一种分体式芯棒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分体式芯棒的使用，属于挤压工装领域。本实用新型专利技术所述芯棒分为芯棒头(1)、芯棒尾(2)两部分，芯棒头(1)和芯棒尾(2)通过螺纹连接。本实用新型专利技术将原芯棒分为上、下两部分，进行分别制作，单独提高下端部分机械性能，防止在挤压过程中发生底部拉断的现象。采用锯齿形螺纹将上、下两部分连接起来，在芯棒使用的恶劣工况下能够进行快速在线更换。底部拉断的芯棒可以得到修复，并且一个芯棒下端可配多个上端，节省芯棒修复、制作费用，提高生产效率。

Split type mandrel

The utility model relates to the use of a split mandrel, belonging to the field of extrusion tooling. The utility model relates to a mandrel divided into mandrel head (1), (2) the two part of the mandrel tail, mandrel head and tail mandrel (1) (2) by a threaded connection. The utility model divides the original mandrel into two parts, an upper part and a lower part, wherein the mechanical property of the lower end part is separately improved, and the phenomenon that the bottom of the bottom is broken during the extrusion process is prevented. The upper and lower two parts are connected by sawtooth thread and can be quickly replaced online under the bad working conditions of the mandrel. The mandrel with the bottom breaking can be repaired, and the lower end of a mandrel can be matched with a plurality of upper ends, thereby saving the repair and production cost of the mandrel and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种分体式芯棒
：本技术涉及一种芯棒，特别是涉及一种分体式芯棒，用于挤压工装。
技术介绍
：芯棒是挤压管内孔定径模具，金属在流动过程中直接与芯棒接触，受力较大，使用工况恶劣，磨损严重。相对于其他金属成型工艺，挤压工艺由于其超高压力和一次成型的特点，对芯棒要求更为严格。由于芯棒为细长结构，且芯棒不同位置工况不同，其性能的侧重点也不同，传统结构和热处理工艺难以兼顾所有部位的性能要求。同时由于挤压模具重量较大，磨损较严重，其模具成本非常高。随着挤压产量的不断提高，芯棒连续使用次数和更换次数均有大幅度提高。现有芯棒一体结构，由于现行芯棒结构底部无法预热且承受冲击，易造成芯棒底部拉断、报废，经济损失严重。同时，更换芯棒时必须联通其配套模具一同更换，现芯棒各装配件之间受力较为复杂，更换次数的增加导致模具更换时间延长，极大的降低了生产效率，影响了产量的进一步提升。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种分体式芯棒，该芯棒能够解决芯棒底部拉断和在线更换慢的问题。技术解决方案：本技术包括：芯棒，所述芯棒分为芯棒头1、芯棒尾2两部分，芯棒头1和芯棒尾2通过螺纹连接。所述芯棒头下端设有内螺纹孔3，芯棒尾的上端设有外螺纹4。所述螺纹采用锯齿螺纹，锯齿螺纹的螺距为16mm，工作面的牙侧角为3°，非工作面的牙侧角为45°，螺纹齿高5mm。所述芯棒底部的台阶位置作为分体位置处。本技术采用了分体式芯棒，实现了芯棒不同部位的分体制造和使用，由于芯棒尾2单独制造和加工，减少了锻造时的加热次数，保证了芯棒尾2部分的性能。一种芯棒尾2可以配多种芯棒头1，降低了芯棒制造成本。拉断的芯棒可以重新利用。实现了芯棒在线更换，提高了芯棒更换速度。附图说明图1为芯棒原结构示意图；图2为芯棒头1结构示意图；图3为芯棒尾2结构示意图；图4为图3的局部放大图；图5为本技术组装图。具体实施方式本技术芯棒分为芯棒头1、芯棒尾2上下两部分，所述芯棒头2下端设有锯齿形螺纹孔3，芯棒尾2的上端设有锯齿形外螺纹4，所述锯齿螺纹的螺距为16mm，工作面的牙侧角为3°，非工作面的牙侧角为45°，螺纹齿高5mm。使用时，将芯棒头1与芯棒尾2通过螺纹连接在起形成整体芯棒，即可使用。本技术在高温挤压下，使用过程中工作温度达1100℃，使用锯齿螺纹实现在高温高压下更换芯棒，实现了在恶劣工况下进行快速在线更换。并且实现芯棒尾2单独生产，机械性能提高，并且一个芯棒尾2可配多个芯棒头1，节省芯棒修复、制作费用，提高生产效率。本技术根据生产中拉断的芯棒中选取550、580、613、695、715、735规格芯棒作为试验芯棒，并制作两个规格的芯棒尾2-613和765。550、580、613芯棒头1选用613芯棒尾2；695、715、735芯棒头1选用765芯棒尾2。本技术方法：首先在1100系列模具，采用360MN挤压压机，采用分体式芯棒-580进行挤压。芯棒由于分成了两部分，芯棒尾2单独进行加工，机械性能得到提高，在挤压过程中底部没有被拉断。随后进行了其它多个规格分体式芯棒，挤压了78支钢管，其底部都没有发生变形或拉断现象，并且由于芯棒两部分采用了锯齿形螺纹连接，螺纹的间隙可存储较多润滑油，随芯棒的温度不断提高，连接螺纹没有出现抱死现象，能够实现在线快速更换。本技术经过多次试用后能够满足挤压工况下生产的需要。通过对螺纹部分的观察分析，螺纹连接结构在挤压过程中无变形、松动情况发生，可以满足挤压使用条件。通过对芯棒基体挤压后观察分析，芯棒尾2部分无变形、开裂现象，其强度、冲击等性能可以满足挤压使用条件。分体式芯棒可实现在线更换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式芯棒，包括：芯棒，其特征在于，所述芯棒分为芯棒头（1）、芯棒尾（2）两部分，芯棒头（1）和芯棒尾（2）通过螺纹连接；芯棒头（1）下端设有内螺纹孔（3），芯棒尾（2）的上端设有外螺纹（4）。

【技术特征摘要】
1.一种分体式芯棒，包括：芯棒，其特征在于，所述芯棒分为芯棒头（1）、芯棒尾（2）两部分，芯棒头（1）和芯棒尾（2）通过螺纹连接；芯棒头（1）下端设有内螺纹孔（3），芯棒尾（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永清，杜红强，赵先锋，刘正伟，陈献刚，冯伟，秦瑞廷，黄艳丽，姚建清，王燕玲，刘琳，陈曙光，刘艳春，范国明，梁洪亮，史艳宾，
申请(专利权)人：内蒙古北方重工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15