一种压裂泵液力端用钢及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种压裂泵液力端用钢及其制备工艺，可生产出T.O≤0.0015%的压裂泵液力端用钢的连铸圆坯，然后进行电渣重熔（ESR），电渣重熔的具体技术方案包括自耗电极的冶炼制备、自耗电极的电渣重熔两大模块，采用的技术路线为：电弧炉初炼→LF精炼→RH真空精炼→圆坯连铸→连铸坯→电渣重熔→电渣锭。本发明专利技术提供一种压裂泵液力端用钢及其电渣重熔工艺，成分进行重新设计，相应地也调整了电工艺参数，开发了一种控制钢中气体元素含量、低能耗的电渣重熔工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种压裂泵液力端用钢及其制备工艺
本专利技术涉及特种冶金的电渣重熔领域，特别是提供了一种压裂泵液力端用钢及其制备工艺。
技术介绍
压裂泵液力端石油开采固井压裂车动力端的重要部件，主要用于酸化处理、固井、砾石充填、压裂作业等，处于酸化、高沙比、高压、大排量等恶劣使用环境。要求钢铁材料具有高的耐磨性、耐高压、抗冲击等性能，满足液力端在苛刻条件下服役期内保持高性能作业的使用要求。压裂泵液力端用钢的主成分符合美国SAE4330V材料标准。虽然标准中规定了合金元素成分范围，但不能满足不同热处理工艺要求。此外，也未能明确材料锻造前的[O]、[H]、[N]等杂质元素的控制范围。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种压裂泵液力端用钢及其制备工艺，控制电渣重熔锭中的氢、氧、氮含量满足压裂泵液力端用钢的要求，工艺成本低与重熔工艺相匹配，满足经济高效运行的目的。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种压裂泵液力端用钢，由以下重量百分比的化学成分组成：C％：0.25～0.40，Si％：≤0.30，Mn％：0.25～0.50，Cr％：1.10～1.70，T.O％：≤0.001本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压裂泵液力端用钢，其特征在于：由以下重量百分比的化学成分组成：C％：0.25~0.40，Si%：≤0.30，Mn%：0.25~0.50，Cr%：1.10~1.70，T.O%：≤0.0015，P%：≤0.0080，S%：≤0.0050，Al%：0.010~0.025，Ni%：2.80~3.50，Mo%：0.30~0.60，V%：0.05~0.20，Ti%≤0.0015，Cu%≤0.15，As%≤0.04，Sn%≤0.03，Sb%≤0.005，Pb%≤0.002，其余为Fe及不可避免的不纯物。

【技术特征摘要】
1.一种压裂泵液力端用钢，其特征在于：由以下重量百分比的化学成分组成：C％：0.25~0.40，Si%：≤0.30，Mn%：0.25~0.50，Cr%：1.10~1.70，T.O%：≤0.0015，P%：≤0.0080，S%：≤0.0050，Al%：0.010~0.025，Ni%：2.80~3.50，Mo%：0.30~0.60，V%：0.05~0.20，Ti%≤0.0015，Cu%≤0.15，As%≤0.04，Sn%≤0.03，Sb%≤0.005，Pb%≤0.002，其余为Fe及不可避免的不纯物。2.一种如权利要求1所述的压裂泵液力端用钢的制备工艺，其特征在于：包括有自耗电极的冶炼制备工艺模块、自耗电极的电渣重熔工艺模块，具体步骤依次为：电弧炉初炼步骤、LF精炼步骤、RH真空精炼步骤、圆坯连铸步骤、连铸坯步骤、电渣重熔步骤、电渣锭步骤。3.根据权利要求2所述的一种压裂泵液力端用钢的制备工艺，其特征在于：所述自耗电极的冶炼制备工艺模块具体步骤如下：a）电弧炉冶炼：电炉采用换渣操作，氧化期结束流出全部氧化渣换新渣，确保电弧炉终点Ti≤0.0008%、P≤0.0060%；b）电弧炉无渣出钢：偏心炉底出钢，若需留钢，留钢量控制在15%~20％；c）LF炉精炼：LF精炼渣碱度控制在1.5~2.0，LF精炼过程中采用电石加碳粉进行扩散脱氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴高明，徐良乐，吴高路，徐良清，
申请(专利权)人：马鞍山市天马冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34