一种低合金钢冶炼过程中的脱氧工艺制造技术

为了提高低合金钢的强度、韧性及焊接性能，以满足工业要求，本发明专利技术公开了一种低合金钢冶炼过程中的脱氧工艺，采用铁水预处理—120t转炉—LF钢包精炼—VD真空处理—软吹—宽厚板连铸—5米轧制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种低合金钢冶炼过程中的脱氧工艺，属于合金性能优化

技术介绍
高强度低合金钢是被广泛应用的结构钢，在大多数情况下不仅要求其具有很高的 强度、初性，而且也要求其具有优良的焊接性能。近半个世纪W来，通过微合金的固溶强化 和析出强化、洁净钢冶炼及控社控冷等技术的采用，高强度低合金钢的强度、初性及焊接性 能都得到了很大的提高。近年来，随着管线、桥梁、海上采油平台、高层建筑钢结构、压力容 器等越来越多地采用大规格、高强度钢板，从而对送些钢板的强度、初性及焊接性能等提出 了更高的要求。 众所周知，非金属夹杂物对钢的延展性、强度、疲劳寿命及抗腐蚀性能等有很大的 影响，但是，在冶炼过程钢液中非金属夹杂物无法完全去除，特别是在钢液凝固过程中形成 的二次氧化物夹杂和钢液凝固后析出的硫化物及氮化物夹杂基本上是无法去除的。氧化物 冶金就是利用钢中无法去除的二次氧化物夹杂，使它们成为形核核必来钉扎晶界、细化晶 粒、诱导生成晶内铁素体或针状铁素体。氧化物冶金技术是近十多年被国际国内冶金材料 学术界和产业界高度关注的前沿技术，并且取得了很多理论成果。由于到目前为止对氧化 物冶金技术的机理还没有形成统一的观点，因此，各企业对送一技术在生产中的应用研究 都非常谨慎而且严格保密，但是送一技术对于改善高强度低合金钢的焊接热影响区初性， 推动超细晶粒钢种的开发W及在焊接W外的凝固、压力加工、非调质钢和厚板钢生产等有 着非常重要的意义。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题；提供一种低合金钢冶炼过程中的脱氧工艺，旨在提高低合 金钢的强度、初性及焊接性能，W满足工业要求。 本专利技术的技术方案： 一种低合金钢冶炼过程中的脱氧工艺，采用铁水预处理一 120 t转炉一LF钢包精炼一 VD真空处理一软吹一宽厚板连铸一5米社制。 所述的出钢过程采用Si-Mn脱氧。 所述的转炉终点严格、。 所述的LF精炼进站时对钢液进行定氧，当钢液中的氧含量达到一定水平的时候 向钢液中加入化Ti合金进行脱氧，确保钢中的铁氧平衡。 精炼后期进行合金化操作，精炼出站前喂入一定铁巧线。 钢液进入VD炉进行真空脱气处理，在60 Pa的真空度下保真空15 min，破空 后对钢液进行软吹12 min。 本专利技术的有益效果： 本专利技术采用铁水预处理一 120 t转炉一LF钢包精炼一VD真空处理一软吹一 宽厚板连铸一5米社机的工艺路线，严格进行各工艺流程的过程控制，可得到较好的氧化 物冶金效果和钢板性能。 1)钢中的氧化物与硫化物的复合夹杂大部分为长条状或针状铁素体的核必，说明 是送些复合夹杂诱导生成了长条状或针状铁素体，从而细化了晶粒； 2)氧化物冶金技术不仅可W提高钢基体的强度、初性和焊接性能，还可W降低合金 的使用量，从而降低生产成本。 【具体实施方式】： 实施例： 本专利技术采用的工艺路线：铁水预处理一 120 t转炉一LF钢包精炼一VD真空处理一 软吹一宽厚板连铸一五米社制。为确保试验的成功，对试验炉次各工序进行了严格控制， 本项目组对试验过程每个环节进行了全程跟踪。转炉终点严格、含量，出钢过程采 用Si-Mn脱氧，根据炉况可适当添加改质剂，除化A1 W外的合金都按正常操作加入。LF 精炼进站时对钢液进行定氧，当钢液中的氧含量达到一定水平的时候向钢液中加入化Ti 合金进行脱氧，确保钢中的铁氧平衡，精炼过程对钢液进行定期定氧，精炼后期进行合金化 操作，精炼出站前喂入一定铁巧线，出站前定氧W保证钢中一定氧含量。钢液进入VD炉进 行真空脱气处理，在60 Pa的真空度下保真空15 min,破空后对钢液进行软吹12 min。连 铸对试验炉次铸昆分别切取低倍样，研究低倍样中的组织及偏析情况，同时从低倍样中必 的厚度方向二分之一及四分之一处分别切取金相试样，在扫描电镜下对铸昆的组织及夹杂 物进行观察分析，同时对试验钢板的社态样及回火样进行组织和性能检测。表1为试验炉 次的中间包钢水的化学成分。从表中可看到，虽然钢中的碳含量较低，但是其碳当量达到了 0. 44。 对氧化物冶金的铸昆采用两种不同的工艺进行社制，中间昆厚度都控制为90 mm,精社开社温度都为900 °C，钢板A采用DQ社制工艺，具体为：粗压下率展宽后保 两道次>15%，中间昆厚度控制为90 mm,精社开社温度控制为900 °C，MULPIC直接入 水，返红温度为200 °C;钢板B的社制工艺为：粗压下率展宽后保两道次>15%，中间昆 厚度控制为90 mm,精社开社温度控制为900 °C，MULPIC直接入水，返红温度为48(TC。 A1、A2为钢板A的社态样，A3、A4为钢板A的回火试样，B1、B2为钢板B的社态样， B3、B4为钢板B的回火试样。表2为试验钢板不同工艺状态下的性能检测结果，从表 中可看出，钢板A的强度高于钢板B，延伸率差不多，钢板A-20 °C冲击出现了一个低值， 钢板B-20 °C冲击也出现了一个较低值。520 °C回火后的强度和延伸率都有所降低，冲击 性能都比较稳定。【主权项】1. 一种低合金钢冶炼过程中的脱氧工艺，其特征在于：采用铁水预处理一 120 t转 炉一LF钢包精炼一VD真空处理一软吹一宽厚板连铸一5米轧制。2. 根据权利要求1所述的一种低合金钢冶炼过程中的脱氧工艺，其特征在于：所述的 出钢过程米用Si-Μη脱氧。3. 根据权利要求1所述的一种低合金钢冶炼过程中的脱氧工艺，其特征在于：所述的 转炉终点严格、。4. 根据权利要求1所述的一种低合金钢冶炼过程中的脱氧工艺，其特征在于：所述 的LF精炼进站时对钢液进行定氧，当钢液中的氧含量达到一定水平的时候向钢液中加入 FeTi合金进行脱氧，确保钢中的钛氧平衡。5. 根据权利要求1所述的一种低合金钢冶炼过程中的脱氧工艺，其特征在于：精炼后 期进行合金化操作，精炼出站前喂入一定铁钙线。6. 根据权利要求1所述的一种低合金钢冶炼过程中的脱氧工艺，其特征在于：钢液进 入VD炉进行真空脱气处理，在60 Pa的真空度下保真空15 min，破空后对钢液进行软 吹 12 min〇【专利摘要】为了提高低合金钢的强度、韧性及焊接性能，以满足工业要求，本专利技术公开了一种低合金钢冶炼过程中的脱氧工艺，采用铁水预处理—120t转炉—LF钢包精炼—VD真空处理—软吹—宽厚板连铸—5米轧制。【IPC分类】C22C33/04, C21C7/06, C21C7/10【公开号】CN105525058【申请号】CN201410511492【专利技术人】邬青 【申请人】邬青【公开日】2016年4月27日【申请日】2014年9月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低合金钢冶炼过程中的脱氧工艺，其特征在于：采用铁水预处理—120 t转炉—LF钢包精炼—VD真空处理—软吹—宽厚板连铸—5米轧制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邬青，
申请(专利权)人：邬青，
类型：发明
国别省市：贵州;52