一种防漏保温冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防漏保温冶炼炉，所述冶炼炉的炉底由内向外依次为耐火底层、保护底板、架空层和设备基础；所述冶炼炉的炉壁由内向外依次嵌设隔热层、保护墙板和加强筋板。本实用新型专利技术能有效减少冶炼炉内的热量损失，保持冶炼炉内熔炼温度，保证产品熔炼质量，缩短冶炼熔炼时间，保证企业生产效率，提高贵金属回收效率，降低企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于火法冶炼炉，具体涉及一种防漏保温冶炼炉。
技术介绍
目前国内传统冶炼炉由耐火材料砌筑而成，这种传统的冶炼炉在生产冶炼贵金属过程中，冶炼炉炉腔内贵重金属容易穿过耐火材料直接渗漏到炉底设备基础之中，导致贵金属大量流失；并且冶炼炉炉内的热量容易损失，炉温容易下降，达不到熔炼温度，严重影响产品质量，导致反复熔炼，降低了生产效率，增加生产成本。特别是在检修冶炼炉和拆卸冶炼炉回收渗漏贵金属时，需要开挖设备地基，任务重、难度大、成本高、时间长，取出后的贵金属含有大量杂质，回收利用贵金属需要反复提炼，大大增加了回收贵金属的综合成本。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：针对传统冶炼炉存在的易渗漏、保温差的缺陷，提供一种改进的防漏保温冶炼炉，能够高效回收冶炼炉渗漏的贵金属，并且有效减少炉体内部的热量损失。本技术采用如下技术方案实现：一种防漏保温冶炼炉，所述冶炼炉的炉底由内向外依次为耐火底层2、保护底板8、架空层7和设备基础9；所述冶炼炉的炉壁3由内向外依次嵌设隔热层4、保护墙板6和加强筋板5。优选的，所述耐火底层2和炉壁3均采用高铝耐火砖砌制。优选的，所述保护底板8和保护墙板6采用Q235A板材，并将保护底板周边和报护墙板之间以及相邻保护墙板竖边之间焊接成一体。优选的，所述加强筋板5焊接固定在报护墙板6的外壁上。优选的，所述架空层7采用若干根交错焊接的工字钢网垫层，工字钢网垫层四周嵌入炉壁底部，所述保护底板和耐火底层架设在工字钢网垫层上。优选的，所述隔热层4采用石棉层。优选的，所述设备基础9为钢筋混凝土基础。本技术通过架空层可以防止冶炼炉炉体底部变形、弯曲或下沉；保护底板和保护墙板可以防止耐火材料砌制的炉底和炉壁受热后膨胀损坏；加强筋板可以保护炉壁墙板不变形、不破裂和不损坏；隔热层和架空层可以阻止热量损失、保持冶炼炉熔炼温度；高铝耐火砖砌制的炉底和炉壁可以承受1650℃以内高温，可以保证高温冶炼正常运行。本技术通过保护底板周边和保护墙板拼接，能够将渗漏的贵金属截留在由保护墙板和保护底板形成的密封容器内，或者截留在在耐火材料、隔热层内，通过拆掉耐火底层进行定期回收和熔炼贵金属，避免贵金属流失，避免高温金属液体泄漏，没有安全隐患。由上所述，本技术能有效减少冶炼炉内的热量损失，保持冶炼炉内熔炼温度，保证产品熔炼质量，缩短冶炼熔炼时间，提高贵金属回收效率，保证企业生产效率，降低企业生产成本。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为实施例中的防漏保温冶炼炉的剖面结构示意图。图中标号：1-扒渣炉门，2-耐火底层，3-炉壁，4-隔热层，5-加强筋板，6-保护墙板，7-架空层，8-保护底板，9-设备基础。具体实施方式实施例参见图1，图示中的冶炼炉为本技术的优选实施方式，其中冶炼炉的炉底由内向外依次为耐火底层2、保护底板8、架空层7和设备基础9；冶炼炉的炉壁3由内向外依次嵌设隔热层4、保护墙板6和加强筋板5。冶炼炉整体砌筑在钢筋混凝土浇筑的设备基础9上，耐火底层2和炉壁3均采用高铝耐火砖砌制，保护底板8和保护墙板6采用Q235A板材，并将保护底板周边和报护墙板之间以及相邻保护墙板竖边之间焊接成一体，嵌入炉体和炉壁中，将加强筋板5焊接固定在报护墙板6的外壁上。在炉底设置的架空层7采用若干工字钢，工字钢按照纵横交错的铺设方式焊接成整体，形成工字钢网垫层，工字钢网垫层四周嵌入炉壁底部固定，保护底板和耐火底层架设在工字钢网垫层上。隔热层4采用石棉材料，在砌筑炉壁的过程中，注意在炉壁上留设扒渣炉门1以及产品出口(图中未示出)的位置。具体的，本实施例中的架空层7采用工字钢，多根工字钢纵横交错并通过电弧焊焊接成一个整体，以便支承冶炼炉炉体及炉内物料全部重量和压力，防止冶炼炉炉体底部变形、弯曲或下沉。保护底板8和保护墙板6为Q235A材料，以便包裹和固定隔热层的隔热材料，防止隔热材料受热后膨胀损坏，同时将保护底板周边和报护墙板以及相邻保护墙板竖边焊接成一体，形成一个底部密封的容器，放置渗入炉底和炉壁的贵金属渗漏到冶炼炉外。加强筋板5焊接在保护墙板外面，可以防止墙板在受到冶炼炉炉体向外膨胀压力时不变形、不破裂和不损坏。隔热层4采用的隔热材料为石棉，可以阻止冶炼炉炉内热量向外传递，阻止热量向外散发，同时架空层7使炉底离地面至少有200毫米高，可以阻止金属冶炼炉炉底高温向地面传递、阻止热量向地面散发。因此隔热层和架空层能有效保持冶炼炉炉温稳定。本实施例中的炉底耐热底层及炉壁采用高铝耐火砖，可以承受1650℃以内高温，可以保证高温冶炼正常运行。当一种贵金属冶炼炉生产一段时间后，有一部分贵金属液体就会浸入到耐火底层或炉壁、隔热层内，但不会穿过保护墙板和保护底板浸入到地面或者漏出冶炼炉外，将冶炼材料始终截留在由保护墙板和保护底板形成的密封容器内。因此，本实施例杜绝了贵金属流失，没有高温金属液体泄漏，没有安全隐患，并且易于回收。当一种贵金属冶炼炉生产一段时间后，保护墙板、保护底板和隔热层都不会损坏，只有耐火材料会慢慢熔化掉、磨损掉，停产检修时，只要按照原图，重新更换和砌筑耐火材料，就可以在很短的时间内恢复生产，设备故障少、维修成本低。湖南黄金集团公司各个火法冶炼厂通过使用本实施例中的一种防漏保温冶炼炉，防止冶炼炉炉内热量损失，保持冶炼炉温稳定，保证冶炼产品质量，可以重复回收储存冶炼炉炉底渗漏的液态金属，并且延长冶炼炉炉体使用寿命。一年节约生产成本2-10万元，每次年底停产检修时，可以从耐火材料和隔热材料中，回收价值2-5万元的贵金属。上述为本技术的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式和细节上对本技术所作出的各种变化，都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防漏保温冶炼炉，其特征在于：所述冶炼炉的炉底由内向外依次为耐火底层(2)、保护底板(8)、架空层(7)和设备基础(9)；所述冶炼炉的炉壁(3)由内向外依次嵌设隔热层(4)、保护墙板(6)和加强筋板(5)。

【技术特征摘要】
1.一种防漏保温冶炼炉，其特征在于：所述冶炼炉的炉底由内向外依次为耐火底层(2)、保护底板(8)、架空层(7)和设备基础(9)；所述冶炼炉的炉壁(3)由内向外依次嵌设隔热层(4)、保护墙板(6)和加强筋板(5)。2.根据权利要求1所述的一种防漏保温冶炼炉，所述耐火底层(2)和炉壁(3)均采用高铝耐火砖砌制。3.根据权利要求1所述的一种防漏保温冶炼炉，所述保护底板(8)和保护墙板(6)采用Q235A板材，并将保护底板周边和报护墙板之间以及相邻保护墙...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴辉，吴太军，曲立望，
申请(专利权)人：怀化辰州机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43