一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材及其制备方法，所述的锰矿渣发泡稀土陶瓷型材各原料的组成重量比为：锰矿渣粉：稀土配方添加剂=30-85：15-35；所述稀土配方添加剂的组成重量比为：固废材料粉剂：稀土粉剂=50-90：10-60。本发明专利技术主要是以锰矿渣为主原料将其粉碎碾磨后，按一定的配方加入稀土元素，经铸型后高温烧焙再经硬加工及表面处理后型成建筑业所需的各种型材，如板，柱，条，管，边等各型建筑及装饰型材。本发明专利技术的有益效果为：锰矿渣利用量大、工艺过程简单、无二次污染，实现了锰矿渣的资源化利用；且本发明专利技术加入了稀土元素使发泡陶瓷强度更硬，韧性更好，发泡的大小更均匀，泡壁更薄，重量更轻。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建材及装饰领域，更具体的说是涉及一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材及其制备方法。
技术介绍
目前在我国锰工业的制造过程主要是以电解锰为主，随着我国锰工业的发展，锰矿渣的排放量很大。全国各地对锰矿渣的处理主要还是以渣场堆存为主，大量的电解锰矿渣堆积，侵占土地，污染环境，造成公害。本专利技术从环境保护和资源综合利用为目的，解决其占用大量土地、污染环境等问题，同时达到保护生态环境，变废为宝，创造更高经济效益为目的，不仅可以改善锰矿渣对环境的污染，而且形成对锰矿渣的循环再利用，既解决对锰矿渣的处理又创造了新型建筑材料。由于我国早年的锰工业制造遗留了大量锰矿渣，因为生产锰矿渣陶瓷型材主原料成本很低几乎为零，使得锰矿渣陶瓷型材的材料成本较低，在建材市场中锰矿渣陶瓷型材有很好的市场前景和优势。同时从根本上解决了锰矿渣对环境和人类健康的危害以及对生态平衡的破坏。锰矿渣资源化利用具有较大社会价值和广阔的应用前景。目前市场上尚无利用锰矿渣生产锰矿渣发泡稀土陶瓷型材的报道。
技术实现思路
本专利技术提供一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材及其制备方法，该方法锰矿渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材，其特征在于，所述的锰矿渣发泡稀土陶瓷型材各原料的组成重量比为：锰矿渣粉：稀土配方添加剂=30‑85：15‑35；所述稀土配方添加剂的组成重量比为：固废材料粉剂：稀土粉剂=50‑90：10‑60；所述固废材料粉剂组成重量比为：CaCo3：SiO2：NaCO3：B2O3：K2O=20‑40：30‑60：6‑19：5‑15：3‑10；所述稀土粉剂组成重量比为：Y2O3：La2O3：Sm2O3：Yb2O3：Fe2O3=30‑50：40‑60：5‑15：3‑10：15‑30。

【技术特征摘要】
1.一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材，其特征在于，所述的锰矿渣发泡稀土陶瓷型材各原料的组成重量比为：锰矿渣粉：稀土配方添加剂=30-85：15-35；所述稀土配方添加剂的组成重量比为：固废材料粉剂：稀土粉剂=50-90：10-60；所述固废材料粉剂组成重量比为：CaCo3：SiO2：NaCO3：B2O3：K2O=20-40：30-60：6-19：5-15：3-10；所述稀土粉剂组成重量比为：Y2O3：La2O3：Sm2O3：Yb2O3：Fe2O3=30-50：40-60：5-15：3-10：15-30。
2.根据权利要求1所述的一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材，其特征在于，所述的锰矿渣发泡稀土陶瓷型材各原料的组成重量比为：锰矿渣粉：稀土配方添加剂=57：25；所述稀土配方添加剂的组成重量比为：固废材料粉剂：稀土粉剂=70：35；所述固废材料粉剂组成重量比为：CaCo3：SiO2：NaCO3：B2O3：K2O=30：45：12：10：6；所述稀土粉剂组成重量比为：Y2O3：La2O3：Sm2O3：Yb2O3：Fe2O3=40：50：10：6：22。
3.一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材的制备工艺，其特征在于，步骤如下：
（1）对锰矿渣初拣选后去掉表浅杂物或浮土，得到较净的锰矿渣，再筛选出石块或其它杂物；将筛选出的锰矿渣进行多次粉碎后进入球磨机进行碾磨成锰矿渣粉；
（2）配制稀土配方添加剂，所述稀土配方添加剂的组成重量比为：固废材料粉剂：稀土粉剂=50-90：10-60；所述固废材料粉剂组成重量比为：CaCo3：SiO2：NaCO3：B2O3：K2O=20-40：30-60：6-19：5-15：3-10；所述稀土粉剂组成重量比为：Y2O3：La2O3：Sm2O3：Yb2O3：Fe2O3=30-50：40-60：5-15：3-10：15-30；
（3）将步骤(2)配制好的稀土配方添加剂按照一定的重量比加入步骤(1)的锰矿渣粉中；所述锰矿渣粉与稀土配方添加剂的重...

【专利技术属性】
技术研发人员：王典典，熊维萍，
申请(专利权)人：四川欣意迈科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51