【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝生产用熔化炉，尤其是一种节能熔化炉。
技术介绍
在铝轧制生产过程中，首先需要将铝原材料通过熔化炉对其熔化。现有的熔化炉在熔化过程中，最经济的燃料是采用天然气在熔化炉的炉腔中燃烧，天然气在进入熔化炉的炉腔之间需要与空气充分混合，实现节能的目的，但是鼓风机抽入的空气均是冷空气，进入炉腔中就会消耗一定的热量，这就使得天然气的消耗量增加。长时间计算，针对铝轧制生产的企业而言，生产成本较高，对天然气消耗严重，能耗大。同时，由于天然气输送管输送给燃烧器的天然气压力不稳定，波动幅度大，当压力大时，进入燃烧器中的天然气燃烧不充分便从熔化炉的排气管道中排出，此时天然气浪费相当严重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种降低能耗和降低企业生产成本的节能熔化炉。为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种节能熔化炉，包括炉体，位于炉体中的熔化腔和燃烧腔，位于炉体顶部的排气管道，在燃烧腔位置处固定有燃烧器，该燃烧器通过空气输送管连接有鼓风机，所述燃烧器通过天然气输送管与天然气主管接通，在天然气主管至燃烧器之间的天然气输送管依次设...
【技术保护点】
一种节能熔化炉，包括炉体（19），位于炉体（19）中的熔化腔和燃烧腔，位于炉体（19）顶部的排气管道（20），在燃烧腔位置处固定有燃烧器（21），该燃烧器（21）通过空气输送管（22）连接有鼓风机（23），所述燃烧器（21）通过天然气输送管（24）与天然气主管（25）接通，在天然气主管（25）至燃烧器（21）之间的天然气输送管（24）依次设置有压力表（26）和启闭阀（27）；其特征在于：所述压力表（26）与启闭阀（27）之间的天然气输送管（24）上设置有减压阀（28）；所述鼓风机（23）至燃烧器（21）之间的空气输送管（22）上设置有预热器（18），该预热器（18）又包括外...
【技术特征摘要】
1.一种节能熔化炉，包括炉体（19），位于炉体（19）中的熔化腔和燃烧腔，位于炉体（19）顶部的排气管道（20），在燃烧腔位置处固定有燃烧器（21），该燃烧器（21）通过空气输送管（22）连接有鼓风机（23），所述燃烧器（21）通过天然气输送管（24）与天然气主管（25）接通，在天然气主管（25）至燃烧器（21）之间的天然气输送管（24）依次设置有压力表（26）和启闭阀（27）；其特征在于：
所述压力表（26）与启闭阀（27）之间的天然气输送管（24）上设置有减压阀（28）；
所述鼓风机（23）至燃烧器（21）之间的空气输送管（22）上设置有预热器（18），该预热器（18）又包括外管（1）和内管（2），所述外管（1）的上下端口外壁处分固定有法兰盘Ⅰ（3）和法兰盘Ⅱ（8），外管（1）的管体上下部分别设置有进气管（4）和出气管（5），所述进气管（4）和出气管（5）的内腔均与外管（1）的内腔连通；所述外管（1）的下端口与集尘装置（7）的顶部法兰连接；所述进气管（4）与靠近鼓风机（23）端的空气输送管（22）的管段接通，所述出气管（5）与靠近燃烧器（21）端的空气输送管（22）的管段接通；
所述内管（2）的上端口外壁固定有安装耳（6），该安装耳（6）紧贴在外管（1）的上端口上，内管（2）的下端口穿过外管（1）的内腔后伸入集尘装置（7）的内腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：江茂华，
申请(专利权)人：重庆银浩铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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