铜冶炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜冶炼设备，所述铜冶炼设备包括：底吹熔炼炉；吹炼炉，所述吹炼炉与所述底吹熔炼炉相连且在铜冶炼工艺方向上位于所述底吹熔炼炉的后方，所述吹炼炉包括炉体和多个喷枪，所述炉体内具有炉膛，多个所述喷枪设在所述炉体的顶部且从上至下伸入所述炉膛。根据本实用新型专利技术实施例的铜冶炼设备具有炉体利用率高、无需频繁检修维护、整体作业率高和产能高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金
，具体而言，涉及一种铜冶炼设备。
技术介绍
相关技术中的铜冶炼设备，包括熔炼炉和吹炼炉，经熔炼炉熔炼后的热态铜锍被输送至吹炼炉进行吹炼。其中，吹炼炉通常采用顶吹吹炼炉，炉膛较深而熔池较浅，炉体的利用率较低，并且，检修维护频繁，在更换维护喷枪时需停止生产，导致整体作业率较低。此外，由于规模受限，顶吹吹炼炉的最大产能只有10万吨铜/年。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种铜冶炼设备，该铜冶炼设备具有炉体利用率高、无需频繁检修维护、整体作业率高和产能高等优点。为实现上述目的，根据本技术的实施例提出一种铜冶炼设备，所述铜冶炼设备包括：底吹熔炼炉；吹炼炉，所述吹炼炉与所述底吹熔炼炉相连且在铜冶炼工艺方向上位于所述底吹熔炼炉的后方，所述吹炼炉包括炉体和多个喷枪，所述炉体内具有炉膛，多个所述喷枪设在所述炉体的顶部且从上至下伸入所述炉膛。根据本技术实施例的铜冶炼设备具有炉体利用率高、无需频繁检修维护、整体作业率高和产能高等优点。另外，根据本技术实施例的铜冶炼设备还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述底吹熔炼炉位于所述吹炼炉上方且通过溜槽与所述吹炼炉相连。根据本技术的一个实施例，所述铜冶炼设备还包括沉降电炉，所述沉降电炉连接在所述底吹熔炼炉和所述吹炼炉之间且在所述铜冶炼工艺方向上位于所述底吹熔炼炉和吹炼炉之间。根据本技术的一个实施例，所述炉体为卧式炉体。根据本技术的一个实施例，所述炉膛的高度分别小于所述炉膛的宽度和所述炉膛的长度。根据本技术的一个实施例，所述炉膛的横截面积由上至下逐渐减小。根据本技术的一个实施例，多个所述喷枪分别沿所述炉体的长度方向和宽度方向排列成多行和多列。根据本技术的一个实施例，所述多行和多列喷枪分别在所述炉体的长度方向和宽度方向上位于所述炉体的中心处。根据本技术的一个实施例，所述炉膛包括沿水平方向排列的喷枪区域和非喷枪区域，多个所述喷枪位于所述喷枪区域内。根据本技术的一个实施例，所述非喷枪区域围绕所述喷枪区域设置。根据本技术的一个实施例，所述喷枪为水冷喷枪或非水冷喷枪。根据本技术的一个实施例，所述炉体为固定式炉体。根据本技术的一个实施例，所述炉体包括：弹性骨架；炉本体，所述炉本体设在所述弹性骨架上且所述炉膛形成在所述炉本体内，多个所述喷枪安装在所述弹性骨架上。根据本技术的一个实施例，所述炉本体的侧壁由下至上向外倾斜。附图说明图1是根据本技术实施例的铜冶炼设备的结构示意图。图2是根据本技术另一个实施例的铜冶炼设备的结构示意图。图3是根据本技术实施例的铜冶炼设备的吹炼炉的主视剖视图。图4是图3所示的吹炼炉的侧视剖视图。图5是图3所示的吹炼炉的俯视图。附图标记：铜冶炼设备1000、底吹熔炼炉2、溜槽3、沉降电炉4、吹炼炉1、炉体100、弹性骨架110、炉本体120、炉膛121、喷枪区域122、非喷枪区域123、喷枪200。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术是基于本申请的专利技术人对以下事实和问题的发现作出的：相关技术中顶吹吹炼炉，如奥斯麦特炉或艾萨炉，炉体为立式圆筒状，采用单枪顶吹形式。单枪送风，风量大，搅拌剧烈，熔体喷溅严重，因此炉膛要设置的较高，同时熔池内熔体的深度需要较浅，一是过多的熔体搅拌剧烈、动量大，容易引起炉体晃动，设计不好还容易造成厂房共振，二是喷枪不容易吹透，工艺反应的速度将受影响。因此，炉膛深而熔池浅，导致整个炉体的利用率较低。并且，由于单枪送风量大且喷溅严重，喷枪磨损和烧蚀情况严重，喷枪的使用寿命普遍不长，即使是水冷枪也存在枪头堵塞和烧损的问题，因此需要频繁检修维护和更换，且在更换维护支喷枪时，需要停送工艺风、停送物料，意味着顶吹炉要停止生产，只进行保温作业，由于喷枪更换频繁，致使顶吹炉的整体作业率较低。此外，由于单枪所送的最大气量存在一定的限制，导致顶吹吹炼炉的最大产能只有10万吨铜/年。由此，相关技术中的顶吹吹炼炉存在炉体的利用率较低、检修维护频繁、整体作业率较低和产能低等不足。为此，根据本技术的实施例提出一种铜冶炼设备1000，下面参考附图描述根据本技术实施例的铜冶炼设备1000。如图1-图5所示，根据本技术实施例的铜冶炼设备1000包括底吹熔炼炉2和吹炼炉1。吹炼炉1包括炉体100和多个喷枪200。炉体100内具有炉膛121且炉体100上设有分别与炉膛121连通的加料口、放出口和出烟口。多个喷枪200设在炉体100的顶部且从上至下伸入炉膛121。吹炼炉1的加料口与底吹熔炼炉2相连，且在铜冶炼工艺方向上，吹炼炉1位于底吹熔炼炉2的后方。本领域的技术人员可以理解地是，底吹熔炼炉2是指，喷枪设在熔炼炉体的底部，从下至上向炉体内喷射氧气和空气等。所述铜冶炼工艺方向指，在铜冶炼的整个工艺流程中，每个工艺步骤的先后排列方向。根据本技术实施例的铜冶炼设备1000，其吹炼炉1通过在炉体100的顶部设置多个喷枪200，构成多枪顶吹结构，从而具有以下优点：多枪吹炼，使喷吹在整个熔池中分布比较均匀，不需要依靠单只喷枪来搅动整个熔池，因此每支喷枪的喷吹速度低，单支喷枪200的送工艺风量也可以设置较小。单枪喷吹速度低，喷气量少，喷溅也就很小，从而炉膛121不必设置较高且熔池内熔体可以加深，进而可以提高炉体100的利用率。并且，由于每支喷枪200的送风量相对较小，喷溅小，喷吹速度也较低，因此喷枪200的磨损和烧蚀情况较轻，使用寿命长，无需频繁检修维护和更换，且在更换维护喷枪200时，只需停止需要更换的喷枪200，而其它不需要更换的喷枪200可以继续吹炼，因此吹炼炉1无需停料，生产能够持续进行，进而提高吹炼炉1的整体作业率。此外，吹炼炉1可以根据规模需要设置不同数量的喷枪200，因此产能不受限制，例如，可达到40万吨铜/年或更高生产能力。因此，根据本技术实施例的铜冶炼设备1000具有炉体利用率高、无需频繁检修维护、整体作业率高和产能高等优点。下面参考附图描述根据本技术具体实施例的铜冶炼设备1000。如图1-图5所示，根据本技术实施例的铜冶炼设备1000包括底吹熔炼炉2和吹炼炉1。其中，如图1和图2所示，底吹熔炼炉2位于吹炼炉1上方，且底吹熔炼炉2通过溜槽3与吹炼炉1相连，由底吹熔炼炉2产出的热态铜锍等在重力作用下由溜槽3落入吹炼炉1，实现物料在底吹熔炼炉2和吹炼炉1之间的输送，且无需消耗额外能源。可选地，如图2所示，铜冶炼设备1000还包括沉降电炉4，沉降电炉4连接在底吹熔炼炉2和吹炼炉1之间，沉降电炉4在所述铜冶炼工艺方向上位于底吹熔炼炉2和吹炼炉1之间。例如，沉降电炉4与底吹熔炼炉2相连，溜槽3分别与沉降电炉4和吹炼炉1相连。由此可以利用沉降电炉4对由底吹熔炼炉2产出的热态铜锍等在进入吹炼炉1之前进行缓冲和沉降分离。在本技术的一些具体实施例中，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜冶炼设备，其特征在于，包括：底吹熔炼炉；吹炼炉，所述吹炼炉与所述底吹熔炼炉相连且在铜冶炼工艺方向上位于所述底吹熔炼炉的后方，所述吹炼炉包括炉体和多个喷枪，所述炉体内具有炉膛，多个所述喷枪设在所述炉体的顶部且从上至下伸入所述炉膛。

【技术特征摘要】
1.一种铜冶炼设备，其特征在于，包括：底吹熔炼炉；吹炼炉，所述吹炼炉与所述底吹熔炼炉相连且在铜冶炼工艺方向上位于所述底吹熔炼炉的后方，所述吹炼炉包括炉体和多个喷枪，所述炉体内具有炉膛，多个所述喷枪设在所述炉体的顶部且从上至下伸入所述炉膛。2.根据权利要求1所述的铜冶炼设备，其特征在于，所述底吹熔炼炉位于所述吹炼炉上方且通过溜槽与所述吹炼炉相连。3.根据权利要求1所述的铜冶炼设备，其特征在于，还包括沉降电炉，所述沉降电炉连接在所述底吹熔炼炉和所述吹炼炉之间且在所述铜冶炼工艺方向上位于所述底吹熔炼炉和吹炼炉之间。4.根据权利要求1-3中任一项所述的铜冶炼设备，其特征在于，所述炉体为卧式炉体。5.根据权利要求4所述的铜冶炼设备，其特征在于，所述炉膛的高度分别小于所述炉膛的宽度和所述炉膛的长度。6.根据权利要求1-3中任一项所述的铜冶炼设备，其特征在于，所述炉膛的横截面积由上至下逐渐减小。7.根据权利要求1-3中任一项所述的铜冶炼设备，其特征在于，多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尉克俭，蒋继穆，李东波，张海鑫，李兵，黎敏，陆金忠，吴金财，李锋，颜杰，曹珂菲，张振民，崔大韡，唐续龙，许欣，孙晓峰，李海春，李晓霞，李建辉，吴玲，李栋，周钢，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11