【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电渣重熔
,特别涉及电渣重熔脱氧剂的加入,具体为一种电渣重熔过程铝粉的加入方法。
技术介绍
由于电渣重熔过程在大气下完成,其实际是一个氧化的过程。随着重熔的不断进行,渣池会不断的从大气中吸入氧气,熔池又通过吸收渣中的氧,而产生钢锭含氧量的提高,从而导致冶金质量的下降。为了降低钢锭中氧的含量,提高冶金产品的质量,通常采取真空电渣重熔、惰性气体保护气氛电渣重熔、电渣重熔渣系多元调整、电渣重熔过程加脱氧剂对氧进行消耗,降低产品中氧的含量。这几种方法比较,真空电渣重熔、惰性气体保护气氛电渣重熔虽能有效的防止钢锭重熔时的吸气、增氧,保证钢锭中氧的含量尽量降低,但对电渣炉的设备有较高的要求,并且生产成本较高;电渣重熔渣系多元调整的生产组织复杂且效果不够稳定;相比来说,加入脱氧剂对生产实力不强,成本较低的中小企业来说是一个不错的选择。脱氧剂的种类繁多,其中铝粉的效果最好,且原料易得,价格低廉,是使用最为广泛的一种脱氧剂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电渣重熔过程铝粉的加入方法,通过对结晶器中铝粉加入方式的控制,采用不同粒径的铝粉相互配合,对电渣重 ...
【技术保护点】
一种电渣重熔过程铝粉的加入方法,其特征在于,将不同粒径的铝粉相隔一定间距均匀地放置在传送装置上,并通过传送装置均匀、连续地加入结晶器。
【技术特征摘要】
1.一种电渣重熔过程铝粉的加入方法,其特征在于,将不同粒径的铝粉相隔一定间距均匀地放置在传送装置上,并通过传送装置均匀、连续地加入结晶器。2.如权利要求1所述一种电渣重熔铝粉的加入方法,其特征在于,所述不同粒径铝粉的粒径分别为1~3mm、8~10mm。3.如权利要求2所述一种电渣重融过程铝粉的加入方法,其特征在于,所述粒径为8~10mm的铝粉以每粒相距10~12cm的间距均匀地放置于传送装置上。4.如权利要求2任一项所述一种电渣重熔铝粉的加入方法,其特征在于,所述1~3mm粒径铝粉的加入量为300~400g/吨,8~10mm粒径铝粉的加入量为80~110g\...
【专利技术属性】
技术研发人员:李建,雷德江,刘永新,黄志永,张华国,丁勇,熊安文,廖云虎,朱小阳,刘继江,
申请(专利权)人:四川六合锻造股份有限公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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