【技术实现步骤摘要】
一种一体化炭/炭坩埚托杆
[0001]本专利技术涉及一种一体化炭
/
炭坩埚托杆,属于坩埚托杆
。
技术介绍
[0002]单晶炉是拉制单晶硅的设备,单晶炉主要包括炉腔
、
石英坩埚
、
坩埚托盘
、
坩埚托杆以及驱动装置,坩埚托盘设在炉腔内用于支撑盛放硅料的坩埚,坩埚托杆顶端在炉腔内连接坩埚托盘,中段外露于炉腔,底端贯穿炉底连接驱动装置,驱动装置通过坩埚托杆带动坩埚在炉腔内转动或上下移动
。
除了承受单晶炉腔内外巨大温差的环境,坩埚托杆还需在承受坩埚
、
硅料与坩埚托盘的重量的同时具备传动能力
。
目前单晶炉坩埚托杆多为石墨杆,石墨脆性大,不能满足日益增大的承重量;此外,石墨导热系数大且膨胀系数大,造成热量传导至炉腔外,增加能耗,炭
/
炭复合材料凭借优异的力学和热学性能成为石墨坩埚托杆的替代材料
。
[0003]中国专利
CN102619863 A
公开了一种单晶炉托杆,该托杆制品有两种结构,一种采用碳
/
碳复合材料整体结构,由针刺预制体经过致密及后期机加工制成最终尺寸,但该专利仅对针刺预制体密度做了概述,并未对预制体结构设计做进一步说明;另一种为碳
/
碳复合材料与石墨组套结构,此种结构托杆轴体顶部与炉内坩埚连接部分采用石墨材料制成,托杆轴体底部与炉外驱动装置连接部分采用碳
/
碳复合材料, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种一体化炭
/
炭坩埚托杆,其特征在于:是由托杆杆体与托杆锥头组成的一体化中空回转体结构,托杆杆体部分沿轴向设有第一中心通孔,托杆锥头部分沿轴向设有第二中心通孔,且第二中心通孔的直径小于第一中心通孔的直径;其中,一体化中空回转体结构是先通过炭纤维编织布与炭网胎交替铺层并针刺形成的一体化中空回转体结构的预制体,之后再经过碳致密以及机加工处理形成的
。2.
根据权利要求1所述的一种一体化炭
/
炭坩埚托杆,其特征在于:第一中心通孔的直径为
50~75mm
,第二中心通孔的直径为
5~15mm
,托杆杆体部分的外径为
125~140mm。3.
根据权利要求1所述的一种一体化炭
/
炭坩埚托杆,其特征在于:一体化中空回转体结构的预制体的密度为
0.35~0.55g/cm3,碳致密后的密度为
1.45~1.75 g/cm3。4.
根据权利要求1至3任一项所述的一种一体化炭
/
炭坩埚托杆,其特征在于:所述一体化炭
/
炭坩埚托杆的具体制备步骤如下:根据一体化中空回转体结构的内型面的形状及尺寸准备相应形状及尺寸的芯模,将碳纤维编织布与炭网胎按照所需比例进行交替铺层,并垂直铺层面进行连续针刺,循环上述铺层
‑
针刺操作以获得一体化中空回转体结构的预制体,之后对该预制体进行碳致密处理以形成托杆毛坯,再对托杆毛坯进行机加工以获得所需尺寸的一体化炭
/
炭坩埚托杆
。5.
根据权利要求4所述的一种一体化炭
/
炭坩埚托杆,其特征在于:炭纤维编织布的面密度为
200~420g/m2,炭网胎的面密度为
30~120 g/m2,预制体中炭纤维编织布与炭网胎的质量比为
3:1~5:1
,针刺密度为
20~40
针
/cm2,层间密度为
7~15
层
/cm
,针刺深度为
0.3~1cm。6.
技术研发人员:赵娜娜,张飞飞,胡振英,赵大明,程皓,姚成君,薛宁娟,艾涛,程凯峰,张召,
申请(专利权)人:西安超码科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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