本实用新型专利技术公开了一种冶炼炉，包括炉体，所述炉体的底部设有底座，所述底座的表面设有运渣道，所述运渣道的一端与排渣口连接，所述排渣口设置在炉体的外表面，所述炉体的顶部设有盖子，所述炉体的顶部还设置有烟囱和进料口，且所述烟囱和进料口均贯穿盖子并延伸至盖子的外部，所述烟囱的一端设置有排烟管所述炉体的内壁上设有隔热层，所述隔热层的表面环绕设置有加热管，所述炉体的内腔设有炉膛，所述炉膛的内腔底部设有煤炭存放室，所述炉膛的底部设有耐高温滤网。该冶炼炉，通过设置排烟管，排烟管为曲形结构，排烟管用钢质材料做成，由于排烟管中间段呈螺旋状弯曲，废气在排放的过程中不断改变方向，便于烟尘沉积，除尘效果好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种冶炼炉，包括炉体，所述炉体的底部设有底座，所述底座的表面设有运渣道，所述运渣道的一端与排渣口连接，所述排渣口设置在炉体的外表面，所述炉体的顶部设有盖子，所述炉体的顶部还设置有烟囱和进料口，且所述烟囱和进料口均贯穿盖子并延伸至盖子的外部，所述烟囱的一端设置有排烟管所述炉体的内壁上设有隔热层，所述隔热层的表面环绕设置有加热管，所述炉体的内腔设有炉膛，所述炉膛的内腔底部设有煤炭存放室，所述炉膛的底部设有耐高温滤网。该冶炼炉，通过设置排烟管，排烟管为曲形结构，排烟管用钢质材料做成，由于排烟管中间段呈螺旋状弯曲，废气在排放的过程中不断改变方向，便于烟尘沉积，除尘效果好。【专利说明】一种冶炼炉
本技术涉及冶炼炉
，具体为一种冶炼炉。
技术介绍
冶炼和生产行业已经经历了几十年的发展，在大量引进和自身的努力发展之下，在生产过程中的每一个环节几乎都经历了技术工艺的革新，但工业的发展也带来不少的负面效应，时至今日，当前能源日益紧张，环境污染严重不再仅仅是大众议论的话题而作为企业的一项强力控制标准存在时，冶炼炉的成材率及能耗观看将显得尤为重要，冶炼领域中，冶炼炉需要频繁的移动和倾翻，在大型钢铁企业中一般都用机械吊臂控制炉体，这种方式投入大，成本高，操作复杂，不适合中小型冶金企业，而且冶炼过程中目前使用的冶炼炉，有的用烟囱竖直向上排放废气，有的用排烟管先向上、再斜向下、又向上排气，这都存在除尘不彻底、污染空气的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冶炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种冶炼炉，包括炉体，所述炉体的底部设有底座，所述底座的表面设有运渣道，所述运渣道的一端与排渣口连接，所述排渣口设置在炉体的外表面，所述炉体的顶部设有盖子，所述炉体的顶部还设置有烟囱和进料口，且所述烟囱和进料口均贯穿盖子并延伸至盖子的外部，所述烟囱的一端设置有排烟管所述炉体的内壁上设有隔热层，所述隔热层的表面环绕设置有加热管，所述炉体的内腔设有炉膛，所述炉膛的内腔底部设有煤炭存放室，所述炉膛的底部设有耐高温滤网。优选的，所述底座的底部四角均设置有万向轮，且四个所述万向轮的一侧面均设置有制动开关。优选的，所述盖子的一侧面设置的锁扣通过设置在炉体的外表面的锁与炉体连接。优选的，所述排烟管为曲形结构，且所述排烟管的中间段呈螺旋状弯曲设置在底座上。优选的，所述加热管的内壁环绕设置有发热丝。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该冶炼炉，通过设置排烟管，排烟管为曲形结构，排烟管用钢质材料做成，由于排烟管中间段呈螺旋状弯曲，废气在排放的过程中不断改变方向，便于烟尘沉积，除尘效果好，通过设置加热管，能够使物料在通向炉膛过程中也在加热，也能升高炉体内的温度，对冶炼有利，通过设置隔热层，隔热层为纳基隔热软毡材料，能够起到保温的作用，通过设置万向轮，能够使炉体移动平缓稳定，易操作。【附图说明】图1为本技术结构不意图；图2为本技术剖面结构示意图；图3为本技术局部结构示意图。图中:I炉体、2底座、3万向轮、4盖子、5进料口、6排渣口、7运渣道、8排烟管、9烟囱、1隔热层、11加热管、12炉膛、13煤炭存放室、14耐高温滤网、15锁扣、16锁、17发热丝。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案:一种冶炼炉，包括炉体I，炉体I的底部设有底座2，底座2的底部四角均设置有万向轮3，且四个万向轮3的一侧面均设置有制动开关，通过设置万向轮3，能够使炉体I移动平缓稳定，易操作，底座2的表面设有运渣道7，运渣道7的一端与排渣口 6连接，排渣口 6设置在炉体I的外表面，炉体I的顶部设有盖子4，盖子4的一侧面设置的锁扣15通过设置在炉体I的外表面的锁16与炉体I连接，炉体I的顶部还设置有烟囱9和进料口 5，且烟囱9和进料口 5均贯穿盖子4并延伸至盖子4的外部，烟囱9的一端设置有排烟管8，排烟管8为曲形结构，且排烟管8的中间段呈螺旋状弯曲设置在底座2上，通过设置排烟管8，排烟管8用钢质材料做成，由于排烟管8的中间段呈螺旋状弯曲，废气在排放的过程中不断改变方向，便于烟尘沉积，除尘效果好，炉体I的内壁上设有隔热层10，通过设置隔热层10，隔热层10为纳基隔热软毡材料，能够起到保温的作用，隔热层10的表面环绕设置有加热管11，通过设置加热管11，能够使物料在通向炉膛12过程中也在加热，也能升高炉体I内的温度，对冶炼有利，加热管11的内壁环绕设置有发热丝17，炉体I的内腔设有炉膛12，炉膛12的内腔底部设有煤炭存放室13，炉膛12的底部设有耐高温滤网14。工作原理:物料经进料口5进入炉体I，炉体I的内壁表面设置的加热管11能够对物料进行初步加热，物料进入炉膛12内，经煤炭存放室13中煤炭加热，废渣经耐高温滤网14过滤后到排渣口 6，并由运渣道7排出，废气经由烟囱9排向排烟管8，烟囱9的出烟端先竖直向上至排烟管8，排烟管8最后向下，排烟管8的中间段呈螺旋状弯曲设置在底座2上，废气中的烟尘具有的机械能逐步消耗，烟尘的运动速度越来越慢，最后沉积下来，其余废气由排烟管8的排烟口排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种冶炼炉，包括炉体(I)，其特征在于:所述炉体(I)的底部设有底座(2)，所述底座(2)的表面设有运渣道(7)，所述运渣道(7)的一端与排渣口(6)连接，所述排渣口(6)设置在炉体(I)的外表面，所述炉体(I)的顶部设有盖子(4)，所述炉体(I)的顶部还设置有烟囱(9)和进料口(5)，且所述烟囱(9)和进料口(5)均贯穿盖子(4)并延伸至盖子(4)的外部，所述烟囱(9)的一端设置有排烟管(8)，所述炉体(I)的内壁上设有隔热层(10)，所述隔热层(10)的表面环绕设置有加热管(11)，所述炉体(I)的内腔设有炉膛(12)，所述炉膛(12)的内腔底部设有煤炭存放室(13 )，所述炉膛(12)的底部设有耐高温滤网(14)。2.根据权利要求1所述的一种冶炼炉，其特征在于:所述底座(2)的底部四角均设置有万向轮(3)，且四个所述万向轮(3)的一侧面均设置有制动开关。3.根据权利要求1所述的一种冶炼炉，其特征在于:所述盖子(4)的一侧面设置的锁扣(15)通过设置在炉体(I)的外表面的锁(16)与炉体(I)连接。4.根据权利要求1所述的一种冶炼炉，其特征在于:所述排烟管(8)为曲形结构，且所述排烟管(8)的中间段呈螺旋状弯曲设置在底座(2)上。5.根据权利要求1所述的一种冶炼炉，其特征在于:所述加热管(11)的内壁环绕设置有发热丝(17)。【文档编号】F27D17/00GK205425本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冶炼炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底部设有底座(2)，所述底座(2)的表面设有运渣道(7)，所述运渣道(7)的一端与排渣口(6)连接，所述排渣口(6)设置在炉体(1)的外表面，所述炉体(1)的顶部设有盖子(4)，所述炉体(1)的顶部还设置有烟囱(9)和进料口(5)，且所述烟囱(9)和进料口(5)均贯穿盖子(4)并延伸至盖子(4)的外部，所述烟囱(9)的一端设置有排烟管(8)，所述炉体(1)的内壁上设有隔热层(10)，所述隔热层(10)的表面环绕设置有加热管(11)，所述炉体(1)的内腔设有炉膛(12)，所述炉膛(12)的内腔底部设有煤炭存放室(13)，所述炉膛(12)的底部设有耐高温滤网(14)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李月萍，
申请(专利权)人：李月萍，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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