一种便于拆装的电池盒极片自动压装模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压装模具技术领域，具体为一种便于拆装的电池盒极片自动压装模具，包括上安装板和下安装板，上安装板和下安装板相对的一侧分别安装有上模和下模，下模和上模相对的一侧中心位置分别设置有顶出块和压装块，下安装板的四角位置对称安装有竖杆，竖杆的内部开设有内孔，内孔的顶端开设有对接孔，对接孔和内孔的内部均贯穿设置有对接杆。本实用新型专利技术，通过设置该竖杆、内孔、对接孔、对接杆、弹簧及压盘等相关结构，可以对上模和下模进行连接，实现上模和下模的一体化结构设计，进而可以在整个压装模具拆装的过程中，不再需要使用到繁琐的螺栓组进行连接，简化了整个拆装步骤，进而大大提高了整个压装模具的拆装效率。进而大大提高了整个压装模具的拆装效率。进而大大提高了整个压装模具的拆装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的电池盒极片自动压装模具


[0001]本技术涉及压装模具
，尤其涉及一种便于拆装的电池盒极片自动压装模具。

技术介绍

[0002]压装模具是一种利用冲压力的作用，实现零件与产品之间的安装连接，在机械加工领域有着广泛地应用，在电池盒极片装配的过程中，也需要用到压装模具进行装配，而在实际加工的过程中，根据不同电池盒极片的型号，往往需要使用到不同的压装模具，但是现有的压装模具在更换的过程中，往往需要使用到多组螺栓对上模和下模进行锁紧，然后进行拆装，整个过程中需要对多组螺栓进行重复的拧入和拧出，并且每次都需要工作人员寻找对应尺寸的螺栓组，操作过程过于繁琐，效率低下，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于拆装的电池盒极片自动压装模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于拆装的电池盒极片自动压装模具，包括上安装板和下安装板，所述上安装板和下安装板相对的一侧分别安装有上模和下模，所述下模和上模相对的一侧中心位置分别设置有顶出块和压装块，所述下安装板的四角位置对称安装有竖杆，所述竖杆的内部开设有内孔，所述内孔的顶端开设有对接孔，所述对接孔和内孔的内部均贯穿设置有对接杆，所述对接杆的顶端与上安装板的下表面固定连接，所述对接杆的底端安装有压盘，所述压盘与内孔的内壁滑动连接，所述内孔的底端内壁安装有弹簧。
[0005]为了进一步提高上模和下模之间的连接安装效果，本技术改进有，所述上模的两侧对称安装有连杆，所述连杆的外表面转动连接有锁块，所述锁块远离连杆的一端开设有通孔，所述上模和下模靠近锁块的一侧均开设有螺孔，所述通孔和螺孔的尺寸大小相适配，所述通孔和螺孔的内部插设有锁紧螺栓。
[0006]为了保证弹簧的正常收缩过程，本技术改进有，所述压盘的下表面安装有辅助杆，所述弹簧套设在辅助杆的外表面。
[0007]为了提高对接杆下滑时与竖杆的连接效果，本技术改进有，所述对接杆与上安装板的连接处设置有橡胶套杆，所述橡胶套杆的下表面与竖杆的上表面相贴合。
[0008]为了保证压盘在内孔内部滑动的流畅性，本技术改进有，所述压盘的外表面开设有环形槽，所述环形槽的内部均匀镶嵌有钢珠。
[0009]为了方便工作人员取件，本技术改进有，所述下模上表面的中心位置开设有方形槽，所述方形槽底端内壁的四角位置对称安装有伸缩杆，所述方形槽底端内壁的中心位置安装有气缸，所述伸缩杆的顶端与气缸的输出端均与顶出块的下表面固定连接。
[0010]为了对顶出块下压过程进行缓冲，本技术改进有，所述伸缩杆与顶出块下表
面的连接处设置有垫圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，通过设置该竖杆、内孔、对接孔、对接杆、弹簧及压盘等相关结构，可以对上模和下模进行连接，实现上模和下模的一体化结构设计，进而可以在整个压装模具拆装的过程中，不再需要使用到繁琐的螺栓组进行连接，简化了整个拆装步骤，进而大大提高了整个压装模具的拆装效率。
[0013]2、本技术中，通过设置该方形槽、伸缩杆以及气缸等结构，可以在气缸的驱动作用下，实现对顶出块的顶出和收纳作用，进而在保证电池盒极片的正常安装情况下，还可以在加工完成后，方便工作人员进行取件，以此来提高加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种便于拆装的电池盒极片自动压装模具的整体图；
[0015]图2为本技术提出一种便于拆装的电池盒极片自动压装模具中竖杆与对接杆连接处结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种便于拆装的电池盒极片自动压装模图2中A处放大图；
[0017]图4为本技术提出一种便于拆装的电池盒极片自动压装模具的爆炸图；
[0018]图5为本技术提出一种便于拆装的电池盒极片自动压装模具图4中B处放大图；
[0019]图6为本技术提出一种便于拆装的电池盒极片自动压装模具图4中C处放大图。
[0020]图例说明：
[0021]1、上安装板；2、下安装板；3、上模；4、下模；5、顶出块；6、压装块；7、竖杆；8、内孔；9、对接孔；10、对接杆；11、橡胶套杆；12、辅助杆；13、弹簧；14、连杆；15、锁块；16、通孔；17、螺孔；18、锁紧螺栓；19、压盘；20、钢珠；21、方形槽；22、伸缩杆；23、气缸；24、垫圈。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种便于拆装的电池盒极片自动压装模具，包括上安装板1和下安装板2，上安装板1和下安装板2相对的一侧分别安装有上模3和下模4，下模4和上模3相对的一侧中心位置分别设置有顶出块5和压装块6，下安装板2的
四角位置对称安装有竖杆7，竖杆7的内部开设有内孔8，内孔8的顶端开设有对接孔9，对接孔9和内孔8的内部均贯穿设置有对接杆10，对接杆10的顶端与上安装板1的下表面固定连接，对接杆10的底端安装有压盘19，压盘19与内孔8的内壁滑动连接，内孔8的底端内壁安装有弹簧13，通过设置该竖杆7、内孔8、对接孔9、对接杆10、弹簧13及压盘19等相关结构，可以对上模3和下模4进行连接，实现上模3和下模4的一体化结构设计，进而可以在整个压装模具拆装的过程中，不再需要使用到繁琐的螺栓组进行连接，简化了整个拆装步骤，进而大大提高了整个压装模具的拆装效率。
[0026]请参阅图2、图3、图4和图5，上模3的两侧对称安装有连杆14，连杆14的外表面转动连接有锁块15，锁块15远离连杆14的一端开设有通孔16，上模3和下模4靠近锁块15的一侧均开设有螺孔17，通孔16和螺孔17的尺寸大小相适配，通孔16和螺孔17的内部插设有锁紧螺栓18，在连杆14、锁块15、通孔16、螺孔17以及锁紧螺栓18的结构作用下，可以进一步提高上模3和下模4之间的连接安装效果，压盘19的下表面安装有辅助杆12，弹簧13套设在辅助杆12的外表面，辅助杆12主要起到一个限制作用，可以保证弹簧13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的电池盒极片自动压装模具，包括上安装板(1)和下安装板(2)，其特征在于：所述上安装板(1)和下安装板(2)相对的一侧分别安装有上模(3)和下模(4)，所述下模(4)和上模(3)相对的一侧中心位置分别设置有顶出块(5)和压装块(6)，所述下安装板(2)的四角位置对称安装有竖杆(7)，所述竖杆(7)的内部开设有内孔(8)，所述内孔(8)的顶端开设有对接孔(9)，所述对接孔(9)和内孔(8)的内部均贯穿设置有对接杆(10)，所述对接杆(10)的顶端与上安装板(1)的下表面固定连接，所述对接杆(10)的底端安装有压盘(19)，所述压盘(19)与内孔(8)的内壁滑动连接，所述内孔(8)的底端内壁安装有弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的便于拆装的电池盒极片自动压装模具，其特征在于：所述上模(3)的两侧对称安装有连杆(14)，所述连杆(14)的外表面转动连接有锁块(15)，所述锁块(15)远离连杆(14)的一端开设有通孔(16)，所述上模(3)和下模(4)靠近锁块(15)的一侧均开设有螺孔(17)，所述通孔(16)和螺孔(17)的尺寸大小相适配，所述通孔(16)和螺孔(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连平，
申请(专利权)人：杭州鸿诚塑胶制造有限公司，
类型：新型
国别省市：