【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶管成型模具
,尤其涉及一种胶管成型用芯棒。
技术介绍
传统的胶管成型用芯棒主要采用在钢丝绳上一次挤出成型的方式成型,其制作工艺简单,工序较少。但是当成型一些直径较大的芯棒时,由于芯棒的直径较大,使得芯棒在被挤出成型后,因挤出时热塑性弹性体的壁厚较厚,从而容易导致芯棒外径参数因热缩而不稳定,芯棒表面产生缩痕,造成芯棒的椭圆度较大,比如实践中,当挤出直径为12.45mm的芯棒时,挤出芯棒的单边厚度为5.305mm,并且椭圆度达到0.15mm,无法满足现有胶管生产的需求。并且芯棒作为胶管成型的模具,其与胶管在硫化后是通过高压水退芯的,需要使用很高水压将连续几百米芯棒从胶管内退出,芯棒在高压水作用下难免会出现形变,使用次数越多变化也就越明显,根据实际经验得知,芯棒在重复周转使用5次左右就会出现椭圆度较大的情况。因此,现有芯棒使用寿命较短,增加了生产成本。综上,确有必要提供一种新的胶管成型用芯棒。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以有效保证椭圆度并且增加周转使用次数的胶管成型用芯棒。为解决上述技术问题,本技术提供了一种胶管成型用芯棒,用于成型胶管,该胶管成型用芯棒包括中心部、挤出成型于所述中心部上的第一层部及挤出成型于所述第一层部的第二层部,所述中心部呈圆柱体,所述第一层部及第二层部呈横截面为圆环的柱体。所述中心部为钢丝绳。所述第一层部及第二层部采用热塑性弹性体材料制成。所述胶管成型用芯棒还包括挤出成型于所述第二层部上的第三层部,所述第三层部呈横截面为圆环的柱体。本技术的有益效果在于:所述胶管成型用芯棒将传统的单层改成双层或者多层结构, ...
【技术保护点】
一种胶管成型用芯棒,用于成型胶管,其特征在于:该胶管成型用芯棒包括中心部、挤出成型于所述中心部上的第一层部及挤出成型于所述第一层部的第二层部,所述中心部呈圆柱体,所述第一层部及第二层部呈横截面为圆环的柱体。
【技术特征摘要】
1.一种胶管成型用芯棒,用于成型胶管,其特征在于:该胶管成型用芯棒包括中心部、挤出成型于所述中心部上的第一层部及挤出成型于所述第一层部的第二层部,所述中心部呈圆柱体,所述第一层部及第二层部呈横截面为圆环的柱体。2.根据权利要求1所述的胶管成型用芯棒,其特征在于:所...
【专利技术属性】
技术研发人员:王超,
申请(专利权)人:盖茨液压技术常州有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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