一种多个小炉生产大型钢锭的电渣重熔法制造技术

本发明专利技术公开了一种多个小炉生产大型钢锭的电渣重熔法，以下步骤：A、电渣重熔机械的准备：采用三相电渣重熔炉，并向三项电渣重熔炉内每一炉内设置九根自耗电极；B、配比渣料：将电熔刚玉、石灰石、高纯氟石按比例混合；C、重熔精炼：将配比好的渣料逐渐放入到结晶器内，并且直至渣料全部在结晶器内化清，当多数渣料全部化清后装入自耗电极，当炉内的自耗电极熔化到位后，换入下一组自耗电极继续重熔至所有自耗电极重熔完毕；D、脱氧：在将渣料逐渐放入到结晶器内的同时向结晶器内持续假如复合脱氧剂；E、脱模：电渣重熔结束后3‑6小时脱模，然后热送入炉，通过多个小炉进行电渣重熔方便了各成分含量的控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢锭的制造方法，具体涉及一种多个小炉生产大型钢锭的电渣重熔法。
技术介绍
重大型装备的高参数、大容量发展，使得大锻件的尺寸、吨位越来越大，而且锻件质量性能要求越来越高。锻件越大，质量要求越高，锻件报废的风险也就越大。钢锭的冶金质量是获得大锻件的基础和先决条件，在大锻件生产中起关键性作用。钢锭的生产通常分为两步，即熔炼和浇铸。而电渣重熔则把熔炼和浇铸两道工序 合二为一，在同一个金属模内，两道工序同时进行，同时完成，而且锭模是强制水冷。电渣 重熔过程中，金属在渣池中以薄膜形式微量熔化，渣 / 钢反应接触面大，渣温高，渣池活跃， 金属受到熔渣强烈有效的精炼净化。在重熔和铸锭的同时进行过程中，钢水始终不接触耐 火材料，不接触空气，免受耐火材料的污染和二次氧化。特别是电渣锭凝固不是通常的自然 冷却，而是在强制水冷的很陡的温度梯度条件下进行，具有定向渐进结晶特点。这样，电渣 重熔既从内部创造了精炼净化金属的良好条件，又从外部杜绝了夹杂物的来源，尤其是具 有对于结晶至关重要的优越的冷却条件，还把熔炼和铸锭两道工序合二为一，始终不接触 耐火材料，免于二次氧化。这些，为解决当今世界上大钢锭的“纯净度”和“均匀性”两大冶 金质量难题，提供了将两者紧密结合的最佳条件，而且设备简单，投资节省，工艺灵活，适应 性、可控性强，操作易于掌握，质量可靠性高，经济合理有效，是生产大锻件用巨型钢锭特别 是高合金钢巨型钢锭理想的方法。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于为了解决现有技术在进行大型电渣锭生产过程中，在控制各成分高度均匀存在的问题，而提供一种利用现有小炉子生产若干炉自耗电极通过以小熔大地获得高均匀性的大型电渣锭的多个小炉生产大型钢锭的电渣重熔法。具体技术方案如下：一种多个小炉生产大型钢锭的电渣重熔法，以下步骤：A、电渣重熔机械的准备：采用三相电渣重熔炉，并向三项电渣重熔炉内每一炉内设置九根自耗电极；B、配比渣料：将电熔刚玉、石灰石、高纯氟石按比例混合；C、重熔精炼：将配比好的渣料逐渐放入到结晶器内，并且直至渣料全部在结晶器内化清，当多数渣料全部化清后装入自耗电极，当炉内的自耗电极熔化到位后，换入下一组自耗电极继续重熔至所有自耗电极重熔完毕；D、脱氧：在将渣料逐渐放入到结晶器内的同时向结晶器内持续假如复合脱氧剂；E、脱模：电渣重熔结束后 3-6 小时脱模，然后热送入炉。进一步的，步骤B中电熔刚玉、石灰石、高纯氟石的含量百分比为30%：20%：50%。进一步的，步骤D中复合脱氧剂包括Si、Al、B、以及Os，Si、Al、B、以及Os的重量比为11：7：1.5：1.5。进一步的，步骤D中每4min向结晶器内加入一次复合脱氧剂，并且，每顿电渣锭放入2kg的复合脱氧剂。本专利技术利用现有小炉子生产若干炉自耗电极通过以小熔大经济有效地获得高均匀性的大型电渣锭。节省建造大型炼钢设备所需的巨额投资，还可以充分发挥现有小型熔炼设备的能力，同时电渣炉机械设备简单轻便，方便移动和安装，同时，炉用变压器容量大大减小。具体实施方式一种多个小炉生产大型钢锭的电渣重熔法，以下步骤： A、电渣重熔机械的准备：采用三相电渣重熔炉，并向三项电渣重熔炉内每一炉内设置九根自耗电极；B、配比渣料：将电熔刚玉、石灰石、高纯氟石按比例混合，电熔刚玉、石灰石、高纯氟石的含量百分比为30%：20%：50%；C、重熔精炼：将配比好的渣料逐渐放入到结晶器内，并且直至渣料全部在结晶器内化清，当多数渣料全部化清后装入自耗电极，当炉内的自耗电极熔化到位后，换入下一组自耗电极继续重熔至所有自耗电极重熔完毕；D、脱氧：在将渣料逐渐放入到结晶器内的同时向结晶器内持续假如复合脱氧剂，复合脱氧剂包括Si、Al、B、以及Os，并且，Si、Al、B、以及Os的重量比为11：7：1.5：1.5，同时，每4min向结晶器内加入一次复合脱氧剂，并且，每顿电渣锭放入2kg的复合脱氧剂；E、脱模：电渣重熔结束后 3-6 小时脱模，然后热送入炉。上面的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定。在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多个小炉生产大型钢锭的电渣重熔法，其特征在于，以下步骤：A、电渣重熔机械的准备：采用三相电渣重熔炉，并向所述三项电渣重熔炉内每一炉内设置九根自耗电极；B、配比渣料：将电熔刚玉、石灰石、高纯氟石按比例混合；C、重熔精炼：将配比好的所述渣料逐渐放入到结晶器内，并且直至所述渣料全部在所述结晶器内化清，当多数渣料全部化清后装入所述自耗电极，当炉内的所述自耗电极熔化到位后，换入下一组自耗电极继续重熔至所有自耗电极重熔完毕；D、脱氧：在将所述渣料逐渐放入到所述结晶器内的同时向所述结晶器内持续假如复合脱氧剂；E、脱模：电渣重熔结束后 3‑6 小时脱模，然后热送入炉。

【技术特征摘要】
1.一种多个小炉生产大型钢锭的电渣重熔法，其特征在于，以下步骤：A、电渣重熔机械的准备：采用三相电渣重熔炉，并向所述三项电渣重熔炉内每一炉内设置九根自耗电极；B、配比渣料：将电熔刚玉、石灰石、高纯氟石按比例混合；C、重熔精炼：将配比好的所述渣料逐渐放入到结晶器内，并且直至所述渣料全部在所述结晶器内化清，当多数渣料全部化清后装入所述自耗电极，当炉内的所述自耗电极熔化到位后，换入下一组自耗电极继续重熔至所有自耗电极重熔完毕；D、脱氧：在将所述渣料逐渐放入到所述结晶器内的同时向所述结晶器内持续假如复合脱氧剂；E、脱模：电渣重熔结束后 3-6 小时脱模...

【专利技术属性】
技术研发人员：向大林，周连军，吴睿，唐恺，温培建，杨新旭，
申请(专利权)人：浙江电渣核材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33