直接还原-渣金熔分综合回收利用稀土镍氢电池废料的方法技术

技术编号:6651910 阅读:375 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种以选择性氧化/还原法为基础的稀土镍氢电池废料综合回收利用的方法。以稀土储氢合金冶炼废渣或废弃稀土镍氢电池电极粉为原料,采用选择性氧化/还原-渣金熔分法回收Ni-Co合金和稀土氧化物渣。对原料采用具有氧化还原性的混合气体进行选择性氧化/还原处理,使其中的活性金属元素发生选择性氧化,而相对惰性的金属元素保持单质状态或其化合物还原为单质状态;选择性氧化/还原处理的物料配入造渣剂进行渣金熔分,得到Ni-Co合金和稀土氧化物渣。Ni-Co合金可用作冶炼稀土储氢合金或其它合金的原料,而稀土氧化物渣则可用作冶炼稀土硅铁合金的原料或进一步提取稀土的原料,实现了稀土镍氢电池废料的综合回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种,属于冶金
,尤其是冶金废料的综合回收利用方面。
技术介绍
稀土镍氢电池的应用越来越广,在各类便携式电器、电动汽车、电动助力车领域有很强的适用性。镍氢电池发展迅速,但同时也伴随着废料的问题。(1)在负极材料合金的冶炼过程中,由于氧化、渣化作用,形成了一定量废渣,废渣率占合金质量的2%左右。(2)镍氢电池在长时间的充放电循环过程中,会由于粉化和氧化逐渐失效,产生正极和负极废粉。 稀土镍氢电池废渣、废粉的主要组成元素为Ni、Co和RE,均为贵重金属元素,其综合回收利用成为一个必须面对的问题。稀土镍氢电池废粉的回收利用有专利和文献报道。德国专利文献DE6110433和日本专利文献JP^39494、JP8157974提出采用酸碱处理、萃取和反萃取等复杂的化学工艺, 将合金各元素分离,工艺处理分离的产物是各元素的氧化物,如继续用于制取金属或合金, 须相应的冶金工艺。因此工艺复杂,成本高。我国南开大学报道了化学处理和冶炼相结合的方法,电池负极粉酸溶化学处理后,压片,在非自耗真空电弧炉中反复熔炼3 4次,除去熔炼铸锭表面的氧化层得到合金。工艺流程短,但仅采用简单的酸溶法分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.直接还原-渣金熔分综合回收利用稀土镍氢电池废料的方法,其特征在于:废料包括稀土储氢合金冶炼废渣及废弃稀土镍氢电池电极粉,采用直接还原-渣金熔分法回收Fe-Ni-Co合金和稀土渣,回收方法如下:1)将废料制成80目以下粉末,按质量比配入铁精矿粉中,镍氢电池废料粉:铁精矿粉=1~40∶100,混合物料在高温炉内采用气基或煤基直接还原的方法,得到海绵铁,高温炉温度600~1200℃,处理时间≥物料达到恒重时间;海绵铁为金属单质和氧化物的混合物;2)海绵铁加入电炉中,1500~1650℃下熔炼,实现渣金熔分,相对惰性的金属形成Fe-Ni-Co合金,由废料转化的活性金属氧化物与铁精矿粉中酸性脉石造渣...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:姜银举罗果萍马小可杨吉春刘晓东宋绍开徐掌印陈玉珍张峰
申请(专利权)人:内蒙古科技大学包头长河科技有限公司
类型:发明
国别省市:15

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