一种电渣重熔的低氢控制方法技术

本发明专利技术涉及冶金领域，具体涉及一种电渣重熔的低氢控制方法以解决电渣重熔过程钢中氢过量而导致钢材质量不合格以及无法实现大型钢锭生产的问题，本发明专利技术电渣重熔所采用渣系的各组分按重量百分比分别为BaO6-10%，CaO11-22%，Al2O320-30%，SiO216-22%，余量为BaF2；电渣重熔过程中所用炉气是湿度为1.9-2.3g/m3的空气；所述电渣在使用前充分干燥。电渣重熔过程的脱氧剂为铝和锰的混合物，铝与锰的质量比为1:0.58-0.75，铝的加入量为每吨电渣0.6-1.2kg，铝和锰的混合物的加入方法为每5-8分钟添加一次，初期每次的添加量为每吨电渣20-30g，0.5小时后每次的添加量为每吨电渣35-50g。本发明专利技术通过降低渣系的氢渗透率、控制炉气的含水率以及FeO的含量综合控制达到降低氢含量的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金领域，具体涉及。
技术介绍
重大型装备的高参数、大容量的发展，使得大锻件的尺寸、吨位越来越大，并且锻件质量性能要求越来越高。锻件越大，质量要求越高，同时锻件报废的风险也就越大。钢锭的冶金质量是获得大锻件的基础和先决条件，在大锻件生产中起关键性作用。钢锭的生产通常分为两步，即熔炼和浇铸。而电渣重熔则把熔炼和浇铸两道工序合二为一，在同一个金属模内，两道工序同时进行，同时完成，而且锭模是强制水冷。电渣重熔过程中，金属在渣池中以薄膜形式微量熔化，渣/钢反应接触面大，渣温高，渣池活跃，金属受到熔渣强烈有效的精炼净化。在重熔和铸锭的同时进行过程中，钢水始终不接触耐火材料，不接触空气，免受耐火材料污染和二次氧化。特别是，电渣锭凝固不是通常的自然冷却，而是在强制水冷的 很陡的温度梯度条件下进行，具有定向渐进结晶特点。这样，电渣重熔既从内部创造了精炼净化金属的良好条件，又从外部杜绝了夹杂物的来源，尤其是具有对于结晶至关重要的优越的冷却条件，还把熔炼和铸锭两道工序合二为一，始终不接触耐火材料。生产实践证明 (1)电渣重熔的强烈精炼净化作用和可控快速凝固功能，为解决当今世界大钢锭的“本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电渣重熔的低氢控制方法，其特征在于，所述电渣重熔所采用渣系的各组分按重量百分比分别为BaO？6？10%，CaO？11？22%，Al2O3？20？30%，SiO2？16？22%，余量为BaF2；所述电渣重熔过程中所用炉气是湿度为1.9？2.3g/m3的干燥空气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向大林，辜荣如，
申请(专利权)人：浙江电渣核材有限公司，
类型：发明
国别省市：