩，提高结构强度。本技术，第一滑块上设有与弯管的弯角形状契合的弧形滑块，当采用直线抽芯时，第一滑块和第二任滑块可以直接后移，弧形滑块会暂且停留在弯角处，直到第一滑块移动一定距离后，弧形滑块获得足够的活动空间，进而在导向杆的拉动下随第一滑块直线后移，最终完成弯管类塑件的直线抽芯，结构简单，使用方便。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
弯管类塑件的直线抽芯机构，其特征在于，包括：第一滑块，外端与液压缸连接，第二滑块，外端与液压缸连接，所述第一滑块和所述第二滑块的滑向之间存在与弯管匹配的夹角，随着所述第一滑块和所述第二滑块的滑动，所述第一滑块和所述第二滑块的内端面相接或分离，所述第一滑块和所述第二滑块相接后形成与弯管的弯角外侧面契合的凸弧面；弧形滑块，设有与弯管的弯角内侧面契合的凹弧面，所述弧形滑块置于所述第一滑块内，且外露面与所述第一滑块的内端面平齐，所述第一滑块上设有导向杆，所述弧形滑块滑动设置在所述导向杆上，所述导向杆与所述弧形滑块之间设有锁止装置。

【技术特征摘要】
1.弯管类塑件的直线抽芯机构，其特征在于，包括：第一滑块，外端与液压缸连接，第二滑块，外端与液压缸连接，所述第一滑块和所述第二滑块的滑向之间存在与弯管匹配的夹角，随着所述第一滑块和所述第二滑块的滑动，所述第一滑块和所述第二滑块的内端面相接或分离，所述第一滑块和所述第二滑块相接后形成与弯管的弯角外侧面契合的凸弧面；弧形滑块，设有与弯管的弯角内侧面契合的凹弧面，所述弧形滑块置于所述第一滑块内，且外露面与所述第一滑块的内端面平齐，所述第一滑块上设有导向杆，所述弧形滑块滑动设置在所述导向杆上，所述导向杆与所述弧形滑块之间设有锁止装置。2.如权利要求1的弯管类塑件的直线抽芯机构，其特征在于，所述导向杆的导向与所述第一滑块的滑向之间设有夹角，沿所述第一滑块的抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：白福军，张鸿娟，
申请(专利权)人：长春市鸿阳模具有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22