【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及PVC异型材生产领域，具体是PVC共挤石塑异型材的生产方法及其加工模具
技术介绍
众所周知PVC板材分为卷材和片材，仿大理石板即专指片材。从结构上主要分为同质实心片材、多层复合片材、半同质透心片材；从形状上分为方形材和条形材。由于石塑复合材料符合中国“建设资源节约和环境友好型社会”、“可持续发展”的产业政策，一出现就得到了快速发展。特别是在温室气体排放问题日益严重的今天，“低碳经济”的推行更使石塑复合材料的价值得到体现。中国的天然石材资源日益减少，石材制品的市场需求量却与日俱增。巨大的市场需求和技术突破必然会不断拓宽石塑复合材料的市场。从市场需求角度分析，石塑复合材料最有可能在建筑材料、户外设施、物流运输、交通设施、家居用品等领域开始规模性拓展。目前，石塑复合材料制品种类单一、附加值低，以托盘、铺垫板等中低档产品为主。与美国、欧洲及日本相比，中国在石塑复合材料方面的研究还一定的差距，而这种差距是由多种因素如原料、设备、加工工艺等的极大差异综合影响造成的。而世界范围内的石塑复合材料仍然还需要改善的地方包括抗褪色能力、抗变形能力，这在国内更明显。纯PVC材料相对较软，造价很高；纯石塑材料硬度高但是相对较脆，使用寿命较短；纯石塑材料表面友好度较差，烫印上去的花纹容易脱落。
技术实现思路
本专利技术旨在提供粘合紧密的PVC石塑料符合材料的生产方法及加工模具...
【技术保护点】
PVC共挤石塑异型材的生产方法，其特征在于，包括工艺步骤如下：(1)将PVC石塑料按配方比例加入混料机，经物料自摩擦升温至110‑130度，然后经冷凝机冷却至40‑50度后加入主料斗；(2)将PVC料按配方比例加入混料机，经物料自摩擦升温至110‑130度，然后经冷凝机冷却至40‑50度后加入副料斗；(3)PVC石塑料通过挤出机挤出压入加工模具的PVC石塑料进料口，实现压实、熔融、混炼均化并在加工模具中成型芯体，同时PVC料也通过挤出机挤入加工模具的PVC料进料口，对成型的芯体进行外表层包覆；挤出机螺杆温度为85‑95度，挤出压力为8‑16Mpa；(4)将步骤(3)得到的型材用定型模进行真空吸附处理，真空度为0.035‑0.07Mpa；(5)对经过步骤(4)处理的型材进入真空水箱进行冷却；(6)对经过步骤(5)处理的型材表面进行烫印；(7)对经过步骤(6)处理的型材进行牵引拉出，牵引线速度比挤出线速度快1％‑10％；(8)对经过步骤(7)处理的型材进行切割。
【技术特征摘要】
1.PVC共挤石塑异型材的生产方法，其特征在于，包括工艺步骤
如下：
(1)将PVC石塑料按配方比例加入混料机，经物料自摩擦升温
至110-130度，然后经冷凝机冷却至40-50度后加入主料斗；
(2)将PVC料按配方比例加入混料机，经物料自摩擦升温至
110-130度，然后经冷凝机冷却至40-50度后加入副料斗；
(3)PVC石塑料通过挤出机挤出压入加工模具的PVC石塑料进
料口，实现压实、熔融、混炼均化并在加工模具中成型芯体，同时
PVC料也通过挤出机挤入加工模具的PVC料进料口，对成型的芯体进
行外表层包覆；挤出机螺杆温度为85-95度，挤出压力为8-16Mpa；
(4)将步骤(3)得到的型材用定型模进行真空吸附处理，真空
度为0.035-0.07Mpa；
(5)对经过步骤(4)处理的型材进入真空水箱进行冷却；
(6)对经过步骤(5)处理的型材表面进行烫印；
(7)对经过步骤(6)处理的型材进行牵引拉出，牵引线速度比
挤出线速度快1％-10％；
(8)对经过步骤(7)处理的型材进行切割。
2.根据权利要求1所述的PVC共挤石塑异型材的生产方法，其特
征在于，所述PVC石塑料配方为：聚氯乙烯90-110份、轻质碳酸钙
140-160份、回收料40-60份、复合铅盐稳定剂4-6份、ACR4011.6-2
份、CPE-135A7-9份、内润滑剂0.45-0.51份、外润滑剂0.4-0.44
份、荧光增白剂0.04-0.06份、群青0.23-0.28份、钛白粉2-4份。
3.根据权利要求1所述的PVC共挤石塑异型材的生产方法，其特
征在于，所述PVC料配方为：聚氯乙烯90-110份、钙粉45-55份、
CPE-135A7-9份、稳定剂4-6份、ACR-4001.5-2.3份、PE蜡0.45-0.5
份、硬脂酸0.38-0.45份、增白剂0.02-0.08份、...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯友军，虞朝阳，江长焱，
申请(专利权)人：黄石市鸿达塑料模具有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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