一体成型波浪瓦模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一体成型波浪瓦模具，涉及波浪瓦生产技术领域，包括模具本体和分流组件，所述模具本体下端开口处设有进料口，且进料口外接挤压机端口，用于粘稠物料均匀分布的所述分流组件连接于进料口内部，所述分流组件包括衣架式分流道、流道开口和中流道，所述衣架式分流道输入端开设有流道开口。本申请提供一体成型波浪瓦模具，对分流流道部分进行特殊设计，通过衣架式分流道的设计，在衣架式分流道的中流道部分，内部空间留的较薄，侧流道空间留的较厚，通过斜面将这两部分连接起来，这样就能保证粘稠的物料能均匀的分布到整个模具，且以相同的速度流入下一个模腔，不会出现中间快，两边慢的物料分层，撕裂的状况。撕裂的状况。撕裂的状况。

【技术实现步骤摘要】
一体成型波浪瓦模具


[0001]本技术涉及波浪瓦生产
，具体为一体成型波浪瓦模具。

技术介绍

[0002]PVC树脂瓦及合成树脂瓦是一种新兴的新型环保建筑材料，其最常见的形式为具有波峰波谷的波浪形，称为波浪瓦，在塑料挤出模具中，对于熔融态的物料而言，大板模具一直是一个热点。
[0003]物料进入模具后，进入衣架式分流流道部分，这部分主要作用是将进入进料口时圆柱状的物料分散成薄片状的物料，由于物料有着较大的粘性，在模具内流动时，和模具内壁有着较大的粘性阻力，现有技术在此部分易出现中间快，两边慢的物料分层，撕裂的状况，无法保证粘稠的物料能均匀的分布到整个模具，且以相同的速度流入下一个模腔。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一体成型波浪瓦模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一体成型波浪瓦模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括模具本体和分流组件，所述模具本体下端开口处设有进料口，且进料口外接挤压机端口，用于粘稠物料均匀分布的所述分流组件连接于进料口内部。
[0007]进一步的，所述分流组件包括衣架式分流道和流道开口，所述衣架式分流道输入端开设有流道开口，且流道开口与进料口纵向中轴线重合。
[0008]进一步的，所述分流组件还包括中流道，所述流道开口内部中端连通有中流道，且中流道纵向开设于衣架式分流道中部。
[0009]进一步的，所述分流组件还包括分流柱，所述中流道贴近流道开口处设有两处分流柱，且分流柱排布于流道开口纵向中轴线处。
[0010]进一步的，所述分流组件还包括侧流道，所述流道开口内部两侧连通有侧流道，且侧流道贴近衣架式分流道两侧内壁设置。
[0011]进一步的，所述分流组件还包括斜面，所述侧流道与中流道连接处设有斜面，且斜面由衣架式分流道大径端延伸至流道开口处。
[0012]进一步的，所述衣架式分流道上端连通有锥形过度板，且锥形过度板两侧输入输出端口径不一。
[0013]进一步的，所述锥形过度板右侧输入端开设有薄板型进口，且薄板型进口连通于衣架式分流道末端。
[0014]进一步的，所述锥形过度板左侧输出端开设有波浪形出口，且波浪形出口于锥形过度板内部与薄板型进口相连通。
[0015]进一步的，所述锥形过度板末端连通有波浪板模口，且波浪板模口口径与波浪形
出口相对应并保持一致。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请提供一体成型波浪瓦模具，对分流流道部分进行特殊设计，通过衣架式分流道的设计，在衣架式分流道的中流道部分，内部空间留的较薄，侧流道空间留的较厚，通过斜面将这两部分连接起来，这样就能保证粘稠的物料能均匀的分布到整个模具，且以相同的速度流入下一个模腔，不会出现中间快，两边慢的物料分层，撕裂的状况。
[0017]1.本技术通过分流组件的设置，通过衣架式分流道的设计，在衣架式分流道的中流道部分，内部空间留的较薄，侧流道空间留的较厚，通过斜面将这两部分连接起来，这样就能保证粘稠的物料能均匀的分布到整个模具，且以相同的速度流入下一个模腔；
[0018]2.本技术通过分流柱的设置，物料通过挤压机端口进入模具本体内部，位于中流道开口处分流柱的设置，将物料导向两侧的侧流道，避免出现中间快，两边慢的物料分层，撕裂的状况。
附图说明
[0019]图1为本技术整体内部结构示意图；
[0020]图2为本技术分流组件外部结构示意图；
[0021]图3为本技术锥形过度板流向示意结构示意图；
[0022]图4为本技术锥形过度板输出端侧视结构示意图。
[0023]图中：1、模具本体；2、进料口；3、挤压机端口；4、分流组件；401、衣架式分流道；402、流道开口；403、中流道；404、分流柱；405、侧流道；406、斜面；5、锥形过度板；6、薄板型进口；7、波浪形出口；8、波浪板模口。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]如图1至图2所示，包括模具本体1和分流组件4，模具本体1下端开口处设有进料口2，且进料口2外接挤压机端口3，用于粘稠物料均匀分布的分流组件4连接于进料口2内部，分流组件4包括衣架式分流道401、流道开口402和中流道403，衣架式分流道401输入端开设有流道开口402，且流道开口402与进料口2纵向中轴线重合，流道开口402内部中端连通有中流道403，且中流道403纵向开设于衣架式分流道401中部，分流组件4还包括分流柱404，中流道403贴近流道开口402处设有两处分流柱404，且分流柱404排布于流道开口402纵向中轴线处，位于中流道403开口402处分流柱404的设置，将物料导向两侧的侧流道405，避免出现中间快，两边慢的物料分层，撕裂的状况，分流组件4还包括侧流道405，流道开口402内部两侧连通有侧流道405，且侧流道405贴近衣架式分流道401两侧内壁设置，分流组件4还包括斜面406，侧流道405与中流道403连接处设有斜面406，且斜面406由衣架式分流道401大径端延伸至流道开口402处，通过衣架式分流道401的设计，在衣架式分流道401的中流道403部分，内部空间留的较薄，侧流道405空间留的较厚，通过斜面406将这两部分连接起来，这样就能保证粘稠的物料能均匀的分布到整个模具本体1，且以相同的速度流入下一个模腔；
[0026]如图3至图4所示，衣架式分流道401上端连通有锥形过度板5，且锥形过度板5两侧输入输出端口径不一，锥形过度板5右侧输入端开设有薄板型进口6，且薄板型进口6连通于衣架式分流道401末端，锥形过度板5左侧输出端开设有波浪形出口7，且波浪形出口7于锥形过度板5内部与薄板型进口6相连通，锥形过度板5末端连通有波浪板模口8，且波浪板模口8口径与波浪形出口7相对应并保持一致，当物料被上一级衣架式分流道401挤压成薄板后，物料就会进入锥形过度板5部分，这部分输入端为薄板型进口6，输出为波浪形出口7，物料在这一级完成由薄板到波浪板的转化，最后由波浪板模口8起到定型作用。
[0027]工作原理：在使用该一体成型波浪瓦模具时，物料通过挤压机端口3进入模具本体1内部，并通入衣架式分流道401部分，这部分主要作用是将进入进料口2时圆柱状的物料分散成薄片状的物料，位于中流道403开口402处分流柱404的设置，将物料导向两侧的侧流道405，避免出现中间快，两边慢的物料分层，撕裂的状况，通过衣架式分流道401的设计，在衣架式分流道401的中流道403部分，内部空间留的较薄，侧流道405空间留的较厚，通过斜面406将这两部分连接起来，这样就能保证粘稠的物料能均匀的分布到整个模具本体1，且以相同的速度流入下一个模腔，当物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体成型波浪瓦模具，其特征在于，包括模具本体(1)和分流组件(4)，所述模具本体(1)下端开口处设有进料口(2)，且进料口(2)外接挤压机端口(3)，用于粘稠物料均匀分布的所述分流组件(4)连接于进料口(2)内部。2.根据权利要求1所述的一体成型波浪瓦模具，其特征在于，所述分流组件(4)包括衣架式分流道(401)和流道开口(402)，所述衣架式分流道(401)输入端开设有流道开口(402)，且流道开口(402)与进料口(2)纵向中轴线重合。3.根据权利要求2所述的一体成型波浪瓦模具，其特征在于，所述分流组件(4)还包括中流道(403)，所述流道开口(402)内部中端连通有中流道(403)，且中流道(403)纵向开设于衣架式分流道(401)中部。4.根据权利要求3所述的一体成型波浪瓦模具，其特征在于，所述分流组件(4)还包括分流柱(404)，所述中流道(403)贴近流道开口(402)处设有两处分流柱(404)，且分流柱(404)排布于流道开口(402)纵向中轴线处。5.根据权利要求2所述的一体成型波浪瓦模具，其特征在于，所述分流组件(4)还包括侧流道(405)，所述流道开口(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯友军，何浩，张婷，
申请(专利权)人：黄石市鸿达塑料模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：