一种具有多流胶通道的组合式模压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有多流胶通道的组合式模压模具，包括相互配合的凹模组件、凸模组件以及压紧组件；凹模组件包括凹模固定板和凹模，凸模组件包括凸模固定板和第一凸模、第二凸模，第一凸模的模体内开设有多通道流胶槽，第一凸模和第二凸模连接处开设有第一流胶斜面和第二流胶斜面，且形成拐角流胶通道并与多通道流胶槽连通；压紧组件包括设置在第二凸模上方及两侧的上压紧块、第一压紧块和第二压紧块。本实用新型专利技术通过在第一凸模的模体内开设多通道流胶槽并设置拐角流胶通道，使得多余胶液流经多通道流胶槽排出，提高了排胶效率，解决了型面拐角处因胶液流动困难、排胶不畅引起的聚胶问题，提高了模压产品的加工尺寸精度和质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多流胶通道的组合式模压模具


[0001]本技术属于航空航天零件模具
，具体涉及一种具有多流胶通道的组合式模压模具。

技术介绍

[0002]目前，现有异形结构铺设件在压制过程中，常因型面拐角处胶液流动困难、排胶不畅引起产品在该位置出现聚胶，形成胶条，影响最终产品加工尺寸和质量。为保证铺层服帖规整、压力传递均匀，一般模具设计时较少地在拐角位置进行倒圆角，只做普通的清根处理，此操作对胶液的排出增加了更大阻碍。常见的解决方法有二：一是增加产品机加余量，以保证最终成品尺寸，此方法存在原材料过度浪费、铺层周期长、机加周期长问题，最终导致产品生产成本增加；二是增加压制压力，使铺层过度压缩，最大限度地使胶液从仅有的狭窄缝隙中溢出，此方法易导致布层断裂、影响产品力学性能，另外极易使模具变形损坏，缩短模具使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种具有多流胶通道的组合式模压模具。该组合式模压模具中通过在第一凸模的模体内开设多通道流胶槽，并在第一凸模和第二凸模连接处设置拐角流胶通道，使得模压过程中拐角处的多余胶液进入拐角流胶通道中并流经多通道流胶槽排出，增加了胶液容纳空间，提高了排胶效率，解决了型面拐角处因胶液流动困难、排胶不畅引起的聚胶问题，提高了模压产品的加工尺寸精度和质量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种具有多流胶通道的组合式模压模具，其特征在于，包括相互配合的凹模组件和凸模组件、以及设置在凹模组件和凸模组件之间的压紧组件；所述凹模组件包括凹模固定板和设置在凹模固定板上的凹模，所述凸模组件包括凸模固定板和设置在凸模固定板上且相连的第一凸模和第二凸模，所述第一凸模的模体内开设有多通道流胶槽，所述第一凸模和第二凸模连接处的第一凸模中开设有第一流胶斜面，第二凸模中开设有第二流胶斜面，且第一流胶斜面与第二流胶斜面形成拐角流胶通道并与多通道流胶槽连通，所述多通道流胶槽与开设在凹模固定板上的第一排胶槽和第二排胶槽连通；所述压紧组件包括设置在第二凸模上方的上压紧块、以及分别对称设置在第二凸模两侧的第一压紧块和第二压紧块，且上压紧块、第一压紧块、第二压紧块与凹模固定板、凹模、凸模固定板、第一凸模、第二凸模之间配合形成压制模腔。
[0005]上述的一种具有多流胶通道的组合式模压模具，其特征在于，所述压制模腔中第一凸模的内壁上设置有溢流垫片，所述溢流垫片上开设有与多通道流胶槽连通的溢流孔洞，且溢流垫片的下端与第二凸模配合并形成第三流胶斜面，所述第三流胶斜面位于第一流胶斜面的延长线上。
[0006]上述的一种具有多流胶通道的组合式模压模具，其特征在于，所述多通道流胶槽
由分布在第一凸模的模体内的多条流胶槽交叉连通组成。
[0007]上述的一种具有多流胶通道的组合式模压模具，其特征在于，所述第二流胶斜面的斜面角度为30
°
～90
°
。
[0008]上述的一种具有多流胶通道的组合式模压模具，其特征在于，所述压制模腔中第二凸模的横向成型面上设置有向下倾斜的横向流胶斜面，且横向流胶斜面的斜面角度为1
°
～10
°
，对应地，所述压制模腔中第二凸模与凹模的配合处具有空隙。
[0009]上述的一种具有多流胶通道的组合式模压模具，其特征在于，所述第一排胶槽和第二排胶槽的横截面形状为半圆形、椭圆形、月牙形或方形。
[0010]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0011]1、本技术的模压模具中通过在第一凸模的模体内开设多通道流胶槽，并在第一凸模和第二凸模连接处设置拐角流胶通道，使得模压过程中汇流至拐角处的多余胶液进入拐角流胶通道中并流经多通道流胶槽排出，增加了胶液容纳空间，提高了排胶效率，解决了型面拐角处因胶液流动困难、排胶不畅引起的聚胶问题，提高了模压产品的加工尺寸精度和质量。
[0012]2、本技术的模压模具中通过在第一凸模的内壁上设置溢流垫片，且在溢流垫片上开设与多通道流胶槽连通的溢流孔洞，使得模压过程中从铺设件中压出的多余胶液直接经溢流孔洞进入多通道流胶槽配出，增加了胶液的流胶通道数量，减轻了拐角流胶通道的排液压力，提高了胶液的排出速率和排出效果。
[0013]3、本技术的模压模具中通过在第二凸模的横向成型面上设置向下倾斜的横向流胶斜面，使得模压过程中从铺设件中压出的多余胶液沿着横向流胶斜面并从空隙处流出，进一步增加了胶液流出通道的数量，提高了胶液排出速率。
[0014]4、本技术通过在组合式模压模具中设置上述多通路、连通式的多种胶液流出通道，保证了模压过程中多余的胶液顺利排除，有效提高了胶液的排出速率，避免了胶液在模压模具中的残留，尤其在型面拐角处的积聚，几乎实现了零聚胶，简化了模压模具的结构，降低了其加工难度和成本，且结构简单，容易实现。
[0015]5、本技术通过对组合式模压模具的结构进行设计，基本实现了模压产品的零聚胶，无需增加产品机加余量，从而最大限度地节约了原材料，缩短了铺设件的铺设周期和机加周期，降低了模压成本。
[0016]6、本技术无需通过增加压制压力以排胶，多余胶液在常规的模压工艺下即可充分排除，避免了过度加压造成的铺设件断裂，保证了模压产品的力学强度，同时减少了模压模具变形风险，提高了模压模具的使用寿命。
[0017]下面通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步的详细描述。
附图说明
[0018]图1为本技术具有多流胶通道的组合式模压模具的主视剖面图。
[0019]图2为本技术具有多流胶通道的组合式模压模具的左视剖面图。
[0020]图3为本技术具有多流胶通道的组合式模压模具中凸模组件的俯视图。
[0021]图4为图3中沿A
‑
A方向的半剖图。
[0022]附图标记说明:
[0023]1—凹模固定板；
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2—凹模；
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3—凸模固定板；
[0024]4—第一凸模；
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1—第一流胶斜面；
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2—多通道流胶槽；
[0025]5—溢流垫片；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
1—第三流胶斜面；
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2—溢流孔洞；
[0026]6—第二凸模；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
1—第二流胶斜面；
ꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
2—横向流胶斜面；
[0027]7—上压紧块；
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8—第一压紧块；
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9—第二压紧块；
[0028]10—第一排胶槽；
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11—第二排胶槽。
具体实施方式
[0029]实施例1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多流胶通道的组合式模压模具，其特征在于，包括相互配合的凹模组件和凸模组件、以及设置在凹模组件和凸模组件之间的压紧组件；所述凹模组件包括凹模固定板(1)和设置在凹模固定板(1)上的凹模(2)，所述凸模组件包括凸模固定板(3)和设置在凸模固定板(3)上且相连的第一凸模(4)和第二凸模(6)，所述第一凸模(4)的模体内开设有多通道流胶槽(4
‑
2)，所述第一凸模(4)和第二凸模(6)连接处的第一凸模(4)中开设有第一流胶斜面(4
‑
1)，第二凸模(6)中开设有第二流胶斜面(6
‑
1)，且第一流胶斜面(4
‑
1)与第二流胶斜面(6
‑
1)形成拐角流胶通道并与多通道流胶槽(4
‑
2)连通，所述多通道流胶槽(4
‑
2)与开设在凹模固定板(1)上的第一排胶槽(10)和第二排胶槽(11)连通；所述压紧组件包括设置在第二凸模(6)上方的上压紧块(7)、以及分别对称设置在第二凸模(6)两侧的第一压紧块(8)和第二压紧块(9)，且上压紧块(7)、第一压紧块(8)、第二压紧块(9)与凹模固定板(1)、凹模(2)、凸模固定板(3)、第一凸模(4)、第二凸模(6)之间配合形成压制模腔。2.根据权利要求1所述的一种具有多流胶通道的组合式模压模具，其特征在于，所述压制模腔中第一凸模(4)的内壁上设置有溢流垫片(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄粉超，赵大明，张飞飞，朱艳，
申请(专利权)人：西安超码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：